Apa penyelesaian untuk melapisi ketuhar sehingga tidak pecah

Untuk mengesan keretakan kecil di dinding tungku, pemeriksaan visual biasa dilakukan. Pecah yang berlaku mempengaruhi kehidupan dapur, melalui slot pembakar beracun memasuki dapur. Retakan dibersihkan dengan campuran pembaikan, dalam pembuatannya bahagian tanah dan pasir yang disarankan digunakan untuk meletakkan tungku.

Punca Keretakan

Pelanggaran monolit permukaan berlaku kerana pelbagai sebab, tetapi kesilapan stovepipe adalah asasnya. Jurang di dinding tidak muncul jika bahan binaan dipilih secara kompeten, dengan mengambil kira ciri dan sifat teknikal. Kompetensi tuan, yang meletakkan dinding relau, memasang elemen dalaman dan membuat paip menjadi penting.

Faktor-faktor berikut mempengaruhi penampilan retakan:

• Penggunaan dapur jangka panjang pada musim sejuk. Plaster terkoyak kerana pemanasan tajam dari perapian yang disejukkan.
• Tergesa-gesa ketika menguji fokus yang baru. Keretakan terbentuk, kerana bahannya belum kering atau tidak mendapat kekuatan.
• Batu yang dilakukan dengan tidak betul, di mana, apabila dipanaskan, kawasan dengan perbezaan suhu muncul.
• Ketidakkonsistenan bahan dengan regangan terma yang diperlukan. Tidak mematuhi nisbah parameter tersebut antara unsur mortar, bata dan logam.
• Terlalu panas fokus. Ia menggunakan bahan bakar yang menghasilkan lebih banyak haba daripada tungku yang tahan, seperti arang batu untuk perapian kayu.

Sebelum melapisi dapur dengan tanah liat sehingga tidak pecah, anda perlu mengetahui punca masalahnya. Kadang kala relau boleh pecah kerana pangkalan yang lemah atau penggunaan bahan dengan ketahanan api yang lemah. Melekatkan sendi dalam kes ini tidak akan membantu, anda perlu membuat semula batu.

Pembaikan dilakukan sebaik sahaja mengesan air mata di permukaan. Kompor akan merokok jika anda tidak menutup celah. Anda boleh menyediakan penyelesaian untuk meletakkan ketuhar dengan tangan anda sendiri atau menggunakan campuran tahan api siap pakai dari kedai.

Cara menyelesaikan masalah

Pilihan untuk menyelesaikan masalahnya ialah menyelesaikan satah luar dengan jubin seramik. Bahan ini akan bertahan lama bergantung kepada cadangan teknologi.

Jenis jubin terpakai:

• jubin porselin;
• jenis jubin;
• bahan klinker;
• terakota.

Untuk menutup dapur sehingga tidak retak, anda boleh menggunakan larutan tanah liat. Campuran melekat dengan baik ke permukaan, dan retakan jarang terbentuk.

Pesawat relau diproses menggunakan alat:

1. Pisau dempul. Beberapa jenis digunakan untuk lapisan mudah.
2. Tukul untuk memukul kuku di bawah plaster.
3. Kulir. Ia digunakan untuk mencampurkan larutan dan meletakkan jisim ke permukaan.
4. Gunting untuk logam. Alat ini diperlukan untuk memotong mesh plaster logam.
5. Parut. Ia digunakan untuk mendapatkan penyelesaian.
   
6. Menyeterika. Dengan bantuan peranti, pesawat diratakan ke keadaan ideal.
7. Pahat. Digunakan untuk takik di kawasan dempul untuk cengkaman yang lebih baik.
8. Berus. Untuk membasahi permukaan.
9. Tahap pembinaan, saluran paip. Alat ini diambil untuk menyelaraskan satah dalam kedudukan mendatar atau menegak.

Lapisan tanah liat dari kompor bata di negara ini atau di rumah ada, penyelesaiannya diuli tanpa masalah. Keretakan perlu diperbaiki dengan teknologi, tunggu lapisan sebelumnya kering.

Urutan melepa

Sebelum anda menutup dapur atau menutup kawasan yang bermasalah, anda perlu mengkaji urutan kerja. Kali pertama anda boleh melepa, jika perapian dilipat berdiri sekurang-kurangnya enam bulan. Terdapat penyusutan dan penyusutan bahan semula jadi. Sebelum memulakan kerja, dapur memanaskan sehingga batu mengembang. Kindling akan mencegah keretakan selepas melapisi, apabila perapian menjadi sejuk. Plaster tidak digunakan pada cuaca sejuk.

Tindakan selanjutnya:

1. Penyediaan permukaan diperlukan sebelum melapisi ketuhar bata di rumah. Lapisan lama dikeluarkan, retakan mengembang dan menjadi lebih dalam.
2. Lapisan nipis komposisi cecair digunakan pada satah sejajar dan dibiarkan mengeras selama 1 - 2 hari.
3. Jaring atau kain keluli dipasang ke permukaan sebagai kerangka untuk mengukuhkan lapisan. Jaring dan kain dibasahi dengan larutan tanah liat cair.
4. Jisim dengan tanah liat diaplikasikan dalam slot berasingan atau dilumurkan di seluruh permukaan fokus dengan dua lapisan. Ketebalan satu lapisan adalah kira-kira 4 - 5 mm. Peningkatan saiz menyebabkan ketidakstabilan plaster.
5. Penyelesaiannya harus kering, selepas itu permukaannya disapu dengan parutan.
6. Permukaan selesai dirawat dengan kapur cair atau dicat dengan komposisi kapur.

Sekiranya terdapat jubin seramik, ia dikeluarkan dari ketuhar. Elemen dapat dilekatkan semula setelah lapisan plaster mengeras sepenuhnya.

Jenis Dempul untuk Ketuhar

Tungku tergolong dalam kategori struktur bangunan yang secara berkala mengubah suhu, jadi campuran kerja mesti memenuhi syarat yang dikemukakan.

Campuran tungku dibahagi kepada jenis:

• formulasi ringkas dua atau lebih komponen semula jadi;
• campuran kering siap untuk pengeluaran industri.

Bahan untuk larutan dibersihkan dari kekotoran yang berkaitan, pasir disalurkan melalui ayak. Tanah liat digosok melalui parut yang kerap untuk memisahkan batu dan akar kecil.

Jenis penyelesaian:

1. Limau purut. Ambil adunan pasir dan kapur dalam kepekatan (1 - 2): 1.
2. Tanah liat. Tanah liat Chamotte dan pasir kuari digunakan dalam nisbah 1: (1 - 1,5).
3. Kapur-tanah liat. Ia menggunakan adunan kapur, tanah liat, pasir lokal dalam pengumpulan 0,2: 1: (3-5).
4. Tanah simen. Ia memerlukan simen, tanah liat berminyak, pasir kuari pada kepekatan 1: 4: 12.

Jenis pertama sesuai untuk melapisi pesawat di dekat kotak api, kerana ia tidak tahan dengan pemanasan yang kuat. Tanah liat sesuai untuk menutup jurang dan melapisi lapisan pertama. Pemprosesan sekunder dilakukan dengan larutan kapur tanah liat dan slaked, yang mempunyai keplastikan dan mencegah munculnya jurang.

Mortar simen-tanah liat adalah yang paling tahan lama dan sesuai untuk melekatkan fokus yang sangat panas, misalnya di tempat mandi.

Penyelesaian tanah liat

Bahan ini sesuai untuk pembuangan ketuhar, tetapi sifatnya berbeza-beza bergantung pada tahap bahan mentah. Jenis yang disukai adalah fireclay. Untuk penyelesaiannya, jumlah komponen yang sama diambil, kadang-kadang sedikit lebih banyak pasir diuli (untuk lapisan awal). Plaster dicampurkan dengan tanah liat berminyak untuk meningkatkan lekatan. Sekiranya anda memilih gred yang terlalu berminyak, jumlah pasir akan bertambah.

Peraturan mencampurkan penyelesaian:

• Tanah liat direndam dalam air selama 5 hari, diikuti dengan penyerapan. Sekiranya bahannya sangat basah, tambahkan cecair. Ternyata campuran serupa dengan krim masam.
• Keringkan sebelum menguli pasir.
• Limau diperkenalkan ke dalam komposisi jika perlu untuk meningkatkan lekatan ke permukaan. Komponen mempercepat pengaturan dan pengeringan lapisan.
• Simen M400 digunakan untuk tungku. Dengan penambahan bahan, larutan ditetapkan selepas 20 - 25 minit, dan padat dalam masa 4 - 5 jam. Lapisan memperoleh kekuatan penuh selepas 2.5 - 3 hari.

Penyelesaiannya diperiksa untuk keretakan.Bola dibentuk dari pulpa, dikeringkan dan diperiksa. Bahan ini sesuai jika tidak terdapat keretakan pada sampel. Pengujian diperketatkan untuk campuran yang beroperasi dalam keadaan yang keras, misalnya, pada suhu tinggi. Sampel kering dilemparkan dari jarak 1.5 m dan memeriksa permukaannya untuk kerosakan.

Sekop kayu adalah petunjuk kepekatan campuran. Sekiranya larutan melekat pada instrumen sambil dikacau, diperlukan penambahan pasir. Jerami cincang, gentian kaca atau asbes ditambahkan ke plaster. Pengukuhan bahan tambahan meningkatkan kekuatan tegangan. Tungku selesai dengan larutan, yang merangkumi komponen semula jadi, sehingga dengan peningkatan suhu tidak ada bahan toksik yang dilepaskan ke udara.

Garam kadang-kadang ditambahkan ke dalam larutan untuk meningkatkan kemuluran. Serangga tidak bermula di lapisan seperti itu, yang penting untuk bangunan persendirian. Sebilangan besar gipsum menyumbang kepada pengurangan masa pemejalan, tetapi campuran seperti itu disiapkan dalam bahagian kecil untuk mempunyai masa untuk mengusahakannya sebelum dikeringkan.

Campuran siap

Industri ini menghasilkan campuran serbuk yang mengandungi bahan-bahan yang diperlukan. Bahan yang dijual adalah likat dan keras. Terdapat sealant yang dijual dengan peningkatan rintangan haba dan serat asbestos untuk memandu keretakan.

Penggunaan formulasi kering:

1. baldi diisi dengan air;
2. isipadu serbuk yang dikira mengikut arahan dicurahkan;
3. muncung untuk gerudi elektrik (pengadun) digunakan untuk mendapatkan komposisi homogen tanpa ketulan;
4. selepas kacau pertama, larutan dibiarkan selama 4-6 minit dan dikacau kali kedua.

Campuran serbuk ditetapkan dengan cepat setelah dicampurkan dengan air, sehingga ia segera digunakan dan dicampurkan dalam bahagian sederhana. Komposisi merangkumi pasir, tanah liat, simen, komponen tambahan diperkenalkan. Pengilang menjamin kualiti lapisan, jika kerja itu dilakukan sesuai dengan teknologi.

Sebatian batu untuk melepa perapian, perapian dan kompor mengandungi bahan tambahan plastik, oleh itu ia berfungsi untuk waktu yang lama selepas pengeringan. Serbuk siap digunakan untuk menutup retakan kecil tanpa melepaskan kemasan, jika permukaannya berjubin atau dengan jenis batu bata hiasan. Penyelesaiannya mencegah kemunculan semula retakan.

Campuran siap digunakan untuk aplikasi mengekalkan kelembapan di dalam, oleh itu ia tidak memerlukan pembasahan awal permukaan dinding. Kedudukan ini mengurangkan tempoh pengeringan relau dan menjimatkan masa kerja. Lapisan dibuat lebih nipis kerana kemuluran, oleh itu bahan dikekalkan.

Peti api pertama dibenarkan pada hari keempat selepas strok. Menghadapi dilakukan sebulan selepas operasi fokus aktif.

Pemprosesan relau logam

Keretakan di relau keluli dapat dikimpal dengan alat, tetapi versi ini tidak selalu sesuai di rumah. Dempul siap diperoleh atau diuli dari bahan-bahan tertentu.

Sealant tahan panas siap pakai digunakan di tempat di mana badan dapur dipanaskan hingga + 350 ° C (dinding luar). Mereka memproses keretakan dan jahitan jarak dalam produk logam, paip meterai dan penembusan melalui bumbung.

Komponen utama adalah silikon, tetapi sifatnya berbeza-beza dengan bahan tambahan:

1. Lebih tahan api termasuk besi oksida, pasta dicat coklat-merah.
2. Sebatian neutral digunakan pada sendi antara logam dan bata atau konkrit. Apabila kering, kelembapan dan alkohol dibebaskan daripadanya, selepas itu meterai retakan menerima keketatan dan kekuatan yang diperlukan.
3. Pasta berasid mengeluarkan asid asetik semasa proses pengerasan, oleh itu ia tidak digunakan untuk logam, kerana menyebabkan kakisan.

Bahan tahan panas mempunyai lekatan yang baik ke permukaan, bahan tersebut tidak merosot dari sinar ultraviolet. Sealant tidak retak setelah pengeringan; mereka bertoleransi pengembangan dan penyusutan logam dengan baik pada suhu yang melampau.Masa pengeringan untuk setiap spesies ditentukan dalam bungkusan dan berkisar antara beberapa jam hingga sehari.

Di permukaan bahan tahan panas, cat tidak berlama-lama, jadi ia dipilih mengikut warna logam asas.