Hőálló festék kiválasztási és felhasználási szabályai a kemencéhez

A legtöbb bevonatot +80 ° C hőmérsékleti tartományban üzemeltetik. Az ilyen opciók nem alkalmasak kályhák, kemencék, kandallók festésére. A kemencefesték hőálló, +1000 ° C hőmérsékleten ellenáll a hőfoknak, és meghosszabbítja a termékek élettartamát.

Különféle anyagok

Egy adott hőmérsékleti ellenállást az összetevők határozzák meg. A +100 ° C feletti hőálló kompozíciókat cinkvegyületek és alkidgyanták alapján készítik. A kemencék hőálló speciális festéke hőálló üvegből áll.

Különbséget kell tenni a hőálló és a tűzálló festékek között. Az első opció ellenáll a magas felületi hőmérsékletnek. Bizonyos mértékben ellenáll a tűznek - ezeket a vegyületeket használják a grill-rács vagy a kandallórács festelésére. Tűzálló festék védi a felületet a tűztől. Kellemes megjelenést adnak, és megakadályozzák a vasszerkezetek tűzzel való érintkezését.

Háztartási használatra

A fűtőfelületek hőmérséklete eltérő. A melegvíz-ellátás és a vízmelegítés csövei soha nem melegednek +100 ° C fölé. A legegyszerűbb vegyületekkel vannak festettek. A kandalló és a kályha munkafelületei sokkal melegebbek: hőszigetelő festék szükséges a grill vagy téglakemencéhez.

A +800 ° C felett hevítő grill és kandalló részleteit hőálló zománcokkal borítják - kompozíciók, amelyek +1000 C hőmérsékleten ellenállnak a melegítésnek.

Ez nem az egyetlen paraméter, amellyel a színező összetételt választják. Tájékoztatóbb az összetétel szerinti osztályozás:

• Akril - alkalmas a csővezeték, fűtési rendszer, fűtőtartály, gázkazán festésére. Tolerálják a melegítést +100 ° C-ig. Az akrilfestékek megvédik a vasat a rozsdától, nincs szaga és gyorsan megszáradnak. A fő előnye a biztonság.
• Alkid - +150 ° C-ig ellenálló. A hatókör megegyezik az akriléval. Plusz alkidvegyületek festik mind a fa, mind a fém felületeket.
• Epoxi - megtartják tulajdonságaikat +400 ° C-ig. Fémdarabok vagy porok kerülnek a készítménybe. A tégla és fém kályhákat epoxi keverékekkel kezelik egy fürdőszobában.
• Szilikon - a bevonat ellenáll a hőmérsékletnek azáltal, hogy szerves szilikon komponenseket ad hozzá. A szilícium és vegyületeinek egyik fő tulajdonsága a refrakturitás: az anyag +1400 és +2000 С közötti hőmérsékleten olvad. A festék ilyen adalékanyagokkal +1000 ° C-ra viheti át a hőt.

A hőfestéket bankokban és vödrökben, valamint aeroszolok formájában állítják elő. Az utolsó lehetőség otthoni használatra nagyon kényelmes: a festék vékony, egyenletes rétegben fekszik, a spray-ből a leginkább elérhetetlen helyeken lehet festeni.

egyoperandusú

Az egykomponensű készítményeket, az epoxi-étert vagy etil-szilikátot, külön kategóriában lehet megkülönböztetni. Hevítési ellenállás - +400 C-ig, a festék fémport ad hozzá. A készítményeket a barbecue vagy a barbecue egyes részeinek a tűzzel érintkezve történő festésére használják.

Az ilyen festékek kémiailag ellenállnak és megvédik a fémot a korróziótól.

Professzionális használatra

A háztartási és a professzionális kompozíciók közötti alapvető különbség nem annyira a zománc összetétele vagy minősége, mint a felhordási módszer. Az ilyen keverékek sűrűbb réteget képeznek, nem vannak kitéve mechanikai károsodásoknak, és az egyenletes bevonat következtében a hőmérsékletnek jobban ellenállnak.

Mindenekelőtt szilikon magas hőmérsékletű festék. Fémre, téglara, kőre festett. Szakemberek aeroszolos módon alkalmazzák, mivel ez a módszer garantálja a festés egyenletességét.

A hőálló bevonat tulajdonságai csak edzés után mutatkoznak meg. A szárított felületet 0,5-3 órán keresztül 250-300 ° C hőmérsékleten kell hevíteni. Ehhez használjon forrasztópárat, fáklyát, próbatestet.

Egy másik lehetőség a tűzálló porfesték kemencékhez. Leggyakrabban elektrosztatikus permetezéssel. A festéshez speciális berendezéseket kell használni.

Ipari felhasználáshoz készítsen speciális kompozíciókat kvarc, magas szilícium-dioxid-üveg hozzáadásával. Stabilok +1200 С hőmérsékleten. A gép nagyon forró alkatrészeire használják a gépiparban, a vegyiparban és a hőiparban.

A hőálló festék előnyei

Az emalok összetétele nagyban különbözik, ezért tulajdonságaik és célja eltérőek. Közös előnyök a következők:

• Hőállóság - +100 és +1000 C között.
• A kemencék hőálló fémfestéke védi a rozsdától, mivel nagyon sűrű hidrofób réteget képez.
• Minden bevonat ellenáll a kémiai agresszoroknak. A vegyipar számára készült festékek ellenállnak savak és lúgok koncentrált oldataihoz.
• A hőbevonat műanyag. +500 ° C feletti hevítéskor a fémek és az agyag kiszélesedik. A hagyományos festék repedezett és a réteg védő tulajdonságai csökkennek. A hőfestékek az anyaggal bővülnek.
• A bevonat karcolás és ütésálló. Ez fontos, mivel a csöveket, a kandallórácsot és a grillket mechanikai igénybevételnek teszik ki.
• A hőfestékek színsémája nagyon széles. Különböző árnyalatú matt, sima, fényes bevonat ad a terméknek vonzerejét.
• Az élettartam a működési feltételektől függ. Átlagosan 10-12 év.

Vannak hátrányok is:

• magas ár;
• magas fogyasztás - gyakran több rétegben kell bevonni;
• nehézség a színezésben - a legtöbb hőálló és hőálló zománcot meg kell keményíteni.

A tűzhely vagy kandalló festésekor az edzési eljárás egy próbatest. A kandallót nem gyújtják meg teljes erővel, fél órán keresztül ellenállnak, majd 1,5–2-ig növelik a hőt.

A kompozíció kiválasztásának kritériumai

A fém vagy tégla kályhájának festékét számos paraméter figyelembevételével választják ki:

• Hőállóság - a mutatót a festék jelölése jelzi. A kompozíciót a kazán vagy a fürdõkemence melegítési szintjének megfelelõen választják meg. Gyári kazánok esetében ezt a számot az útlevél tartalmazza. A téglakemence vagy kandalló melegítési hőmérsékletét hőceruza vagy hőkamera segítségével határozzuk meg.
• Hatály - olyan bevonat, amely ellenáll a magas hőmérsékleten, nem mindig ellenáll a tűznek. Ezek a vegyületek nem cserélhetők fel, így egy kandallós rostélyhoz a tűzálló festékeket kell keresnie, amelyek nem hőállóak.
• A fogyasztás a keverék fedőképessége. Minél magasabb, annál kevesebb réteget kell alkalmazni.
• Előállítási idő - az anyagok aktivitása a készítményben az idő múlásával csökken. Festék, amelynek lejárati ideje már nem olyan ellenálló a hőmérsékletnek.

Az aeroszolok előnyösek. Hatékonyabbak, mint a normál folyékony változat. Kemencék vagy grill készítéséhez nem ajánlott porlasztópisztolyok keverékét használni: folyékonyabbak, ami csökkenti a hőállóságot.

Téglakemencékhez

A tégla kevésbé melegszik, mint a fém, mivel részben felhalmozódnak a hőre. A kemencében fém elemek is vannak: ajtók, lengéscsillapítók. A festéshez különféle készítményekre van szükség:

• Hőálló festék kandallók és kályhák esetéhez - epoxi vagy etil-szilikát vegyületek. Ezek ellenállnak a hőmérsékletnek +400 ° C-ig, ami elég. Jó lehetőség az "Alpha", "Emelya", Ecoretta festék.
• A fém alkatrészeket stabilabb kompozícióval festették - Elcon KO-8101, "Certa". Tolerálja a melegítést +998 ° C-ig. A festék hidrofób és védi az öntöttvasat és acélt a korrózió ellen.

A kipufogócsöveket, a kémény alsó részét hőálló kompozícióval festettük.

Fémszerkezetekhez

A fém sokkal melegszik fel. A mutatók kissé eltérnek. Az öntöttvas képes felhalmozni hőt, így kevesebbet melegít. Az acélhoz képest a sárgaréz rosszabb hővezetést és kevesebb hőt vezet. A hőmérsékleti tartomány azonban + 500–600 között kezdődik. C, ezért csak speciális festékek használhatók a színezéshez.

Kötelező követelmény a nedvességmentesség. A spray készítményeket részesítik előnyben. A piacon a leghíresebbek a Certa, a Termal és a Kudo - organikus szilícium alapon.

Zománcjellemzők

A táblázat a kő és fém festésére alkalmas univerzális festékek követelményeit mutatja.

Száraz maradék,%	40	45/38	50
Szárítási idő, óra	2	2	2
A bevonat keménysége, cu	0,4	0,4	0,4
Vízállóság, óra	24	24	48
Ütési erő, cm	40	40	40
Hőállóság +600 ° C-on, óra	5	3	3
Fogyasztás g / négyzetméterenként m	130–150	130–150	130–150
Sópermet ellenállás	96	100	96

A teszteket normál +20 ° C hőmérsékleten és melegítés közben végzik. Az adatok a normál hőmérsékletre vonatkoznak.

Felület előkészítése és festése

A kandallók és kályhák hőfestékének hosszú élettartamához elő kell készítenie a felületet a festéshez. eljárás:

1. A felületet megtisztítják a portól és a szennyeződésektől. A fémtok megszabadul a rozsdától, a bevonattól és a régi festék nyomaitól. Használjon csiszolópapírt, vaskefét, fúvókát a fúrón.
2. A felületet vízzel mossuk és oldószerrel zsírtalanítjuk.
3. A teljes szárítás után elkezdenek festeni. A folyékony festéket több vékony rétegben felhordják hengerrel vagy ecsettel. A következő réteget az előző kiszáradása után helyezzük el.
4. Rázza az aeroszolos dobozt legalább 2 percig, majd szórja be az elegyet egy vékony réteggel. A keresztet 20-30 cm távolságból kell felvinni, általában legalább 3 rétegre van szükség. Minden réteg 30 perc alatt megszárad.

Egy adott festék száradási ideje és felhordási tulajdonságai az utasításokban találhatók. Munka előtt meg kell ismerkednie vele.

Házi tűzálló festék

A tégla- vagy fém kályhák festékét függetlenül el lehet készíteni. Ehhez 2 összetevőre van szükség: alumínium por és folyékony üveg.

1. A port széles nyakú műanyag palackba helyezik, majd óvatosan kálium-szilikátot öntik. Rázza fel az üveget, amíg mindkét összetevő össze nem keveredik.
2. A készítmény felhasználható közvetlenül a gyártás után. A szín ezüstfehér.
3. A keveréket legalább 2 rétegben ecsettel vagy hengerrel vigye fel. A szórópisztoly nem használható.

Csak kálium-szilikát felhasználásának előállításához. Nátrium-szilikát nem használható.

Különböző célokra szolgáló termális zománcokat használnak bármilyen fűtött felület festésére. Választáskor nemcsak a hőmérsékleti ellenállást, hanem a festék összetételét, célját és az alkalmazás módját is figyelembe kell vennie.