Jelenleg a természetben nem létezik olyan nagy ipari vállalkozás, amely nagy koncentrációt hoz létre:
- nyersanyagok;
- teljesítménykapacitások;
- közlekedés, olaj és földgáz
- alkalmazottak;
- egyéb készletdarabok, amelyekben nem lenne szükség mély levegőtisztításra.
Ez maga az idő szokásos és vitathatatlan igénye az emberek ökológiájának, életének és egészségének megőrzésére, a munka hatékonyságának növelésére az áruk és anyagi javak létrehozása során, a társadalmi igények kielégítése érdekében.
A gyárak, gyárak, vegyipar, olajfinomítók és más vállalkozások munkatermeiben található korszerű szívórendszer a következő lépés a szellőztetés fejlesztésének az egészséges műhely-légkör kialakítása érdekében, amelyet a porral és a gáznemű hulladékokkal együtt régen nem távolítottak el közvetlenül a régió ökológiai rendszerébe. .
Az elszívás folyamata elsősorban abban különbözik a szokásos szellőztetéstől, hogy a legkisebb szemcsés anyag száraz szuszpenzióját és a szennyezett levegőt közvetlenül a munkaterületről távolítják el, ahol a környezetre káros por legeredményesebben képződik. A mély levegőtisztító technológiának ez a megközelítése nem csak a leghatékonyabb, hanem a leggazdaságosabb.
Berendezés szívóegységekhez
Minden egyes műhely számára a szellőztető rendszert, amely létrehozza és szabályozza a helyiségben a levegő áramlását, és a szívóegységeket, amelyek a legkisebb részecskék közvetlen eltávolításában vesznek részt, mielőtt a műhely légterébe vagy légkörébe lépnének, közösen fejlesztik ki.
A mély levegő elszívására szolgáló berendezések kétféle típusúak:
- Monoblokk, amikor egy teljesen autonóm telepítést hoznak létre, zárt eljárással a száraz porrészecskék kiválasztására, összegyűjtésére és ártalmatlanítására. Ezért általában egy vagy több ventilátorból, szűrőből és egy speciális tartályból áll, amely a kiválasztott hulladék koncentrálására szolgál.
- Moduláris, ha egyetlen rendszert terveznek, különféle munkahelyekhez vezető légcsatornákkal, alacsony és magas nyomású ventilátorokkal, szeparátorokkal, konténerekkel a hulladék összegyűjtésére és tárolására. Hasonló rendszereket lehet létrehozni egy külön műhelyhez és egy üzem teljes komplexumához.
Vannak egyszer használatos szívóberendezések, amikor a levegőáram a tisztítás után kerül a légkörbe, és visszakeringtetés történik, amikor a tiszta levegőáramot közvetlenül vagy a szellőztetőrendszer segítségével visszatérik a helyiségbe.
A szívóegységek fő felszerelése:
- Ciklonok. Ez egy kétkamrás szellőztető berendezés, amely nagyfokú centrifugális levegőbefolyást eredményez: nagy részecskék koncentrálódnak a külső kamrába, kicsik felhalmozódnak a belső felületre.
- Szűrőtömlők és csővezetékek. Ha áthaladnak rajtuk, a szennyezett levegőáram jelentős részét veszti a falán lévő szilárd zárványokból.
- Szűrők és ülepítő tartályok. Ezeket el lehet helyezni, mind légköri ciklonok helyett, mind csővezetékekre a szellőztetés átmenetekor.
- Nagy részecskék és fémforgácsok elfogói. Közvetlenül a munkahely közelében, például a gépek mellett telepítik.
- Prés- és hulladéktartályok.
Műhely-törekvés értékelése
Az ipari termelés törekvése teljesítményének értékelését az alábbiak adják:
- a felhasznált hulladék teljes mennyiségével;
- a technológiai folyamat „nem ártalmatlanítása” és a „kezdeti ártalom” szempontjából. Vagyis a mélytisztító rendszert átmenő levegőmennyiségben meghatározzák a pormennyiséget, amely elkerülte a lerakódást.
A szellőzés hatékonyságát csak az határozza meg, hogy a levegőmennyiség milyen mennyiséget távolított el a helyiségből olyan huzat létrehozása nélkül, amely károsíthatja a munkavállalók egészségét.
Alapvetően az elszívórendszer teljesítményét mindenféle szivárgás csökkenti a csőrendszerben és a szűrőzsákokban. Ezek akár 15 - 20% -os veszteséget okoznak a szívó hatékonyságban, és erősebb villamos motorok telepítését kényszerítik a ciklon ventilátorokra. Ezért az operációs rendszereken rendszeresen ellenőrzéseket és megelőző javításokat kell végezni a csővezetékek és a szűrőzsákok csatlakozásainak hibáinak kiküszöbölése érdekében.
Működő technológiai berendezések szívásának tervezése és telepítése
A növekvő környezeti követelmények a modern technológiai fejlődés globális trendje. Ezért a törekvés szinte minden ipari vállalkozásban történő telepítése kötelező műszaki intézkedés, amely fokozza a termelési kultúrát.
A levegőszívó berendezés tervezéséhez és beépítéséhez nem szükséges a meglévő folyamatok módosítása. Mivel a tisztítóüzemeket rendelésre gyártják, a tervező szervezet adaptálja a szívást a meglévő technológiai berendezésekhez. Egy adott műhely feltételeihez való kötés és a számítások pontossága meghatározza a rendszerek telepítésének tömör feltételeit és a jövőbeni működésének hatékonyságát.
A tervezési szakaszban a műhely felszerelésének, a szennyezés fókuszának és az aspirációs pontokon túlmenően a következő kiindulási adatokat is meghatározzák:
- Levegőfogyasztás és csökkentett ritkaság minden tisztítási pontnál.
- A levegő mozgásának sebessége egy meghatározott átmérőjű és hosszúságú csővezetéken és tömlőken keresztül áramlik.
Ezután számításokat végeznek a porgyűjtők típusainak meghatározása érdekében, meghatározzák a légcsatornák átmérőjét az egyes szakaszokban, meghatározzák a hulladék és szűrők mennyiségét stb.
A műszaki dokumentáció elkészítése után elkészül egy telepítési terv, amely megkapja a folyamat minimális leállási idejét, amely a szívóberendezés közvetlen telepítéséhez szükséges.
