Azok az anyagok, amelyekben a szerkezetben üregek vannak, jól védik a felületet a hidegtől. A kiterjesztett agyag hővezető képessége a szemcsemérettől és a sűrűségtől függ. A szigetelés kissé súlyos, elkülöníti a hangokat, de higroszkópos. Az anyag kiegészítő szigetelést igényel a nedvességtől, hogy az épületet kvalitatívan megvédjék a hőveszteségtől.
Hővezető képesség leírása
A fűtőkészüléknek azt a képességét, hogy az energiát a felmelegített rétegekről az alacsonyabb hőmérsékletű részekre továbbítsa, hővezető képességnek nevezzük. A folyamatot a molekuláris részecskék kaotikus mozgása biztosítja, intenzitása függ a páratartalomtól, sűrűségtől, pórusmérettől.
A hővezetés fizikai folyamatát az épület külső és belső hőmérséklete közötti nagy hőmérséklet-különbséggel felgyorsítja. A spontán energiaátvitel mindig egy forróbb közegből indul ki a hideg környezet irányában, és a termodinamikai egyensúly megjelenése előtt következik be.
Hővezetési együttható
Az anyag energiaátadási képességének számszerűsítéséhez a hővezetési együtthatót kell megadni. Az indikátor jelzi az anyag mintáján az adott körülmények között áramló hőmennyiséget. A tesztstandard hosszának, szélességének és területének mindig azonos méretei vannak, és standard hőmérsékleti különbséggel (1 K) ellenőrzik. A hőátadási együtthatót W / m · K-ban mértük, amely megfelel az Egységek Nemzetközi Rendszerének.
A hőállósági együttható nevét az építőiparban használják. A kiterjesztett agyag hővezető képessége 0,1 - 0,18 W / m · K. A minőségi anyagot 0,12 - 0,17 W / m · K numerikus index jellemzi, az ilyen tulajdonságokkal rendelkező fűtőkészülék a belső hő akár 80% -át képes megtartani.
A hővezetés értékét befolyásoló tényezők
A meghosszabbított agyagot az építőiparban porózus ömlesztett szigetelésként vagy töltőanyagként használják könnyű beton előállításához. A granulátumot agyagpala vagy agyag égetésével állítják elő, ovális, kerek alakú, néha éles sarkokkal. Az építőanyag homok formájában készül.
A meghosszabbított agyag sűrűsége 150 - 800 kg / m3, az ömlesztett sűrűség a kézhezvétel technológiai módjától függ. A hővezetési képesség a granulátum méretétől, az anyag porozitásától és nedvességétől függ.
Meghosszabbított agyag frakció
A jellemzők összehasonlításakor arra következtethetünk, hogy a hővezető képesség csökken a szemcseméret növekedésével. A közepes és durva kavics a legjobb a terheletlen tetők és a mennyezet faanyagból való szigetelésére. Finomszemcsésen meggyújtott agyagot használnak a könnyű padlólapokhoz.
A meghosszabbított agyagfrakciókat a GOST 9757 - 90 szabványainak megfelelően hozzák létre:
- 5-10 milliméterre meghatározunk egy kis csoportot. Az anyagot falazott betonból készült falblokkok gyártásához használják. A kis szemcsék töltőanyagát betonozott padlóburkolatokban vagy padlókban használják, mert a nagy részek növelik a réteg vastagságát.
- 10 és 20 mm között van a középső frakció. Az ömlesztett anyag jól szigetelve van a padlótól, a padlástól, a gyepfelületek melegítéséhez és a föld víztelenítéséhez. A frakciót ritkán használják az esztrichben és a beton padlóban; akkor adják hozzá az oldathoz, ha a réteg vastagsága nem számít.
- 20 - 40 mm - nagy szemcsék. Szigetelik a fűtési hálózatokat, az alagsort, a műhelyiségek padlóját, és az épületet zajtól szigetelik.
Az ömlesztett szigetelés rétegei hatékonyan védik a hideget, ha 2-3 frakciót használnak egyszerre. Így az üregek kitöltésre kerülnek, a merevség növekszik, megakadályozzuk az áramlások konvekcióját.
Porozitás
Az alapanyagot dobokba helyezzük, ahol forog, és ezzel egyidejűleg felmelegítjük magas hőmérsékletre. Ilyen körülmények között az anyag duzzad, és porózus szemcséket kapnak, amelyeket kívülről egy sütött agyagkéreg védi. A legtöbb üreg zárt, a közöttük lévő partíciók üregeket is tartalmaznak.
A pórus méretét úgy szabályozza, hogy a keverékbe citrogipsz és ásványi szennyeződések kerülnek bevezetésre a keverék során. Az adalékanyag mennyisége 1-3%, zárt üregeket képez, 1 mm-ig. Az adalékanyag mennyiségének 4–9% -ra történő növekedése a pórusok 1,5–2 mm-re történő tágulásához vezet, miközben a zárt üregek száma növekszik. Az izolált üregek száma növeli a hővédő tulajdonságokat és csökkenti a víz abszorpcióját.
páratartalom
A meghosszabbított agyagvíz-felszívódás 8 - 20% között változhat. Amikor a nedvesség bejut az anyagba, a granulátumok felületét megnedvesítik, amelyek lassan felszívják a folyadékot. Fokozatosan a víz mikroszkopikus repedések révén jut a gömbökbe és visszatartódik benne. A meghosszabbított agyag felhalmozza a nedvességet és megnehezíti. A tömeg növekszik, a meghosszabbított agyag hővezető képessége megváltozik, az erő csökken.
A száraz habosított agyag akár 25 fagyás és olvadás epizódját is képes ellenállni, a nedveset az alacsony hőmérsékleten történő vízbővítés pusztítja el. A meghosszabbított agyagot víz és gőzálló film védi a nedvességtől.
A kiterjesztett agyag típusai a granulátum méretétől függően
Az ömlesztett szigetelést a szemcsék mérete és alakja szerint osztályozzák.
A meghosszabbított agyagfajtákat megkülönböztetjük:
- kavics;
- zúzott kő, pattintott kő;
- homok.
A durva szemcsés anyag magasságot teremt a helyiségben. Általában hőszigetelő hatás érhető el, amikor az ágynemű vastagsága 20-30 cm. A réteg méretének csökkentése érdekében az expandált agyag kombinálható ásványgyapjúval, polisztirolhabbal, polisztirolhabbal.
Az anyag összehasonlítható szilárdsági fokonként. 13 kavicsfajta és 11 kiterjesztett agyagkavics-minta található. Az egyik márka szakítószilárdsága különbözik, például a P100 zúzott kő megsemmisül 1,2–1,6 MPa nyomáson, és hasonló minőségű kavics deformálódik 2–2,5 MPa nyomáson.
Kavics
Az anyag kerek részecskékből és olvadt agyagkéregből áll, amelyek belsejében üregek vannak. A kavicsos frakciókat meg lehet különböztetni: 5–10, 10–20 és 20–40 mm. A sűrűségtől függően az M150-től M800-ig terjedő 10 szigetelési osztály ömlesztve kerül forgalomba. Külön rendelésre M900 és M1000 kavicsok készülnek.
A közepes és kis szemcsékkel töltött kavicsbeton könnyű, nem terheli a szerkezeteket, és jobb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A meghosszabbított agyag fali blokkokat alacsony szintű épületekben használják, védik az épületet a hideg levegőtől, jó légáteresztő képességgel rendelkeznek és környezetbarát kategóriákba tartoznak.
Zúzott kő, pattintott kő
Az ilyen típusú megnövelt agyag egyedi, szabálytalan szög alakú elemeket tartalmaz, éles szélekkel és felületekkel. A frakciók méretét a kavicshoz hasonlóan határozzuk meg. Alakja miatt az anyag kis térfogatsűrűsége padlás, alagsorok szigetelésére szolgál. Az alapokat és az alapokat fagyasztott agyaggal izolálják. A talajban fóliaanyaggal, polietilénnel, tetőfedő anyaggal van vízszigetelés, tetejére a háztartási és légköri gőzök elleni védelem van felszerelve.
A meghosszabbított agyag hővezetési együtthatója a törmelék méretétől függ, de a méret növekedésével a szükséges réteg vastagsága megnő. A szilárdság növelése érdekében az ágynemű tetején cement-homok esztricht (legalább 4 cm) végeznek.
Homok
Ebbe a kategóriába tartozik a meghosszabbított agyag, amely a készítményben legfeljebb 5 mm-es kis részecskéket tartalmaz. Az anyagot a zúzott kő vagy kavics előállítása során keletkező maradékok égetésével vagy nagy darabok őrlésével nyerik. A homokot beltéri szigeteléshez használják nagy fajokkal együtt, vagy padlóburkolatokhoz.
Az ömlesztett szigetelés hatékonyabb, mint a cement-homok keverékben lévő kis szemcsék. Az oldat nedvességét a granulátumok abszorbeálják, és elveszítik védő tulajdonságaikat. A kiterjesztett agyaghomokból és kavicsból készült falblokkok összehasonlító elemzése azt mutatja, hogy az előbbiek gyorsabban vezetnek hőt, de a megnövekedett szilárdság jellemzi.
A kiterjesztett agyag hővezető képességét befolyásoló termelési folyamatok
A kiterjesztett agyag előállítási technológiája eljárásokat biztosít a porozitás növelésére és a különféle méretű izolált zárt hurkok előállítására. Az alapanyag kőbánya agyag, amelyet nyitott bányákban fejlesztettek ki. Használat előtt laboratóriumi vizsgálatokat végeznek a duzzanatmintákról a termelésre való alkalmasság meghatározása céljából.
A felszerelés tartalmazza:
- lazítógépek;
- darálók;
- Dobok szárításhoz;
- forgó tégelyek égetésre;
- hűtőtartályok levegőellátással;
- szállítószalagok.
A gyártás során különféle őrlésekből származó száraz vagy nedves nyersanyagokat használnak. +1000 - + 1300 ° C hőmérsékleten a tömeg megduzzad, és a részecskék felülete szinterezés következtében légmentes.
