Membuat hubungan elektrik yang boleh dipercayai semasa memasang kabel tidak semudah yang disangka. Ini benar terutamanya untuk wayar aluminium: kerana sifat fizikal logam, masalah mungkin timbul semasa menyambungkannya.
Ciri-ciri wayar aluminium
Menurut piawaian PUE, dilarang menggunakan konduktor aluminium semasa pemasangan di premis kediaman.
Kawat aluminium adalah penyelesaian yang murah, yang mempunyai harga magnitud lebih rendah daripada tembaga. Ia tidak terkena kakisan, kerana ditutup dengan sekeping filem oksida tebal. Ia mempunyai graviti spesifik yang rendah.
Kelemahan utama adalah kekonduksian elektrik aluminium yang rendah. Ia adalah 37.9 μS × m, yang hampir dua kali lebih teruk daripada tembaga, yang mempunyai 59.5 μS × m. Kelenturan konduktor yang rendah menjadikannya mustahil untuk dipasang di tempat di mana ia mengalami tekanan mekanikal berulang.
Terdapat empat jenis sambungan wayar: crimping, compression, welding, soldering. Sarung lengan dan blok terminal menyediakan pemasangan kabel dengan mudah dan cepat di tempat-tempat di mana rintangan mekanikal yang tinggi tidak diperlukan. Pematerian dan kimpalan akan memberikan sambungan yang paling tahan lama dan boleh dipercayai, tetapi memerlukan kemahiran dan penggunaan alat khas.
Kaedah menekan
Menekan dilakukan dengan bantuan lengan khas di mana urat luka, setelah itu dililit dengan alat khas - kelim. Lengan bervariasi dalam diameter, panjang dan bahan. Semasa memasang kabel, hanya lengan aluminium atau tembaga yang mesti digunakan. Dengan menggunakan elemen tembaga, anda boleh menghubungkan aluminium dan aluminium, dan tembaga dengan wayar aluminium.
Semasa menyambungkan konduktor aluminium, lengan tembaga tidak boleh digunakan. Kedua-dua logam ini membentuk pasangan galvanik, yang membawa kepada pemusnahan aluminium yang dipercepat.
Untuk menghubungkan teras dengan bahagian yang berlainan, lengan khas dengan diameter masuk yang berbeza digunakan.
Pilihan diameter lengan yang betul akan melindungi daripada terlalu panas bahagian rantai. Diameter yang lebih besar akan memberikan titik kontak kecil dan peningkatan rintangan. Sekiranya penampang lengan lebih kecil, perlu mengurangkan keratan rentas teras, yang juga akan mempengaruhi sifat konduktif secara negatif.
Kaedah pemampatan
Semasa memasang kabel di kotak persimpangan, hubungan inti jiran secara tidak sengaja sangat tidak diingini. Untuk tujuan ini, blok terminal digunakan.
Terminal adalah lengan terlindung di mana inti dimasukkan. Di dalamnya, skru atau pegas digunakan untuk pemasangan.
Sekiranya dimaksudkan untuk memasang wayar yang terdampar, perlu dilipat dengan lengan khas sebelum memasangnya ke terminal, yang akan meningkatkan hubungan dan mengurangkan kemungkinan terjepit.
Dengan menggunakan terminal dengan sambungan skru, perlu dikawal dengan jelas kekuatan penjepit untuk mengelakkan pemotongan inti dengan skru dan pemusnahannya seterusnya. Kekurangan ini dilucutkan dari blok terminal Wago. Di dalamnya, mekanisme penetapan urat adalah plat tembaga dan pegas. Penggunaan tembaga dalam komposisi memungkinkan untuk menyambungkan kabel dari logam yang berbeza dengan selamat.
Kaedah kimpalan
Kimpalan memberikan hubungan elektrik terbaik. Oleh kerana homogenitas sebatian yang diperoleh, tidak ada masalah peningkatan rintangan bahagian litar.
Mesin kimpalan digunakan dengan daya output hingga 1 kW dan voltan boleh laras dalam julat 14-20 V. Kimpalan dianggap berjaya jika jatuhan terbentuk pada akhir putaran dan kira-kira sama dengan putaran diameter.
Semasa kimpalan di hujung putaran dilakukan oleh konduktor karbon. Masa pendedahan tidak boleh melebihi 2 saat.
Terdapat pilihan untuk wayar kimpalan gas. Filem oksida berhenti terbentuk dalam suasana gas lengai, yang sangat memudahkan prosesnya, tetapi diperlukan pengetahuan dan peralatan khusus.
Kaedah pematerian
Sebelum merapikan permukaan, keluarkan filem oksida. Ini dapat dilakukan baik dengan tindakan mekanikal, misalnya, kertas pasir atau berus dengan bulu logam, atau menggunakan bahan kimia khas - fluks. Ia adalah serbuk putih yang larut dalam air, selepas itu disapu pada hujung vena kalengan.
Pengoksidaan aluminium di udara berlaku dalam beberapa saat, sehingga oksida tidak dapat dikeluarkan melalui tindakan mekanikal. Adalah disyorkan untuk menggabungkan penggunaan fluks dan pembersihan permukaan.
Sekiranya dua wayar disolder, besi pematerian 60 W akan mencukupi. Untuk wayar dengan keratan rentas besar dan ketika menyolder memutar multicore, anda memerlukan besi pematerian dengan kekuatan 150 watt atau lebih.
Tin dalam pateri hendaklah sekurang-kurangnya 50%. Anda boleh mengambil pateri dengan kandungan 60-90%.
Memateri aluminium secara berperingkat:
- Menurunkan permukaan. Petrol, alkohol yang sesuai. Ini akan menipiskan filem oksida.
- Kunci teras pada kedudukan yang diperlukan.
- Sapukan fluks. Pastikan bahawa dia masuk ke persimpangan kabel.
- Hangatkan tempat memutar dengan besi pemateri atau pembakar gas. Dalam kes terakhir, perlu berhati-hati, kerana logam memanas dengan cepat dan boleh mencair.
- Mengelilingi persimpangan. Gosok solder dengan perlahan dengan besi pematerian sehingga filem berkilat seragam muncul.
Permukaan yang diproses dengan betul memperoleh kilauan logam khas. Adalah mustahil untuk mencegah kemunculan kemasukan dan kawasan yang tidak dihalang.
Pateri timah terkena kakisan, jadi sendi yang sudah siap dipernis.
Semasa membina wayar, jika diharapkan dapat beroperasi dalam keadaan sukar, sendi yang dipateri atau dikimpal akan berfungsi dengan baik. Dalam kehidupan seharian, untuk kabel yang tidak mengalami tekanan mekanikal, pengecutan dengan lengan cukup sesuai.
