Qual è l'aspirazione dei sistemi di ventilazione

Ora in natura non esiste una grande impresa industriale, che crea una grande concentrazione:

• materiali grezzi;
• capacità di alimentazione;
• trasporti e petrolio e gas
• dipendenti;
• altri articoli di inventario in cui non sarebbe necessaria la purificazione dell'aria profonda.

Questa è una richiesta ordinaria e innegabile del tempo stesso per quanto riguarda la conservazione dell'ecologia, della vita e della salute delle persone, aumentando l'efficienza del lavoro nella creazione di beni e beni materiali per soddisfare le esigenze della società.

Il moderno sistema di aspirazione nelle sale di lavoro di fabbriche, fabbriche, industrie chimiche, raffinerie di petrolio e altre imprese è il passo successivo sulla via dello sviluppo della ventilazione per creare un'atmosfera salutare in officina che, insieme a prodotti di polvere e rifiuti gassosi, è stata recentemente rimossa direttamente nel sistema ecologico della regione .

Il processo di aspirazione differisce dalla normale ventilazione dell'ambiente principalmente perché la sospensione secca del più piccolo particolato insieme all'aria inquinata viene rimossa direttamente dall'area di lavoro, dove si verifica la formazione più intensa di polvere dannosa per l'ambiente. Questo approccio alla tecnologia di purificazione dell'aria profonda non è solo il più efficiente, ma anche il più economico.

Attrezzature per aspiratori

Per ogni officina specifica, il sistema di ventilazione che crea e controlla i flussi d'aria nella stanza e le unità di aspirazione coinvolte nella rimozione diretta del particolato più piccolo prima che entrino nello spazio aereo o nell'atmosfera dell'officina, sono sviluppate congiuntamente.

Le installazioni per l'aspirazione dell'aria profonda sono di due tipi:

1. Monoblocco, quando viene creata un'installazione completamente autonoma con un processo chiuso per la selezione, la raccolta e lo smaltimento delle particelle di polvere secca. Pertanto, di solito è costituito da uno o più ventilatori, filtri e un contenitore speciale per la concentrazione dei rifiuti selezionati.
2. Modulare quando viene progettato un singolo sistema con condotti dell'aria che conducono a diversi luoghi di lavoro, ventilatori a bassa e alta pressione, separatori, contenitori per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Sistemi simili possono essere creati sia per un'officina separata che per un intero complesso di impianti di produzione di un impianto.

Ci sono impianti di aspirazione una tantum quando il flusso d'aria dopo la pulizia viene rilasciato nell'atmosfera, il ricircolo quando il flusso d'aria pulita viene restituito nella stanza direttamente o attraverso un sistema di ventilazione.

Le principali attrezzature delle unità di aspirazione includono:

• Cicloni. Questo è un dispositivo di ventilazione a due camere che crea un elevato grado di rarefazione dell'aria centrifuga: particelle grandi sono concentrate nella camera esterna e quelle piccole si accumulano sulla superficie interna.
• Tubi e condutture di filtrazione. Quando li attraversa, il flusso d'aria inquinato perde una parte significativa di inclusioni solide sulle loro pareti.
• Filtri e serbatoi di sedimentazione. Possono essere posizionati, sia al posto dei cicloni atmosferici, sia su tubazioni durante le transizioni verso la ventilazione.
• Collettori di particelle di grandi dimensioni e trucioli di metallo. Sono installati direttamente vicino al posto di lavoro, ad esempio accanto alle macchine.
• Pressa e contenitori per rifiuti.

Valutazione dell'aspirazione del seminario

La valutazione delle prestazioni di aspirazione nella produzione industriale è data da:

• dalla quantità totale di rifiuti utilizzati;
• in relazione alla "non eliminazione della nocività" alla "nocività iniziale" del processo tecnologico. Cioè, nel volume d'aria che passa attraverso il sistema di pulizia profonda, viene determinata la quantità di polvere, che ha evitato lo smaltimento.

L'efficienza di ventilazione è determinata solo dal volume del flusso d'aria che è stato rimosso dai locali senza creare correnti d'aria che potrebbero danneggiare la salute dei lavoratori.

Fondamentalmente, le prestazioni del sistema di aspirazione sono ridotte da tutti i tipi di perdite nel sistema di tubazioni e nei sacchetti filtro. Creano una perdita del 15-20% nell'efficienza di aspirazione e forza l'installazione di motori elettrici più potenti sui ventilatori a ciclone. Pertanto, sui sistemi operativi, è necessario condurre periodicamente ispezioni e riparazioni preventive per eliminare i difetti nei giunti delle tubazioni e dei sacchetti filtro.

Progettazione e installazione di aspirazione su attrezzature tecnologiche di lavoro

L'aumento dei requisiti ambientali è una tendenza mondiale nel progresso tecnologico moderno. Pertanto, l'installazione dell'aspirazione per quasi tutte le imprese industriali è una misura tecnica obbligatoria che migliora la cultura della produzione.

Per la progettazione e l'installazione di apparecchiature di aspirazione dell'aria, non è necessario modificare i processi esistenti. Poiché gli impianti di trattamento sono realizzati su ordinazione, l'organizzazione di progettazione adatta l'aspirazione alle apparecchiature di processo esistenti. Il legame con le condizioni di una particolare officina e l'accuratezza nei calcoli determinano sia i termini concisi dell'installazione dei sistemi sia l'efficacia del suo funzionamento in futuro.

In fase di progettazione, oltre alla posizione delle attrezzature dell'officina, ai punti di inquinamento e ai punti di aspirazione, vengono determinati i seguenti dati iniziali:

• Consumo d'aria e ridotta scarsità in ciascun punto di pulizia.
• La velocità di movimento dell'aria scorre attraverso condutture e tubi di un certo diametro e lunghezza.

Successivamente, vengono effettuati calcoli per stabilire i tipi di depolveratori, vengono specificati i diametri dei condotti dell'aria in ciascuna sezione, viene determinata la quantità di rifiuti e filtri e così via.

Dopo la creazione della documentazione tecnica, viene elaborato un piano di installazione, raggiungendo i tempi minimi di spegnimento per il processo che sarà richiesto per l'installazione diretta delle apparecchiature di aspirazione.