La condition la plus importante pour le fonctionnement du système d'alimentation en gaz est l'étanchéité complète des tuyaux et des éléments de raccordement. Pour vérifier que le système est prêt à fonctionner, un test de pression de contrôle du gazoduc est effectué. Sans ce dernier test, il est interdit de mettre en service un pipeline.
La nécessité de contrôler la pression du gazoduc
Le sertissage est une procédure effectuée pour tester un système fermé fonctionnant sous pression pour la résistance et la densité. L'essai est réalisé en pompant de l'air sous pression dans le circuit, dont la valeur est supérieure à la pression de service dans le réseau. En même temps, il est facile de détecter les plus petites erreurs lors de l'assemblage de tuyaux ou de soudures.
Après le sertissage, le comité de sélection établit un certificat d'acceptation et vous permet de démarrer le gazoduc. Si des dysfonctionnements ont été constatés, la commission émet une ordonnance pour éliminer les défauts identifiés. Le certificat d'acceptation est signé par la société d'installation et de maintenance. Fréquence non établie: les tests sont effectués au besoin.
Travail préparatoire
Avant les essais de contrôle de pression du gazoduc interne, certains travaux préparatoires sont effectués:
- vérifier le schéma de l'emplacement réel du gazoduc et sa conformité avec les données de la documentation technique;
- sélection de l'emplacement d'installation de tous les bouchons, capteurs, compteurs et compresseur;
- les employés suivent une formation supplémentaire ou répétée sur la conformité au CT et aux règlements d'inspection.
Les tests de gaz et de pression de gaz sont effectués non seulement lorsque le système est mis en service dans un immeuble d'appartements ou dans une entreprise. Le test est également effectué lors du raccordement de nouveaux équipements, après réparation et remplacement d'une partie des tuyaux.
Normes et règles de sertissage
Les tests des gazoducs internes sont réglementés par GOST R 54983 2012. Les règles générales sont les mêmes pour tester n'importe quelle partie du circuit sous haute et basse pression.
- Les tests de pression des équipements à gaz et des pipelines avec de l'air sont effectués avant que la ligne ne soit coupée dans la route centrale.
- Pour les tests, de l'air est injecté dans la section de coupure du gazoduc sous une pression de 100 kPa et maintenu pendant au moins 60 minutes. Mesurer la pression dans le circuit avec un manomètre. La classe de précision de l'appareil doit être inférieure à 0,6.
- Si le circuit est serré, la jauge de surpression est maintenue jusqu'à la fin du sertissage. Si le manomètre détecte une baisse de pression, il y a une fuite dans le tuyau. Selon SP 62.13330.2011, le nouveau sertissage est effectué six mois après le contrôle.
Pour les tests de pression, utilisez de l'air ou un gaz inerte.
Dans un immeuble
Les tests de pression du gazoduc interne sont effectués après une inspection externe. Après l'entretien, la résistance du gazoduc est vérifiée. L'air est pompé dans le circuit avec une pression de 1 kgm / sq. Vérifiez donc la canalisation de l'interrupteur à l'entrée de la maison ou du palier aux grues en vacances vers les appareils. Un gazoduc complexe est vérifié en le divisant en sections distinctes.
Si des compteurs de gaz sont montés dans le bâtiment, ils sont éteints pendant les tests de pression et les sections sont connectées par un cavalier. Le test commence 3 heures après la montée en pression.Vérifiez les fuites avec du savon et de l'eau. Si des défauts sont détectés, la commission les corrige.
Le sertissage des chambres à air comprend un test de densité.
- Le gazoduc est rempli d'air sous une pression de 400 mm d'eau. avec compteurs de travail et appareils à gaz. S'il n'y a pas de compteur dans le circuit, l'air est pompé sous une pression de 500 mm d'eau. Art. Le système d'alimentation en gaz a réussi le test si, dans les 5 minutes, la chute de pression ne dépasse pas 20 mm d'eau. Art.
- Lors du raccordement de nouveaux équipements à gaz à un gazoduc déjà existant dans un immeuble d'habitation, les tests de pression sont effectués au gaz. L'émulsion est appliquée à toutes les connexions desserrées et filetées pour vérifier les fuites.
- Les appareils d'automatisation vérifient uniquement la densité. La pression de l'air lors des tests de pression atteint 500 m d'eau. Art.
Il est strictement interdit de couvrir les défauts de tout type avec des mastics.
Gazoduc souterrain
Les tests de pression du gazoduc souterrain sont effectués après l'installation dans des tranchées et un remblai complet ou partiel - au moins 20 cm Chaque section de la ligne, de bouchon à bouchon, est vérifiée séparément.
- Les tests commencent par une injection d'air sous pression d'essai. Résiste au temps nécessaire pour égaliser les températures.
- Les mesures sont effectuées avec des manomètres de classe de précision 0,4 ou 0,6.
- Une section de gazoducs en acier et en polyéthylène est sertie séparément.
- Les tests de pression des gazoducs souterrains externes posés dans des caisses sont effectués trois fois. Pour la première fois immédiatement après le soudage et avant la pose. Puis, après remblayage dans la tranchée, et enfin, avec tout le gazoduc.
- La vérification des tuyaux multicouches s'effectue en 2 étapes. Tout d'abord, ils testent la résistance en pompant de l'air pendant 10 minutes avec une pression de 0,1 MPa, puis testent les fuites sous une pression de 0,015 MPa.
L'essai des dispositifs techniques spéciaux est effectué selon les normes pour les lignes avec la même pression.
Gazoduc interne basse pression
Les tests de pression des équipements et du gazoduc interne sont effectués avec un mélange d'air sous une pression de 1000 mm d'eau. Art. La zone étudiée se situe entre la grue principale et l'interrupteur situé devant les brûleurs. Le test dure 1 heure. Pendant ce temps, une chute de pression de 60 mm d'eau est autorisée. Art.
Les tests de pression dans un immeuble d'habitation comprennent l'inspection et la vérification de l'équipement ménager.
- Un manomètre à vide et tout appareil à volume variable seront connectés à la buse de la cuisinière à gaz. Avec son aide, créez une surpression jusqu'à 5 kPa.
- Ouvrez la vanne du brûleur à tester et remplissez le réservoir de gaz.
- Fermez le robinet du tuyau de gaz. Le gaz est expulsé du récipient pour créer une pression.
- La soupape du brûleur est fermée et l'étanchéité est vérifiée avec un manomètre à vide: en 5 minutes, la pression ne peut pas chuter de plus de 0,3 kPa.
- Si la pression baisse plus rapidement, il y a une fuite. On le trouve en appliquant une solution savonneuse sur les joints et les joints filetés. Une fois qu'une fuite est détectée, tournez la soupape du brûleur pour que la pression du gaz baisse. Ensuite, l'un des brûleurs est allumé, le gaz est doucement expulsé du réservoir et le manomètre et l'appareil sont déconnectés.
Les résultats de la sélection sont entrés dans le certificat d'acceptation par le comité d'acceptation.
Sertissage d'objets et algorithme d'actions
Le test à l'air est effectué dans les cas suivants:
- lors de l'installation de gazoducs internes et externes, d'équipements, de réservoirs, de remplissage de réservoirs de gaz;
- après l'assemblage des points de contrôle du gaz et des installations;
- après le remplacement ou la réparation de conduites ou d'appareils à gaz, ainsi que le raccordement de nouveaux.
Les tests pneumatiques de la densité et de la résistance du gazoduc sont strictement réglementés.
- La section étudiée de la conduite de gaz est désactivée. Pour ce faire, fermez le robinet haute pression. Tournez la valve basse et installez des bouchons aux extrémités du circuit.
- Si une rupture des connexions de bride est détectée, installez des cavaliers.
- Connectez le manchon en tissu de caoutchouc et purgez le gaz dans un endroit sûr. Si possible, brûlez.
- Le tuyau est purgé et monté avec un manomètre et un compresseur. Si le site est petit, vous pouvez le faire avec une pompe à main.
- Le compresseur pompe l'air à la pression nécessaire. Après cela, les tests commencent.
Lors du sertissage, tous les dispositifs d'arrêt de l'alimentation en air doivent être fermés.
Résultats des tests de pression des gazoducs
Les tests sont jugés satisfaisants si la pression sur le site reste stable. Les normes sont les suivantes:
- dans un gazoduc externe, un changement de pression ne laisse pas plus de 10 daPa par heure;
- en domestique, la baisse ne dépasse pas 60 daPa / h;
- dans le gazoduc interne des maisons, une chute de pression ne dépassant pas 20 da Pa en 5 minutes est autorisée;
- dans les réservoirs de gaz liquéfié, le paramètre peut changer de pas plus de 0,3 MPa en 1 heure.
Si la pression a changé au-dessus de la normale, le résultat du test de pression est considéré comme insatisfaisant. Dans ce cas, le site est inspecté pour détecter les fuites et réparer les dégâts. Le sertissage de contrôle est répété.
Si les relevés sont conformes aux normes, le site est mis en service.
Dispositions de sécurité de base pour le démarrage du gaz dans le système
Lors du démarrage et de la vérification du circuit, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées:
- Le gaz démarre à un certain rythme. La vitesse d'avance est maintenue au niveau de 15–25 m / s.
- Lors du remplissage, la pression doit être maintenue à 0,1 MPa.
- Tous les participants à l'installation et à l'inspection du gazoduc doivent porter des combinaisons de protection, un casque et des chaussures. Les travailleurs doivent porter une trousse de premiers soins entièrement équipée.
- Le site sur lequel le sertissage est effectué est clôturé.
Il est strictement interdit de fumer, d'utiliser des briquets, d'effectuer des travaux à chaud dans le domaine des tests de pression du gazoduc.
