Steenmateriaal wordt verkregen door de verdichte massa te mengen en uit te harden, inclusief bindmiddel, vulmiddel en water. De verhoudingen van beton spelen een rol bij het creëren van duurzaamheid en de kans dat ze niet bezwijken onder compressie. Speciale toevoegingen worden in de samenstelling van het mengsel aangebracht om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren bij gebruik in verschillende ontwerpen.
Betonsamenstelling en speciale toevoegingen
Bij de productie van zand worden steenslag, cement en water gemengd, de concentratie van ingrediënten wordt bepaald door het merk bindcement, aggregaatgrootte, zandkwaliteit. De betonmassa bevat een aantal waterafstotende middelen, weekmakers. Tijdens het betonneren blijven water en cement de belangrijkste bindende componenten van het mengsel.
Zoals bedoeld zijn er gewone mengsels voor civiele en industriële bouw, speciale oplossingen voor het leggen van wegen, het opzetten van hydraulische constructies, thermische isolatie-apparaten. Er zijn speciale formuleringen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, chemische agressie en bescherming bieden tegen straling.
Beton is onderverdeeld in overeenstemming met GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012, afhankelijk van verschillende indicatoren:
- type bindmiddel - slakken, supercement, alkaline, albast, silicaatsamenstellingen;
- structuur - poreuze, dichte mengsels, speciale consistentie-aggregaten;
- sterkte omstandigheden - verharding in de natuurlijke omgeving, tijdens warmte- en vochtbehandeling, verschillende drukken.
Het aandeel cement en zand voor beton blijft belangrijk. Additieven geven mengsels specifieke kenmerken en eigenschappen.
Soorten regelgevende additieven volgens GOST 24.211 - 2008:
- weekmakers om het watervolume te verminderen, stabilisatoren om delaminatie te voorkomen;
- mobiliteitsregulatoren voor transport over lange afstanden;
- additieven om de vorstbestendigheid, corrosieweerstand, waterbestendigheid te verhogen;
- vertragers om het begin van de instelling uit te stellen;
- versnellers voor snelle uitharding.
Componenten worden geïntroduceerd om de dichtheid, weerstand tegen schokken, slijtage van kunststeen te vergroten. Fotokatalytische componenten zorgen ervoor dat het vaste materiaal zichzelf reinigt tegen vervuiling en stof. De concrete formule omvat de introductie van minerale ingrediënten om de viscositeit en pozzolane activiteit te verhogen.
Vereisten voor concrete samenstelling
Het mengsel wordt geproduceerd in fabrieken of bereid op een bouwplaats. In dit geval moeten de verhoudingen van de betonsamenstelling in acht worden genomen om een materiaal met de vereiste kwaliteiten te produceren. De belangrijkste kenmerken zijn de dichtheid van beton en de hoeveelheid bindmiddel.
Door dichtheid zijn kunststenen onderverdeeld in typen:
- bijzonder zwaar met een dichtheid van meer dan 2500 kg / m³;
- zwaar - 2200 - 2500 kg / m³;
- lichtgewicht - 1800 - 2200 kg / m³;
- licht - 500 - 1800 kg / m³;
- bijzonder licht - minder dan 500 kg / m³.
Het merk wordt toegewezen per toepassingsgebied. Er wordt rekening gehouden met de omstandigheden van voorbereiding en transport over een afstand, de omstandigheden van verharding. De grootte van de grote plamuur wordt geselecteerd, die is gekoppeld aan de capaciteit van de betonmixer, het type, de afmetingen van het product en het wapeningsniveau.
Adstringerende ingrediënten beïnvloeden de kwaliteit van het mengsel:
- mager beton wordt gekenmerkt door een lage cementconcentratie en een verhoogde opname van steenslag;
- vet - grote hoeveelheden bindmiddel en een klein volume grote vulstof;
- commodity - de evenredigheid van de componenten wordt genomen volgens standaard aanbevelingen.
De vulstof in het mengsel is tot 85% van het volume, het vormt een stevig skelet, vermindert krimp en voorkomt het ontstaan van scheuren. Het is noodzakelijk om alle benodigde onderdelen voor het mengen van beton in een huisbetonmixer te hebben en de nauwkeurigheid van de dosering in acht te nemen.
Samenstelling en verhoudingen van beton voor een emmer en voor een betonmixer
De evenredigheid van cement en water (W / C) wordt de water-cementmodule genoemd, waarmee rekening wordt gehouden bij de productie van betonmassa. Hoe lager de W / C-verhouding, hoe sterker het mengsel. Theoretisch zou de verhouding binnen 0,2 moeten liggen, maar een dergelijk deeg heeft een slechte ductiliteit en is lastig in gebruik. In de praktijk wordt een batch gemaakt met een index van 0,3 - 0,5.
Het toevoegen van een grote hoeveelheid water is een vergissing in het aandeel beton voor de fundering of andere constructie. De mobiliteit van de betonmassa wordt vergroot, maar de druksterkte en dichtheid worden verminderd. De poriën in het mengsel verschijnen als gevolg van verdamping van overtollig vocht, dat tijdens het uithardingsproces niet reageerde met cement. Water reageert niet volledig als cementcement niet voldoende is.
Rangen van betonsteen worden bepaald rekening houdend met de druksterkte, die wordt bepaald door het testen van standaardblokjes bevroren materiaal met een afmeting van 200 x 200 mm. De merken M600, M500, M400, M300, M150, M100 en minder worden geaccepteerd. Beton vertoont verschillende betrouwbaarheid afhankelijk van de steenvuller (steenslag, slak, grind, geëxpandeerd kleigrond) en de eigenschappen van cement.
Cement M400
Bij het gebruik van een bindmiddel van dit merk voor de vervaardiging van M200-beton wordt een verhouding van 1: 3: 5: 0,5 genomen, waarbij in volgorde de porties cement, zand, plamuur en vloeistof worden aangegeven.
Als u een huishoudelijke betonmixer met een mengvolume van 110 l bij de uitlaat neemt, heeft betonvoorbereiding het aantal componenten nodig:
- cement - 18,5 kg;
- zand - 52 kg;
- steenslag - 115,7 kg;
- water - 5,8 liter.
Het is beter om natuurlijk zand van middelgrote en grote omvang te gebruiken. Kleizand is beperkt. Een kleine hoeveelheid kleideeltjes vermindert de sterkte van beton. Het zand wordt tijdens het wassen verrijkt, vermengd met geïmporteerd hoogwaardig materiaal.
Verhoudingen cement M400, zand en grind om verschillende soorten beton in een emmer te verkrijgen (in kilogram):
- M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
- M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
- M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
- M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
- M300 - 1,0: 2,0: 3,5;
- M400 - 1,0: 1,3: 2,5.
Water wordt meestal in de helft van het volume cement opgenomen. Het merk beton hangt af van wat er zal worden gebouwd, bijvoorbeeld de fundering voor het hek, blinde gebied, dekvloer of paal.
Meng de oplossing voor gebruik in een volume dat binnen 2 uur kan worden gebruikt.
Cement M500
Het gebruik van een bindmiddel van dit merk met een vergelijkbare verhouding van 1: 3: 5: 0,5, waarbij de porties cement, zand, vulstof en water worden aangegeven, geeft het betonmerk M350.
Om het mengsel te bereiden in een betonmixer met een eindmassa van 240 liter, worden de volgende componenten genomen:
- cement - 40,5 kg;
- zand - 113,8 kg;
- steenslag - 235 kg;
- water - 12,65 liter.
In plaats van zand kun je de restanten van de metallurgie, mijnbouw, chemische industrie gebruiken. Thuis is het zelfs moeilijk om zelfs M400 beton te maken en het is beter om het merk M500 in de fabriek te bestellen. Fabrikanten verkopen droogwatermengkits op de locatie, maar deze moeten worden afgenomen bij een vertrouwde leverancier.
De verhoudingen van de betonsamenstelling voor de fundering van cement M500, zand en plamuur voor de bereiding van verschillende soorten beton in een emmer (in kilogram):
- M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
- M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
- M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
- M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
- M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
- M400 - 1.0: 1.7: 3.3.
De verhouding is correct voor beton dat op een dicht oppervlak wordt gelegd. De poreuze basis zuigt vocht uit het mengsel, waardoor de gestolde massa 1,5 keer sterker is.
Basisregels en aanbevelingen voor het mengen van beton
Tijdens de fabricage en installatie wordt het mengsel zorgvuldig verdicht en worden verhoudingen in acht genomen. De lucht wordt uit de openingen verdreven en de cementmelk wordt opnieuw verdeeld voor een goede hechting met het vaste aggregaat. Handmatige elektrische vibrators worden gebruikt bij het gieten van monolithische secties, en vibratietafels worden gebruikt bij de vervaardiging van gewapend beton en betonblokken (platen, dwarsbalken, balken).
Waterdicht maken gebeurt in 2 fasen:
- versterkende additieven worden aan de samenstelling toegevoegd;
- afgewerkte structuren zijn bedekt met een waterdichte laag van doordringende actie.
Onderdelen die corrosiebestendig zijn, worden in de massa ingebracht. Een dergelijke vorm van constructie en locatie wordt zo gekozen dat het eindproduct minder onderhevig is aan splitsing, buiging en andere soorten breuken en alleen de compressiebelasting waarneemt.
In de winter warmt beton op de bouwplaats op nadat het in de bekisting is gelegd. Bij vorst wordt de interactie van water en cement verzwakt, de massa wint niet aan kracht. Dergelijke producten kunnen na ontdooien in afzonderlijke componenten uiteenvallen. Om op te warmen worden elektroden in de massa gestoken waardoor een elektrische stroom gaat.
Kenmerken van betonmengsels
De betonklasse wordt ingesteld op druksterkte. De kubus wordt getest door compressie en in 95 gevallen wordt hij vernietigd door een enkele lading, die als limiet wordt beschouwd. De klasse wordt aangegeven door de letter B en cijfers die de grootte van de grensdruk in MPA (megapascal) aangeven, bijvoorbeeld B25.
Bij het ontwerpen wordt de leeftijd van het mengsel toegewezen, wat overeenkomt met de treksterkte en druksterkte langs de centrale as op een bepaalde stollingstijd. Betonmerk met letter M en cijfers van 50 tot 1000 betekent treksterkte in kgf / m³.
Bewerkbaarheid van het mengsel betekent de bezinkingstijd van de kegel van het geselecteerde betonmonster en is een belangrijke indicator bij het betonneren met een betonpomp:
- superhard - meer dan 50 sec .;
- hard - 5-50 sec .;
- mobiel - minder dan 4 seconden.
Andere indicatoren zijn buigsterkte, vorstbestendigheid, waterbestendigheid. Vorstbestendigheid wordt aangegeven door de letter F en de cijfers 50 - 1000, die het aantal afleveringen van bevriezen en ontdooien tot mislukken aangeven. De waterbestendigheid wordt aangegeven door de letter W en de cijfers 2 - 20, wat de grootte van de druk aangeeft die bestand is tegen een cilindrisch monster.
Concrete toepassing
Kunststeen wordt gebruikt in verschillende constructierichtingen, afhankelijk van de verhoudingen van componenten, cement en additieven die bij de productie van het product zijn aangebracht.
Toepassingsgebieden van merken voor kracht:
- vervaardiging van ondersteunende hoofdkussens - M100, M150;
- monolithische dekvloeren, bases, paden, keermuren, blinde ruimte - M200;
- het apparaat van monolithische stripfunderingen, plaatvoeten, dragende elementen, bestratingscoatings - M350;
- montage van constructies van hydraulische constructies, mijnen - M400 en M450;
- constructie van constructies met speciale kwaliteitseisen, bijvoorbeeld dammen, dammen, metrostations - M500, M550.
In de particuliere bouw worden verschillende soorten beton gebruikt. Voor het leggen van vloeren worden warme soorten genomen met slakken, geëxpandeerde klei in plaats van steenslag. Houtbewerkingsafval wordt gebruikt als vulstof, spaanders, zaagsel worden gebruikt. Dergelijke mengsels hebben een lagere massa en voorkomen overkoeling van de kamer. Composities zijn versterkt met een gaas bij het regelen van ingangen naar het huis, afdalen naar de garage om het effect van schuifkracht te verminderen.
In de kapitaalbouw wordt beton gebruikt voor de bouw van hoogbouw en laagbouw woningen, bogen, bruggen, koepels, balken en buizen. Het metalen frame in stukplaten, balken, balken vergroot de mogelijkheden om gewapend beton te gebruiken.
