Materiāli, kuru konstrukcijā ir tukšumi, labi aizsargā virsmu no aukstuma. Keramzīta siltumvadītspēja ir atkarīga no graudu lieluma un blīvuma. Izolācija nedaudz sver, izolē no skaņām, bet ir higroskopiska. Lai kvalitatīvi pasargātu ēku no siltuma zudumiem, materiālam nepieciešama papildu izolācija no mitruma.
Siltumvadītspējas apraksts
Sildītāja spēju pārnest enerģiju no apsildāmiem slāņiem uz detaļām ar zemāku temperatūru sauc par siltumvadītspēju. Procesu nodrošina haotiskā molekulu daļiņu kustība, tā intensitāte ir atkarīga no mitruma, blīvuma, poru lieluma.
Siltuma vadīšanas fizikālais process tiek paātrināts ar lielu temperatūras starpību ēkā un iekšpusē. Spontāna enerģijas pārnešana vienmēr notiek no karstākas vides aukstās vides virzienā un notiek pirms termodinamiskā līdzsvara parādīšanās.
Siltumvadītspējas koeficients
Lai kvantitatīvi noteiktu materiāla spēju pārnest enerģiju, ir siltuma vadītspējas koeficients. Indikators norāda siltuma daudzumu, kas dotajos apstākļos plūst caur materiāla paraugu. Pārbaudes standartam vienmēr ir vienādi garuma, platuma un laukuma izmēri, un to pārbauda ar standarta temperatūras starpību (1 K). Siltuma pārneses koeficientu mēra W / m · K, kas atbilst Starptautiskajai mērvienību sistēmai.
Termiskās pretestības koeficienta nosaukums tiek izmantots būvniecības jomā. Keramzīta siltumvadītspēja ir 0,1 - 0,18 W / m · K. Kvalitatīvajam materiālam raksturīgs skaitliskais indekss 0,12 - 0,17 W / m · K, sildītājs ar šādām īpašībām saglabā līdz 80% iekšējā siltuma.
Faktori, kas ietekmē siltumvadītspējas vērtību
Keramzīts tiek izmantots būvniecībā kā poraina beztaras izolācija vai kā pildviela viegla betona ražošanā. Granulas iegūst, sadedzinot māla slānekli vai mālu, un tām ir ovāla, apaļa forma, dažreiz ar asiem stūriem. Būvmateriālu izgatavo smilšu veidā.
Keramzīta masas blīvums ir diapazonā no 150 līdz 800 kg / m3, masas blīvums ir atkarīgs no tehnoloģiskā režīma pēc saņemšanas. Spēja vadīt siltumu ir atkarīga no granulu lieluma, materiāla porainības un mitruma.
Paplašināta māla frakcija
Salīdzinot raksturlielumus, mēs secinām, ka, palielinoties granulu izmēram, siltumvadītspēja samazinās. Neizkrautu jumtu un griestu izolēšanai no koka vislabāk izmanto vidēju un rupju grants. Vieglas grīdas segumiem tiek izmantots smalkgraudains keramzīts.
Paplašinātās māla frakcijas tiek noteiktas saskaņā ar GOST 9757 - 90 standartiem:
- No 5 līdz 10 milimetriem tiek noteikta neliela grupa. Materiāls tiek izmantots sienas bloku ražošanai, kas izgatavoti no keramzīta betona. Nelielu granulu pildviela tiek izmantota betona klona pārklājumos vai grīdās, jo lielas detaļas palielina slāņa biezumu.
- Vidējā frakcija ir no 10 līdz 20 mm. Lielgabarīta materiāls ir labi izolēts no aukstām grīdām, bēniņiem, to izmanto zāliena laukumu sasilšanai un zemes kanalizācijai. Frakcija tiek reti izmantota līmeņos un betona grīdās; to pievieno šķīdumam, ja slāņa biezumam nav nozīmes.
- No 20 līdz 40 mm - lielas granulas. Viņi izolē apkures maģistrāles, pagrabus, saimniecības telpu grīdas, padara ēku izolāciju no trokšņa.
Beztaras izolācijas slāņi efektīvi aizsargā no aukstuma, ja vienlaikus tiek izmantotas 2-3 frakcijas. Tātad tukšumi ir piepildīti, stīvums palielinās, tiek novērsta plūsmu konvekcija.
Porainība
Izejvielu ievieto mucās, kur tā griežas un vienlaikus tiek uzkarsēta līdz augstām temperatūrām. Šādos apstākļos materiāls uzbriest un iegūst porainas granulas, kuras no ārpuses aizsargā cepta māla garoza. Lielākā daļa tukšumu ir slēgti, starpsienās starp tām ir arī tukšumi.
Poras lielumu regulē citrogipsu un minerālu piemaisījumu ievadīšana maisījumā ražošanas laikā. Piedevas daudzums no 1 līdz 3% veido slēgtus tukšumus līdz 1 mm lielumam. Piedevas tilpuma palielināšanās līdz 4–9% noved pie poru paplašināšanās līdz 1,5–2 mm, bet aizvērto dobumu skaits palielinās. Izolēto tukšumu skaits palielina siltuma ekranēšanas īpašības un samazina ūdens absorbciju.
Mitrums
Paplašināta māla ūdens absorbcija svārstās no 8 līdz 20%. Kad mitrums iekļūst materiālā, granulu virsmas tiek samitrinātas, kas lēnām absorbē šķidrumu. Pamazām ūdens caur mikroskopiskām plaisām nonāk sfērās un tiek saglabāts iekšpusē. Paplašinātais māls uzkrāj mitrumu un piešķir to grūti. Masa palielinās, mainās keramzīta siltumvadītspējas īpašības, samazinās izturība.
Sausais keramzīts iztur līdz 25 sasalšanas un atkausēšanas epizodes, mitru iznīcina, paplašinot ūdeni zemā temperatūrā. Paplašināto mālu no mitruma aizsargā hidroizolācijas un tvaika barjeras plēves.
Keramzīta veidi atkarībā no granulu lieluma
Beztaras izolāciju klasificē pēc granulu lieluma un formas.
Izšķir keramzīta šķirnes:
- grants;
- šķembas;
- smiltis.
Rupjgraudains materiāls palielina telpas augstumu, parasti siltumizolācijas efekts tiek panākts, ja pakaišu biezums ir no 20 līdz 30 cm.Lai samazinātu slāņa izmēru, keramzītu var apvienot ar minerālvilnu, putupolistirola un putupolistirola.
Materiālu var salīdzināt pēc stiprības pakāpes. Ir 13 grants šķirnes un 11 keramzīta grants paraugi. Vienas markas stiepes izturība ir atšķirīga, piemēram, šķembu P100 iznīcina pie 1,2–1,6 MPa, un līdzīgas pakāpes grants tiek deformēta 2–2,5 MPa līmenī.
Grants
Materiāls sastāv no noapaļotām daļiņām ar izkusuša māla garozu, kuru iekšpusē ir tukšumi. Izšķir grants frakcijas: 5–10, 10–20 un 20–40 mm. Atkarībā no blīvuma 10 izolācijas pakāpes no M150 līdz M800 tiek piegādātas bez taras. Pēc īpaša pasūtījuma tiek izgatavotas grants M900 un M1000.
Grants betons, kas piepildīts ar vidējām un mazām granulām, ir viegls, neapgrūtina konstrukcijas un uzrāda uzlabotas siltumizolācijas īpašības. Paaugstināti māla sienas bloki tiek izmantoti mazstāvu ēkās, tie aizsargā ēku no auksta gaisa, ir laba gaisa caurlaidība un pieder videi draudzīgām kategorijām.
Šķembas
Šāda veida keramzīts satur atsevišķus neregulāras leņķa formas elementus ar asām malām un sejām. Frakciju lielumu nosaka līdzīgi kā grants. Sakarā ar formu, materiālam ir mazs tilpuma blīvums, un to izmanto bēniņu, pagrabu siltināšanai. Pamati un pamatnes no sasalšanas ir izolēti ar keramzītu. Zemē ir sakārtota hidroizolācija ar folijas materiālu, polietilēnu, jumta seguma materiālu, virspusē ir uzstādīta aizsardzība no sadzīves un atmosfēras tvaikiem.
Keramzīta siltumvadītspējas koeficients ir atkarīgs no gruvešu lieluma, bet, palielinoties izmēram, nepieciešamā slāņa biezums palielinās. Lai palielinātu izturību, pakaiša augšpusē tiek veikta cementa-smilšu līme (ne mazāk kā 4 cm).
Smiltis
Paaugstināts māls, kura sastāvā ir smalkas daļiņas līdz 5 mm, pieder šai kategorijai. Materiālu iegūst, sadedzinot šķembu vai grants ieguves atlikumus vai sasmalcinot lielus gabalus. Smiltis tiek izmantotas izolācijai telpās kopā ar lielām sugām vai arī grīdu grīdām.
Lielapjoma izolācija ir efektīvāka nekā mazas granulas cementa-smilšu maisījumā. Granulas absorbē šķīduma mitrumu, un tās zaudē aizsargājošās īpašības. Keramzīta smilšu un grants sienu bloku salīdzinošā analīze rāda, ka bijušie siltumu veic ātrāk, bet tos raksturo paaugstināta izturība.
Ražošanas procesi, kas ietekmē keramzīta siltumvadītspēju
Keramzīta ražošanas tehnoloģija nodrošina procesus porainības palielināšanai un dažādu izmēru izolētu slēgtu cilpu iegūšanai. Izejviela ir karjeru māls, kas izstrādāts atklātā raktuvēs. Pirms lietošanas veic pietūkuma paraugu laboratoriskos testus, lai noteiktu piemērotību ražošanai.
Aprīkojumā ietilpst:
- atslābšanas mašīnas;
- granulatori;
- žāvēšanas tvertnes;
- rotējošie tīģeli kurināšanai;
- dzesēšanas tvertnes ar gaisa padevi;
- konveijeri.
Ražošanā tiek izmantotas dažādu slīpējumu sausas vai mitras izejvielas. Temperatūrā +1000 - + 1300 ° C masa uzbriest un daļiņu virsma saķepšanas dēļ kļūst hermētiska.
