Tutte le imprese di lavorazione del legno hanno un problema comune: la formazione di trucioli, polvere e segatura, che non solo inquinano l'aria nelle officine, ma anche, se accumulati, possono causare un incendio. Pertanto, le norme di sicurezza per tali imprese prevedono la pulizia regolare di officine e luoghi di lavoro dai rifiuti tecnologici del legno.
La rimozione del legno viene effettuata utilizzando sistemi di aspirazione, che sono impianti che aspirano polvere di legno e segatura e li spostano in cassonetti speciali. Di norma, tali bunker si trovano all'esterno dell'officina, in luoghi che consentono di scaricare ed esportare convenientemente la segatura accumulata.
Classificazione dei sistemi di aspirazione
Tutti i sistemi di aspirazione utilizzati nelle imprese che specificano la lavorazione del legno sono classificati secondo i seguenti criteri:
- metodo di circolazione dell'aria;
- tipo di modalità idraulica utilizzata nell'installazione;
- tipo di collegamento dell'unità di aspirazione polveri con attrezzature tecnologiche.
Il metodo di circolazione dell'aria. Le unità di aspirazione possono essere a flusso diretto o a ricircolo. Il principio dei sistemi a flusso diretto si basa sull'aspirazione di aria dai locali, sulla sua purificazione e sul successivo rilascio nell'atmosfera.
Le apparecchiature di ricircolo puliscono anche l'aria dalla contaminazione, ma non la gettano all'esterno dopo la pulizia, ma la restituiscono all'officina. Tali sistemi contribuiscono a una significativa riduzione della perdita di calore nella stagione fredda e ad una riduzione del costo del denaro per il riscaldamento.
Tipo di modalità idraulica. Secondo questo criterio, tutti i sistemi di aspirazione sono divisi in due tipi: lavorando in modalità costante e lavorando in modalità variabile.
Tipo di collegamento dell'unità di estrazione della polvere con l'apparecchiatura. Distinguere tra sistemi di pulizia autonomi e centralizzati. Questi ultimi sono collegati a diversi impianti di lavorazione del legno, ognuno dei quali, se necessario, può essere spento o acceso.
I sistemi autonomi sono collegati a uno o più impianti di lavorazione del legno che si accendono e si spengono contemporaneamente.
Principio operativo
I sistemi di aspirazione sono composti da diverse parti principali:
- Bunker.
- Ciclone.
- Ventilatore industriale.
- Le condutture si diramano nell'area di lavoro dell'officina.
Grazie al sistema di ventilazione, viene generato un vuoto nel sistema di estrazione della polvere, sotto l'influenza del quale polvere e rifiuti vengono trasferiti dal posto di lavoro al separatore. Nel separatore, le particelle di grandi dimensioni vengono separate, che entrano nella pressa, vengono formate in bricchette e inviate a un magazzino separato. L'aria con residui di frazioni fini e polvere viene filtrata da diversi filtri a maniche, quindi i flussi di aria pulita vengono inviati alla strada o all'officina. La polvere che si accumula nei filtri viene raccolta in contenitori speciali o anche bricchettata.
Tipi di sistemi di aspirazione
Quando si sceglie l'attrezzatura per la raccolta della polvere, è necessario innanzitutto prendere in considerazione i seguenti dati:
- La durata delle macchine
- Numero e diametro dei dispositivi di aspirazione.
- Velocità dell'aria nell'unità di raccolta della polvere.
- Numero e dimensioni dei chip da rimuovere.
- La dimensione del cestino in cui è immagazzinato il rifiuto.
- La presenza di dispositivi di aspirazione che possono essere spostati in officina.
PUA, PUAK dispositivi per lo smaltimento dei rifiuti
Utilizzando i sistemi PUA e PUAK, vengono rimossi i trucioli e la polvere asciutti e non appiccicosi.Poiché questi sistemi hanno una bassa pressione, devono essere installati a una distanza non superiore a tre metri dalla macchina. Gli indicatori di prestazione di tali unità vanno da 1250-3900 m³ in un'ora. In questi dispositivi non esistono meccanismi che rigenerano le superfici del filtro. I sistemi PUA richiedono la rimozione e la pulizia regolari della polvere accumulata dal sacchetto filtro e la frequenza di tali pulizie dipende dalla frazione di particelle: più sono fini, più spesso è necessario scuoterle.
Per lavorare con polvere molto fine, le unità PUAK sono utilizzate più spesso, che sono invece di un manicotto con filtri pieghettati. Questi dispositivi sono caratterizzati da prestazioni maggiori rispetto alla PUA.
Per la rigenerazione degli elementi filtranti mediante aria compressa. PUA e PUAK sono utilizzati nelle piccole imprese con caricamento intermittente di macchine. A seconda del modello, le unità possono essere dotate di collettori e tubi progettati per collegare più pompe di aspirazione a una macchina. Nelle imprese che operano ininterrottamente, queste installazioni non sono consigliate.
Filtri compatti (sacchetto)
Tali dispositivi rimuovono la polvere secca che non è soggetta ad attaccare. I modelli più comuni includono RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Un apparecchio standard è costituito da un ventilatore racchiuso in un involucro insonorizzante, un silenziatore, una sezione di filtrazione, un meccanismo di rigenerazione meccanica, un contenitore di raccolta della polvere e un sistema di controllo, che è un armadio metallico. Il cestino per la raccolta della polvere è dotato di ruote e di un dispositivo che consente all'ascensore di afferrarlo e inclinarlo. Il processo di assorbimento dei rifiuti viene eseguito grazie a un sistema di ventilazione che crea un vuoto.
Le prestazioni dei tubi di piccole dimensioni sono di 3500-10000 m³ all'ora. La distanza alla quale i dispositivi devono essere installati dalle macchine non è superiore a 15 metri. È possibile modificare la velocità della ventola e, di conseguenza, la pressione. Questa aspirazione per la lavorazione del legno con un rigido programma di produzione, che non costituisce una grande quantità di rifiuti.
Filtri per sistemi di grandi dimensioni
Le prestazioni dei filtri utilizzati nei sistemi di aspirazione centrale sono 8000-20000 m³ all'ora. Principalmente si tratta di filtri a maniche con tipo interno o esterno di esecuzione.
Tali sistemi consistono in una sezione di filtro, un ventilatore racchiuso in un involucro fonoisolante, un meccanismo di rigenerazione, un bidone di raccolta dei rifiuti e un armadio con un comando di controllo. Inoltre, questi sistemi sono dotati di un telaio di supporto e di un tubo che collega il filtro alla ventola. La capacità dei contenitori per la raccolta della polvere va da 1 a 3 m³.
I modelli di filtri a maniche più comuni per sistemi di grandi dimensioni sono SRF8 e SRF15. Le maniche al loro interno sono realizzate in materiale speciale ad ago, lungo il quale la polvere spazzata via dall'aria compressa si sposta facilmente nella tramoggia di stoccaggio. I sistemi di aspirazione centrale sono particolarmente rilevanti per le grandi imprese che producono polvere con peso ridotto e volume significativo.
L'aspirazione per la lavorazione del legno consente non solo di pulire l'aria, il territorio dell'officina e prevenire il verificarsi di incendi, ma anche di utilizzare la segatura raccolta per la produzione secondaria, che aumenta significativamente l'efficienza dell'industria della lavorazione del legno.
