Bizonyos típusú ipari üzemek üzemeltetése során nagy mennyiségű, nagyon magas hőmérsékletű kipufogógázok bocsátanak ki, amelyek szennyezik a környezetet. Ezen anyagok előállítása érdekében történő felhasználása és a környezeti helyzetre háruló terhek minimalizálása érdekében hulladékhűtő kazánt találtak fel.
A hulladékhő kazánok típusainak leírása
A hőcserélő egységek munkája azon alapul, hogy a forró gáztömegben rendelkezésre álló energia átkerül egy folyékony hűtőfolyadékba. A visszanyerő kazán általában nem rendelkezik égővel, mivel a kialakítása nem foglalja magában az üzemanyag-források melegítését és elégetését. De ehhez van egy izzó elektróda és egy egység, amely a gáz mesterséges mozgását biztosítja a kazán egység belső útjai mentén. Az eszközök számos tulajdonságban különböznek: egy- és kétáramúak, a fűtőtartály különböző méretűek.
A kipufogógázok hőmérséklettől függően az egységeket fel lehet osztani alacsony és magas hőmérsékleten működő egységekre. A 900 ° C-ig terjedő mutatók az első kategóriába esnek, a második kategóriába pedig az 1000 ° C-ot meghaladják.
A működési elv szerint a hulladékhő kazánok két osztályra oszthatók. A gőz egységeket forró gőz előállítására használják fűtéshez vagy ipari felhasználáshoz. A vízmelegítők olyan gázokat kapnak, amelyek elhagyják az egységet, és hőt továbbítják a vízbe. Ez utóbbi fűtésre vagy más célokra is felhasználható.
A víz melegítésére tervezett gőzberendezéseket és kazánokat égéskamrával lehet felszerelni. Mivel a gázok tömegének újrahasznosítása során, amelyek egyébként belépnének a légkörbe, sok energiát termelnek, ilyen kazánokat néha használnak villamos energia előállítására. Vannak olyan modellek, amelyek nem vannak felszerelve tűzjelzővel. Ilyen eszközökben a gázok folyadékkal vagy gőzzel közvetlenül hatnak a hőcserélőre.
Minden olyan szerkezeti elem, amelyben az égési folyamat megtörténik, tűzálló anyagokból készül.
Felszerelés
Az alapkonfigurációban a kazán egységek elegendő számú funkcionális blokkkal vannak felszerelve. Ez szükségképpen tartalmaz egy szivattyúcsoportot, szigetelő eszközöket, kezelőpanelt.
A gyártó vállalkozás átalakításához vagy új tevékenységi körök fejlesztéséhez további műszaki eszközökre lehet szükség. Tartalmazhat ilyen elemeket:
- védőeszközök: hőálló árnyékolás, biztonsági blokkok, elzáró szelepek, felfüggesztő alkatrészek;
- szivattyú berendezések;
- szellőzést és légtömeg-befecskendezést biztosító eszközök.
Néhány többkomponensű rendszerben a vízvezeték-arzenál megerősítő elemeit is használják. Szükségük van különféle típusú hőcserélők gyártására.
Bizonyos helyzetekben tanácsos megszakíthatatlan áramforrást vásárolni. Számos modell kialakítása lehetővé teszi egy égő csatlakoztatását.
Műszaki adatok
A gázhulladék teljes felhasználása lehetővé teszi a kazánok magas hatékonysági mutatóinak meglétét. Folyékony vagy szilárd tüzelőanyaggal működő eszközöknél ezek jelentősen kisebbek. Ha azonban a hőátadó felületek nagyon eldugultak, akkor az egység hatékonysága csökken. A szerkezet ezen részeit vízzel mossuk vagy gőzzel fújjuk. A rezgéstisztítás technológiáját is gyakorolják.
Különböző típusú kazánok vesznek részt a különféle iparágakban a termelési ciklus bizonyos szakaszaiban. Ezek különböznek a párolgási regiszterek számában, a keringtető áramkörök által használt teljesítményparaméterekben, a hűtőfolyadék minőségének való megfelelésen.
Az egység hatékonysága a betáplálás típusától, a gáztömeg mennyiségétől és hőmérsékletétől függ. A kibocsátott hulladék mennyisége iparonként változik. A legnagyobb mennyiség az olajfinomítás és a kohászat során képződik. Az üzemi gáz az utóbbira jellemző. A fémréteg jelenléte kedvező a gázüzemanyag elégetésére.
Előnyök és hátrányok
A többi típusú kazánegységektől a megfontolt eszközöket megkülönbözteti az, hogy nincs szükség kiegészítő üzemanyag felhasználásra. A hasznosító csak gázhulladékon működik. Ez lehetővé teszi az üzemanyag sokkal hatékonyabb felhasználását, valamint csökkenti a kipufogógáz tisztításának költségeit. Ezenkívül az ilyen kazánok vállalkozásokban történő használata pozitív hatást gyakorol a környezetre. Az energiakibocsátás jelentősen csökken. A szénhidrogéneket tartalmazó éghető tüzelőanyag mennyiségének csökkenése miatt a légkörbe szignifikánsan kevesebb üvegházhatású gáz kerül be. Az energiahatékony gyártási ciklus csökkenti a vállalati költségeket.
A hideg alkatrészek korrodálódtak. A hasznosító hatékonysága attól a hőmérséklettől függ, amelyen a keletkező gázokat felmelegítik.
A munka jellemzői
A kazán működése közben a hőcserélőjét füstgázokban lévő anyagok borítják. Ez a legjobb módon nem befolyásolja a haszonélvező hatékonyságát. Annak érdekében, hogy a hatékonyság a lehető legmagasabb legyen, előtte telepíthet egy illékony szerves anyag termo-oxidálóját.
Ha a kipufogógázok hőjének felhasználása csak alkalmanként merül fel, akkor szabályozható a kazán kibocsátásának áramlása. Ehhez egy speciális bypass-ot használnak - egy egységet, amely a hulladékot a kéménybe irányítja. A megkerülő funkció száraz érintkezővel szabályozható, amely nyitott és blokkolt állapotot vesz fel, vagy külső analóg jel segítségével. Ez utóbbi esetben a redőny nyitási szögének szabályozására van szükség.
Alkalmazási terület
Javasoljuk, hogy hővisszanyerő berendezéseket telepítsen, ha egy adott folyamat eredményeként sok fizikai hő szabadul fel, amelyet tovább kell felhasználni az üzemanyag-fogyasztás csökkentésére. Ez magában foglalja a koksz lehűtését és a gázturbinák üzemeltetését. Az utóbbi esetben a kazánt gőz előállítására használják, amelyet később a vállalkozás fűtésére vagy technológiai problémák megoldására használnak.
Vannak konvektív típusú módosítások is, amelyeket élesített a széngázok hűtése. Acélok olvasztására használják. Ezeknek az egységeknek a tervezési jellemzői nagy számban biztosítják a mesterséges keringést és a kétlépcsős párolgást. Néhány kazán szén-monoxidot éget. A konverter hulladékának hűtése csökkenti az ablációt és a légszennyezést.
A hőerőműveknél a felhasználók fejlett változatait használják. A víz előállításához fűtési fűtési rendszert és melegvízellátást, légköri nyomású légtelenítő eszközöket használnak. A gőzkazánok hűtőfolyadékának előkészítésében is részt vesznek. A vákuum légtelenítéséhez a turbina működése során másodlagos gáztömegek bocsátanak ki. Az eredmény gőz, amelyet később újra felhasználnak a turbinaegységben. Ez megtakarítja az üzemanyag-forrásokat. A keletkező gőz gyakran magas nyomású.
A hasznosítók használata a termelési ciklusban számos hasznos hatást fejt ki: az üzemanyagot ésszerűbben fogyasztják, a hőenergia és a káros vegyületek bejutása a külső környezetbe jelentősen csökken. Megfelelő hőmérsékletű gázokkal történő munkavégzés során az egységek nagyon magas hatékonyságúak.
