Az ipari szellőzés klimatikus eszközök és technológiai eszközök komplexe, amelyek garantálják a kiváló minőségű légcserét a jelentős terekben. Az ilyen rendszerek hatékonyságát azon képességük alapján értékelik, hogy képesek-e gyorsan és hatékonyan pótolni a kipufogó levegőt tiszta tömeggel. Ezenkívül funkcióik magukban foglalják a helyiségek mikroklímájának kényelmes fenntartását, figyelembe véve az ökológiai és higiéniai követelményeket.
Ipari szellőztetési követelmények
Az ipari szellőztető rendszerek (SV) általános célja jelentős mennyiségű levegő kényszerített pumpálása. Ezért fontos, hogy megfelelő mutatókkal rendelkezzenek a fejlett nyomás- és légáramlási sebességre. Az ilyen komplexek tervezésekor figyelembe veszik azok megfelelését is:
- a higiéniai és higiéniai ellenőrzés követelményei, amelyek meghatározzák a káros váladékok lokalizációjának és eltávolításának sebességét, és kényelmes környezetet teremtenek;
- a működő berendezések zajszintjei;
- tűzbiztonsági követelmények;
- a jelenlegi szabványok rendelkezései, amelyek meghatározzák a telepítési módszereket és a rendszerek karbantartásának egyszerűségét;
- energiatakarékossági követelmények és környezetvédelmi előírások.
Az ipari vállalkozásokban felszerelt szellőztetés jellemzőit a létesítmény tervezési szakaszában tárgyalják. A fő útmutatás az SNiP 2.04.05-91 „Fűtés, szellőzés és légkondicionálás”.
Az ipari rendszerek típusai
A meglévő osztályozás szerint az ipari helyiségek következő szellőztetését különböztetik meg:
- általános csere, beleértve a természetes és mechanikus fajtákat;
- helyi szellőztető berendezés;
- helyi rendszerek.
Az ipari helyiségek szellőztetésére szolgáló berendezések listáján szereplő első, két változat jelenlétében egy funkciót lát el - tisztábbá teszi a helyiségek levegőjét. A helyi szellőzés fő feladata a szennyezett levegő eltávolítása közvetlenül annak kialakulásának helyéről, ami csökkenti a kommunális épületek teljesítményét. Magába foglalja:
- légfüggönyök és fúvókák;
- kipufogó esernyők;
- szívópanelek.
A légfüggönyök olyan speciális eszközök, amelyek nagy sebességgel vezetnek levegőt az ipari épületek bejárati szerkezete (ajtók vagy kapuk) kerülete mentén. Ezeket akkor használják, ha vannak létesítményekben olyan technológiai nyílások, amelyek hosszú ideig nyitottak maradnak. A függönyöket és fúvókákat melegítéssel készítik, vagy azok nélkül. Telepítésükhöz a folyosók fölött és a bejárati ajtók felett, amelyeknél nincs előcsarnok, kényelmes zónákat kell kiválasztani (15 ° C alatti levegő hőmérsékleten).
A kipufogódobokat olyan szekréció elszívására tervezték, amelynek sűrűsége nem haladja meg a környezeti levegő azonos mutatóját. Ez a tisztítási módszer csak a szennyezett és tiszta levegő tömegének bizonyos arányánál hatékony. A szívópaneleket arra használják, hogy lokalizálják a káros füstöket a konvektív fúvókákban, ha más módon nem tudja megtenni. A szennyezés forrásának oldalára vannak felszerelve függőleges vagy ferde formában. Közötti távolság nem haladja meg a párologtató szélességét, és a panel hosszát megegyezik a kettős értékével.
Az ipari szellőzés technológiai részei
Az ipari helyiségek szellőztető egységeinek kiválasztása a kiszolgált tárgy kategóriájától függ. A legtöbb esetben az ellátó- és kipufogógáz-cirkulációs rendszereket a vállalkozásoknál telepítik, amelyek egyetlen hátránya a hálózati csatlakozás szükségessége. Még ha nem is túl nagy teljesítményű ventilátorok használják nagy terek kiszolgálását, az elektromos áram költségei jelentősek lesznek.
Másrészt az ipari ellátó és elszívó rendszerek hatékonyabbak és lehetővé teszik a termelési komplexumok funkcionalitásának kibővítését. Kívánság szerint különböző célú rendszerekké kombinálhatók, vagy helyreállítási módban használhatók. Ezek az eszközök garantálják a gazdaságos energiafogyasztást, mivel a hőcserélés közvetlen érintkezés nélkül történik bennük. Nekik köszönhetően növekszik a rendszer hatékonysága és csökkennek a karbantartásának költségei.
Egy másik általános szellőztetőtípust olyan összetett rendszerek képviselnek, amelyekhez külön helyiségeket osztanak ki. Ez utóbbi a kompatibilis eszközök jelentős méreteivel magyarázható (összetételükben gyakran szűrőrendszert tartalmaznak).
A legnagyobb és legdrágább megoldás a légfűtés és a légkondicionálás kombinációja. A beépített légmelegítő felel a bennük lévő levegő melegítéséért, a légkondicionáló rendszer pedig a hűtés funkciót látja el. Speciális technológiai berendezéseket használnak a levegő tisztítására a finom, száraz részecskékből.
Az ipari szellőztető rendszer feladatai és jellemzői
Az ipari szellőztető berendezéseket a következő problémák megoldására tervezték:
- kényelmes környezet megteremtése, amely alkalmas a személy hosszú tartózkodására a szobában, valamint a folyamatos termelési folyamat fenntartására;
- a hőmérséklet és a páratartalom fenntartása a jelenlegi szabályozási dokumentumok által szabályozott határokon belül;
- optimális feltételek megteremtése a levegő frissítéséhez és a mérgező anyagok eltávolításához a helyiségen kívül;
- munkahelyek célzott biztosítása friss beszívott levegővel.
A fenti feladatok teljes mértékben megoldódtak, mivel tőlük nemcsak az ipari dolgozók jóléte és egészsége, hanem a teljes technológiai folyamat hatékonysága is függ.
A termelési területek szellőztető rendszereit, amelyek nem felelnek meg az előírt követelményeknek, a Bizottság nem fogadja el üzembe helyezésük során. Jellemzőik a légmasszák három tisztítási szakaszának jelenléte. A legfeljebb 10 mikron méretű porrészecskék gyűjtésére a beszívócsatornákba szűrőberendezés van a finom levegőtisztításhoz. Közepes tisztítású szűrőket használnak a kipufogócsövekben a nagyobb 10–100 mikron képződmények kicsapására, a durva szűrést pedig a 100 mikronnál nagyobb részecskeméretű szennyező anyagok esetében.
A projekt előkészítésének lépései
Az ipari motorháztető növények tervezése az előkészítő fázissal kezdődik - az összes szükséges dokumentáció összegyűjtésével, beleértve a fejlesztés alatt álló komplexum vázlatait és vázlatait. Az ipari helyiségek megbízható és hatékony szellőztető rendszerének sikere nagyban függ a munka e szakaszának megfelelő szervezésétől és elvégzésétől. Az előkészítő szakasz a rendszer kompetens módon elvégzett számításával meghatározza a következő mutatókat:
- a teljes telepítés költségei;
- teljesítmény jellemzők;
- könnyű telepítés és működtetés.
Az információgyűjtés során a fő tényező a kidolgozott rendszer megbízhatósága. Az ebben a szakaszban bekövetkezett bármilyen hiba a projekt újjáépítésének szükségességéhez és további költségekhez vezet.
A következő szakaszba való lépés csak az összes szükséges információ gyűjtése után megengedett
- a létesítmény (helyiségek) rendeltetését az általános építési tervvel összhangban kell meghatározni
- Minden méretet figyelembe veszünk;
- Készen áll a részletes rajz és a teljes rajz a rajzokra.
Ebben a szakaszban figyelembe kell vennie a tárgy összes részletét és tulajdonságait, tervezésének sajátosságait és a kiválasztott technológiai megoldások érvényességét.
Műszaki adatok
Az ipari szellőztetésről szóló projekt elkészítésekor a fejlesztők figyelembe veszik a létesítményt alkotó helyiségek jellemzőit, valamint a tűzbiztonsági előírásokat és követelményeket. Speciális szoftver használatával a tervezők a kérdés konstruktív oldalával kapcsolatos fő pontokon dolgoznak. Az utóbbi műszaki előírások (TU) formájában készül, amelyek a következőket tartalmazzák:
- a szellőztető rendszer összetétele, feltüntetve az alkatrészek teljes nevét és méretét;
- a légmelegítő szerkezeti jellemzői, beleértve a légcsatorna elrendezését;
- a fejlett komplex aerodinamikai tulajdonságai;
- akusztikus jellemzők, amelyek jelzik a légcsatornák további szigetelésének szükségességét és egyéb kérdéseket.
A készenléti dokumentációt, beleértve a műszaki specifikációkat is, a berendezés szervizelt objektumra történő felszerelésekor kell használni.
