Tipikus vízmelegítő rendszerek telepítésekor vízcsövek nélkül lehetetlen. A fűtőberendezések korszerű követelményei miatt gondosan kell kiválasztani az erre a célra alkalmas termékeket. A térhálósított polietilén fűtéshez jó lehetőség, ha olyan anyagot választanak, amely helyettesíti az elavult acél vízvezetékeket.
A csövek típusai a polietilén térhálósításának módszerével
A térhálósított polietilén (SP) módosított hálószerkezetű szintetikus anyag. Molekuláit emellett az oldalsó kötések kötik össze, amelyek a szokásos polimerben hiányoznak. A térhálósító hatás extra szilárdságot ad az anyagnak, miközben csökkenti a hő rugalmasságot.
Hálósító technológia
A polietilén anyagok térhálósítását az alábbi technológiák egyikének megfelelően szervezzük:
- peroxid módszer;
- kémiai módszer;
- fizikai opció.
Az első esetben hidrogén-peroxidot használunk reagensként. A folyamat 200 fokos hőmérsékleten megy végbe, így a térhálósodás egyenletesebb.
A kémiai (vagy szilán) módszert az jellemzi, hogy a kívánt minőségű polietilént víz, szilán és speciális katalizátorok hozzáadásával készítik. Ezt a módszert tekintik a leggyakoribbnak az ipari gyakorlatban, bár a térhálósítás százalékos aránya csak 65-70 egység.
A fizikai vagy sugárzási módszer alatt azt értjük, hogy egy polietilén tömeget egy gyorsítón keresztül söpörünk, amelyben röntgen- és gamma-sugárzásnak vannak kitéve. Ugyanazon elemek szabad atomjai vesznek részt ebben a folyamatban, új kötéseket képezve. Az elért térhálósodás mértéke 60%.
Funkciók összehasonlítása
A térhálósított polietilén rendezett struktúrájú, a szilárd anyag kristályrácsához hasonló. Sőt, a késztermék mindegyik esetben eredeti tulajdonságokkal rendelkezik. A legegyenletesebb térhálósítást a peroxid módszerrel kapjuk, amelyet nem termelékenynek és drágának tekintünk. Ez a megközelítés szintén teljesen alkalmatlan a többrétegű csövek gyártásában. A szilán módszer lehetővé teszi a nem túl rugalmas termékek nagy gyártási sebességének elérését, és a sugárzási módszer használata garantálja a termékek olcsó alapanyagokból történő előállításának egyszerűségét. A megfelelő anyag kiválasztása ebben az esetben a cső alakú termékek alkalmazásától függ.
Műszaki adatok
Az állítólagos nagy szilárdsági indexen kívül a térhálósított polietilén csöveknek jellemző tulajdonságai vannak, amelyek meghatározzák műszaki paramétereiket. A molekulák térhálósítása lehetővé teszi ezen anyag olvadáspontjának növelését. Módosított mintái a következő hőállósági mutatókkal rendelkeznek:
- lágyulási határ 150 fok;
- olvadási határ 200 fok;
- az ilyen polietilén csak akkor kezd égni, miután elérte a 400 fokot.
A műanyag térhálósodásával erősödik, de ugyanakkor csökken a szakító nyúlás. Szinte nem reagál a környezeti paraméterek hirtelen változására, miközben felfedi a fémekkel való hasonlóságokat. A kémiai reagensekkel szembeni rezisztencia szempontjából ez szintén nem rosszabb, és még jobb a deformációkkal szemben. A térhálósított polietilén fő jellemzői a következők:
- szerkezeti sűrűsége eléri a 940 kg / m³-t;
- üzemi hőmérsékleti tartomány 0 és +95 ° С között;
- ellenállás mechanikai igénybevételnek (ütésterhelés) -50 ºС hőmérsékleten;
- hővezető;
- rugalmassági tényező;
- szakítószilárdság (350-800%);
- élettartam.
A közös vállalat élettartama 10-50 év, a csövek hőmérsékletétől függően.
Előnyök és hátrányok
A PEX és PE-RT technológiákkal készült polietilén csövek előnyei a következők:
- hőmérsékleti ellenállás (fagyállóság), különösen a PE-RT csövek esetében;
- magas szilárdsági mutatók, amelyek miatt ezek a termékek nem érzékenyek a külső káros hatásokra és a belső stresszre;
- az anyag plaszticitása, lehetővé téve ezek felhasználását sok fordulású összetett fektetési útvonalakon;
- korrózióvédelem, valamint a hűtőfolyadékban lévő agresszív zárványok és a környezet tisztasága.
A csőcsatorna sima falai minimális hidraulikus ellenállást biztosítanak a mozgó hűtőfolyadékkal szemben, így a lerakódások valószínűsége minimális. Ezen előnyök némelyike teljes mértékben megnyilvánul, amikor egy közös vállalatot fém-műanyaggal hasonlítanak össze, amelyből csöveket készítenek padlórendszerekhez is. Ez utóbbi nem ellenáll a hűtőfolyadék fagyasztásának, és rosszul helyreállítja alakját. Ellenkező esetben ez a két versengő faj egyaránt jó a meleg padlóburkolatok elrendezésére. A közös vállalkozás hátrányai között szerepel a képtelenség a határérték feletti sugár mentén behajlítani és a forgó zónák kialakításának bonyolultsága, mivel ezekben a helyeken az illesztéseket szilárdan rögzíteni kell.
Alkalmazási területek
A közös vállalat univerzális tulajdonságai, ideértve a pusztító hatásnak és a hőmérsékletnek való ellenállást is, meghatározzák azokat a területeket, ahol ezt az anyagot leggyakrabban használják. Például a háztartási fűtésre szolgáló Uponor cső ideális. Ezt azonban gyakran a következő célokra használják:
- nyomáscsövek gyártása hideg és meleg vízellátáshoz;
- felhasználás ipari fűtőszerkezetek elemként;
- felhasználás ivóvízellátó rendszerekben.
Az öltéses módszerrel előállított kiváló minőségű Uponor fűtőcső melegpadló-szerkezetek elrendezésekor, valamint háztartási és irodai helyiségek légkondicionáló rendszereiben használható.
A csőszerelés alapelvei és árnyalata
A polietilén csövek megfelelő felszerelése csak a következő szabályok betartásával lehetséges:
- a közös vállalkozásból származó csöveket úgy kell felszerelni, hogy megakadályozzák a fagyás lehetőségét;
- a fűtési rendszerek vagy az FGP csővezetékeinek elrendezéséhez a padló vízmelegítésére alkalmas anyagot kell kiválasztani;
- a csöveknek a közös vállalkozásból történő összekapcsolásának módszerének megválasztása a használt munkadarab átmérőjétől függ.
- a szerelvényeket legfeljebb 32 mm átmérőjű csövekhez használják, nagy méreteknél hegesztéssel szerelik fel őket.
A közös vállalat csővezetési eljárásának alapja a kompressziós szerelvények használata. Ezeket a csatlakozókat, ha szükséges, könnyen leszerelhetjük, és a tömítések cseréje után behelyezzük. Az ilyen szerelvény felszereléséhez két állítható villáskulcsra van szükség, amelyek kis átmérőjű munkadarabokkal rendelkeznek egy szokásos szerszámmal.
Működési tippek
A közös vállalkozáson alapuló termékek üzembe helyezésekor azok teljesítménye jelentősen növekszik. Ennek oka a felhasznált anyag sajátossága, amelynek tulajdonsága, hogy fokozatosan bővül. A maximális élettartam elérésekor az ilyen csövek átmérője körülbelül 3% -kal növekszik.
A folyadék pumpáló térfogatának növekedését befolyásoló másik tényező a csőanyag szerkezetének megváltozása, amely után a felület további rugalmasságot kap.Ez elősegíti a vízhordozó mozgásállóságának csökkentését és felgyorsítja a mozgását. Ezeknek a tényezőknek a figyelembe vétele a csövek üzemeltetése során lehetővé teszi az illesztéseknél történő szivárgás formájában felmerülő problémák elkerülését.
