Il riempimento di un pavimento caldo fa parte del processo di installazione di strutture di riscaldamento a pavimento. L'implementazione di questo evento dovrebbe essere trattata in modo non meno responsabile della progettazione, selezione dei materiali, installazione e finitura. La mancata osservanza delle regole stabilite e gli errori commessi possono influire negativamente sulle prestazioni del sistema e causare emergenze con elevati costi materiali. Il riempimento di un pavimento di acqua calda può essere fatto da solo, risparmiando sui servizi dei professionisti. Per rendere il massetto liscio e resistente, è necessario aderire alla tecnologia per eseguire ogni fase del lavoro.
Lacune di temperatura
Durante il getto e nel processo di solidificazione, il calcestruzzo si trova in uno stato freddo. Come qualsiasi materiale solido, quando riscaldato, la stufa si espande, aumentando nell'area dello 0,5-1%, a seconda della temperatura del riscaldatore sottostante. Se il massetto poggia direttamente contro le pareti, quando il riscaldamento è acceso, può rompere o deformare le strutture portanti della casa. Sia quello che l'altro sono estremamente indesiderabili e persino pericolosi.
Per escludere lo sviluppo di tali eventi, è prevista in anticipo la creazione di giunti di temperatura. Il loro scopo è fornire l'espansione termica del materiale senza perdita di integrità della sua superficie. Un nastro per smorzatori con uno spessore di 4 mm o più è adatto a questo scopo. Viene selezionato un prodotto in PVC o polietilene espanso. Questi materiali sono caratterizzati da resistenza all'acqua, elasticità, flessibilità e lunga durata. Il nastro dell'ammortizzatore è disposto intorno al perimetro della stanza. È consigliabile scegliere un materiale con una sezione trasversale nella forma della lettera "G", in modo che sia conveniente attaccarlo alla superficie. Se uno dei lati della stanza supera i 6 metri, ciascuna di queste sezioni è divisa in 2-3 settori. Per questo, viene utilizzato un nastro smorzatore con una sezione a T. L'altezza delle guarnizioni deve corrispondere allo spessore progettato del massetto ed essere maggiore di 1-2 cm.
Oltre a compensare l'espansione della lastra, le guarnizioni svolgono la funzione di impermeabilizzazione. Se si verifica una perdita in cucina o in bagno, l'acqua rimarrà all'interno e non inonderà i vicini inferiori. Questo è un altro motivo per la corretta disposizione delle cuciture termiche.
Lavori preparatori prima di versare
È necessario riempire un fondo di acqua calda sulla base preparata con competenza. Deve essere liscio, fermo e stretto. L'ultimo requisito è particolarmente rilevante, dal momento che nemmeno la minima probabilità di un'interruzione del circuito non può essere esclusa.
I lavori preparatori prima del versamento comprendono le seguenti attività:
- Rimozione di mobili, impianti idraulici ed elettrodomestici dai locali.
- Rimozione della vecchia finitura (composizione sfusa, piastrelle in ceramica). Questo deve essere fatto al fine di ridurre il peso della struttura finale e impedire la sua elevazione al di sopra della soglia. Inoltre, lo smantellamento della base e del rivestimento consentirà l'accesso alla soletta del pavimento.
- Pulizia generale della stanza. Cucitura di frammenti fortemente sporgenti, rimozione di detriti di costruzione e polvere. Se ci sono fori profondi e crepe, devono essere riparati con sigillante. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata agli angoli inferiori.
- Trattamento lastre di cemento con primer a penetrazione profonda.La procedura deve essere eseguita più volte fino a quando il liquido non viene più assorbito.
- Effettuare misurazioni della curvatura della lastra usando il livello. Fari di impostazione. Il calcolo deve essere eseguito in modo tale che l'elevazione del massetto ruvido sia di 2 cm sopra l'angolo più alto.
- Putty il fondo del muro. L'allineamento e l'adescamento vengono eseguiti in modo che il nastro della serranda possa essere installato uniformemente.
- Fare un massetto ruvido. Per non appesantire la struttura, vengono selezionate miscele leggere a base di gesso. Non puoi preoccuparti della forza, poiché il riempimento non subirà un carico portante. La miscela viene versata e livellata dalla regola per i beacon. La precisione consentita non è superiore a 5 mm di differenza di livello in tutta l'area della stanza. Dopo aver livellato la soluzione, viene arrotolata con un rullo ad ago per rimuovere le bolle d'aria.
- Impermeabilizzazione. Vengono utilizzati materiali di rivestimento o rotolo. Se viene utilizzato un film, viene posato in modo che i bordi vadano alle pareti di 20 cm e le strisce si sovrappongano l'una con l'altra di 15-20 cm.Le giunture sono incollate con nastro di alluminio.
- Installazione di uno strato termoisolante. L'opzione migliore è l'uso di schiuma o schiuma di polistirene estruso. I piatti sono tagliati a misura e impilati in file a scacchiera. Il fissaggio viene eseguito su colla. Le fessure vengono fatte saltare con schiuma, i giunti sono incollati con una griglia di montaggio. Se esiste una tale opportunità, è meglio usare blocchi stampati in cui sono già realizzati canali per la posa di tubi o un cavo scaldante.
- Rinforzo superficiale. Viene utilizzata una rete polimerica, che è saldamente fissata all'isolamento. Il fissaggio viene effettuato con staffe o silicone con una pistola adesiva.
- Posa di elementi riscaldanti. La procedura viene eseguita secondo uno schema precompilato, tenendo conto della posizione dei mobili e degli elettrodomestici nell'appartamento. La sfumatura è che i contorni devono essere fissati saldamente sulla base in modo che non galleggino, poiché la soluzione di calcestruzzo ha un'alta densità e un peso specifico.
- Produzione, posa e fissaggio del telaio in acciaio da rinforzo. La griglia dovrebbe essere 1,5-2 cm dalla superficie futura. Il collegamento delle aste è fatto meglio con un massetto di plastica o filo di rame. La saldatura rompe la superficie del metallo. La ruggine emergente tende ad espandersi e strappare il cemento.
Successivamente, vengono installati il collettore, i termostati e le altre attrezzature necessarie.
Strumenti e materiali da costruzione per il versamento
I contorni del pavimento possono essere colati con qualsiasi malta cementizia. La presenza di questa sostanza è necessaria per la sua forza, resistenza all'acqua e alta conducibilità termica. Se vengono utilizzate miscele di gesso, ridurranno l'effetto di riscaldamento assorbendo l'energia rilasciata dal circuito. Si consiglia l'uso di plastificanti, che rendono la soluzione più forte, più flessibile e più duttile, il che assicura che tutte le irregolarità vengano riempite e si ottenga una superficie liscia e liscia. Saranno richiesti i seguenti strumenti:
- livello dell'olio o del laser;
- punzone per realizzare fori nel calcestruzzo;
- miscelatore per soluzioni di miscelazione;
- regola lunga;
- forbici, coltello clericale;
- seghetto per metallo;
- martello, scalpello;
- ampie spatole d'acciaio;
- contenitore per la preparazione di miscele;
- metro a nastro, quadrato, scatola per mitra, pennarello.
Il lavoro è sporco e polveroso, con utensili elettrici. Dovrebbe essere effettuato con occhiali, guanti, stivali di gomma e un respiratore. Per escludere scosse elettriche, è necessario utilizzare dispositivi in cui sia presente un terminale di terra sulla spina e nelle prese. Per pulire dopo l'installazione meno tempo e fatica, vale la pena noleggiare un aspirapolvere industriale.
Di materiali da costruzione, è necessario acquistare:
- nastro smorzante;
- isolamento (penofol, polistirene espanso, polistirolo espanso);
- film di polietilene;
- griglia di montaggio;
- profili faro o dimes;
- viti, punti metallici;
- nastro di alluminio;
- schermature di cemento, sabbia, granito;
- fibra;
- plastificanti;
- legami di nylon
- scudi per camminare lungo i contorni durante il funzionamento.
Quando pianifichi un lavoro, devi inizialmente determinare cosa sono il calcestruzzo e il mortaio, quali sono le differenze tra loro, i pro ei contro di ogni materiale. La soluzione è composta da sabbia, cemento e vari additivi.
Il versamento della soluzione viene effettuato con metodi bagnati e semi-asciutti:
- Il metodo a umido è il più semplice in esecuzione, poiché la soluzione contiene una grande percentuale di acqua, è facilmente distribuibile sulla base e si livella facilmente. Il rovescio della medaglia è che la piastra si restringe un po 'e non differisce per una resistenza sufficiente.
- Il metodo a secco prevede la preparazione di una miscela densa che è difficile da trascinare lungo il pavimento e modellarla. Ne vale la pena, poiché il piatto è forte e senza restringimento. Grazie a questa tecnologia, è possibile rendere più fluido il versamento, riducendo i costi di costruzione e la pressione sulle strutture portanti dell'edificio.
La metà del volume del calcestruzzo è occupata da una piccola ghiaia di una frazione di 3-8 mm. I bordi delle pietre sono affilati e irregolari, grazie ai quali si ottiene un'adesione affidabile al cemento. I bordi scheggiati impediscono alle pietre di muoversi verticalmente e orizzontalmente. Il getto di calcestruzzo è molto più forte della malta cementizia. Il rovescio della medaglia è che l'impastamento manuale è molto difficile, devi noleggiare una betoniera portatile e questo è un costo aggiuntivo.
Tecnologia di pavimentazione
Dopo aver deciso la tecnologia e i materiali, puoi procedere alla fase di riparazione più responsabile e che richiede tempo: riempire il circuito con malta cementizia.
Questa procedura ha le seguenti caratteristiche:
- Deve essere eseguito in modo continuo in modo che ogni nuova porzione venga aggiunta prima della precedente. Altrimenti, si verificherà la stratificazione, in questo posto la piastra si spezzerà. Questa situazione è irta di danni alla finitura e alla rottura del circuito di riscaldamento.
- Il carico totale per metro quadrato non deve superare gli standard applicabili per questo tipo di edificio. Un peso eccessivo può influire negativamente su pareti e fondamenta.
- Lo spessore della piastra di fusione non deve essere inferiore a due diametri esterni del contorno situato al suo interno. Si consiglia di realizzare un massetto nell'intervallo di 3-5 cm, a seconda della composizione della miscela.
- Dopo aver versato la soluzione, è necessario resistere a 3-4 ore e coprirlo con un film plastico per garantire una solidificazione uniforme della miscela in tutto il volume. In modo che lo strato superiore non si asciughi più velocemente del fondo, deve essere inumidito quotidianamente con acqua.
- Per la disposizione dei piani d'acqua nei locali residenziali, si consiglia di utilizzare una soluzione del marchio M200. Il materiale ha una resistenza sufficiente e un peso relativamente basso.
- Lavora con la soluzione a temperatura ambiente. Al freddo, diventa viscoso, è difficile lavorare con esso, c'è la possibilità di formazione di vuoti e riempimento incompleto del telaio. In condizioni di caldo estremo, la miscela si fissa rapidamente e si incrina.
Dopo aver preso in considerazione tutte le caratteristiche del processo, puoi procedere alla sua fase pratica.
Tecnologia del massetto
Per riempire correttamente il pavimento caldo, è necessario eseguire correttamente e coerentemente le seguenti manipolazioni:
- Per procurarsi i materiali necessari, se necessario, noleggiare l'attrezzatura per l'edilizia. Verifica la disponibilità di strumenti, attrezzature e attrezzature.
- Installa fari.Puoi realizzarli da cemento o gesso, installare materiali di fabbrica o fissare guide da un tubo profilato. Questo metodo è il più affidabile, anche se richiede più tempo, perché dopo che la malta si è indurita, i tubi devono essere rimossi e le scanalature rimanenti devono essere riempite con malta.
- In conformità con lo schema, fissare il nastro della serranda. Se non regge bene, usa la colla o le unghie per ripararlo.
- Appoggiare gli schermi pre-preparati sul circuito. È necessario posizionarli sull'intera area della stanza, ad eccezione di quello che sarà coperto con la soluzione. Questa tecnica elimina la possibilità di danni al sistema in caso di movimento non riuscito o incidente accidentale.
- Prepara secchi, vanga e regola. Procedere alla miscelazione della soluzione. Prima si mescolano sabbia e cemento, quindi si aggiungono acqua e pietrisco. I plastificanti vengono aggiunti per ultimi, poiché alcuni tendono a formare schiuma. Dopo 5-7 minuti, è necessario fermarsi e attendere una pausa di 8-10 minuti. Questo è necessario per ammorbidire tutti i grumi che non sono immersi in acqua.
- Mescola di nuovo la soluzione per rompere i frammenti aderiti. Questa volta sono sufficienti 3-5 minuti.
- Versare il composto il più vicino possibile all'angolo più lontano dalla porta d'ingresso. Livellalo con una spatola e regola a filo con i fari o le guide.
- Ripetere la procedura, versando la soluzione verso il muro, allineandola. Se rimangono degli incavi, devono essere immediatamente riempiti con il lotto successivo e riparati.
- Dopo che la miscela si è indurita, rimuovere le guide ed eliminare i difetti se rimangono dopo il versamento. Tratta la superficie con un antisettico e un primer.
L'ultimo passo è installare la finitura. Di solito sono piastrellati. Per un soggiorno, puoi scegliere il linoleum senza un substrato caldo.
