Om kleine scheurtjes in de ovenwand te detecteren, wordt regelmatig een visuele inspectie uitgevoerd. Breuken die optreden, beïnvloeden de levensduur van de kachel, via de sleuven komt een giftige brander de keuken binnen. Scheuren worden gereinigd met een reparatiemengsel, bij de vervaardiging waarvan de aanbevolen hoeveelheden klei en zand worden gebruikt om de oven te plamuren.
Oorzaken van scheuren
Overtreding van de oppervlaktemonoliet treedt om verschillende redenen op, maar de kachelpijpfout is de basis. Gaten in de muur verschijnen niet als bouwmaterialen vakkundig worden geselecteerd, rekening houdend met technische kenmerken en eigenschappen. De competentie van de meester, die de wanden van de oven legt, de interne elementen installeert en de pijp maakt, is belangrijk.
De volgende factoren beïnvloeden het uiterlijk van scheuren:
- Langdurig gebruik van de kachel in de winter. Door de scherpe verhitting van de gekoelde haard is het gips gescheurd.
- Haast je bij het testen van een nieuw aangelegde focus. Er ontstaan scheuren, omdat het materiaal niet is uitgedroogd of niet sterk is geworden.
- Verkeerd uitgevoerd metselwerk, waarin bij verhitting gebieden met temperatuurverschillen ontstaan.
- Inconsistentie van materialen met de vereiste thermische uitrekking. Het niet naleven van de verhouding van dergelijke parameters tussen mortel-, baksteen- en metalen elementen.
- Oververhitting van de focus. Het gebruikt brandstof die meer warmte produceert dan de kachel kan weerstaan, zoals kolen voor een houtkachel.
Voordat u de kachel met klei bedekt zodat deze niet barst, moet u de oorzaken van het probleem achterhalen. Soms kan de oven barsten als gevolg van een zwakke ondergrond of het gebruik van materialen met een slechte brandwerendheid. Het afdichten van de voegen helpt in dit geval niet, u zult het metselwerk opnieuw moeten doen.
Reparatie wordt onmiddellijk uitgevoerd nadat scheuren op het oppervlak zijn gedetecteerd. De kachel rookt als je de scheuren niet afdekt. Je kunt een oplossing maken om de oven met je eigen handen te plamuren of kant-en-klare vuurvaste mixen uit de winkel gebruiken.
Hoe het probleem op te lossen
Een optie om het probleem op te lossen is om het buitenvlak af te werken met keramische tegels. Het materiaal gaat lang mee onder technologische aanbevelingen.
Gebruikte soorten tegels:
- porseleinen tegel;
- soorten tegels;
- klinker materiaal;
- terracotta.
Om de kachel te bedekken zodat deze niet barst, kunt u een klei-oplossing gebruiken. Het mengsel hecht goed aan het oppervlak en er ontstaan zelden scheuren.
Het ovenvlak wordt verwerkt met behulp van gereedschappen:
- Plamuurmes. Verschillende soorten worden gebruikt om gemakkelijk te coaten.
- Hamer voor het hameren van spijkers onder het gips.
- Troffel. Het wordt gebruikt voor het mengen van de oplossing en het aanbrengen van de massa op het oppervlak.
- Schaar voor metaal. De tool is nodig om het metalen gipsgaas te snijden.
- Rasp. Het wordt gebruikt voor het voegen van de oplossing.
- Strijken. Met behulp van het apparaat wordt het vliegtuig in de ideale staat gebracht.
- Beitel. Gebruikt voor inkeping in het gebied van de stopverf voor betere grip.
- Borstels. Om het oppervlak nat te maken.
- Bouwniveau, schietlood. Het gereedschap wordt gebruikt om het vlak in horizontale of verticale positie uit te lijnen.
Klei-coating van een steenkachel in het land of in huis is beschikbaar, de oplossing wordt zonder problemen gekneed. Scheuren moeten door technologie worden gerepareerd, wacht tot de vorige lagen zijn opgedroogd.
Stukadoorsequentie
Voordat u de kachel afdekt of de probleemgebieden van de kachel afsluit, moet u de volgorde van het werk bestuderen. De eerste keer dat u kunt pleisteren, als de gevouwen haard minimaal zes maanden heeft gestaan. Er is een natuurlijke krimp en krimp van materialen. Voordat de werkzaamheden beginnen, warmt de kachel op zodat het metselwerk uitzet. Aanmaakhout voorkomt scheuren na het coaten, wanneer de haard koud wordt. Gips wordt niet aangebracht bij ijzig weer.
Verdere acties:
- Oppervlaktevoorbereiding is vereist voordat de steenoven in huis wordt gecoat. De oude coating wordt verwijderd, de scheuren zetten uit en worden dieper.
- Een dunne laag vloeibare samenstelling wordt op het uitgelijnde vlak aangebracht en 1 - 2 dagen gestold.
- Een stalen gaas of stof wordt aan het oppervlak bevestigd als een raamwerk voor het versterken van de laag. Het gaas en de stof worden bevochtigd met een vloeibare klei-oplossing.
- De massa met klei wordt in afzonderlijke sleuven aangebracht of met twee lagen over het gehele brandpuntsvlak uitgesmeerd. De dikte van één laag is ongeveer 4-5 mm. Een grotere afmeting leidt tot instabiliteit van de pleister.
- De oplossing moet drogen, waarna het oppervlak wordt afgeveegd met een rasp.
- Het afgewerkte oppervlak wordt behandeld met vloeibare kalk of geverfd met krijtsamenstelling.
Als er een keramische tegel is, wordt deze uit de oven verwijderd. Elementen kunnen na volledige uitharding van de pleisterlaag weer worden verlijmd.
Soorten stopverf voor ovens
De oven behoort tot de categorie bouwconstructies die regelmatig van temperatuur veranderen, dus het werkmengsel moet voldoen aan de gestelde eisen.
Mengsels voor uitstrijkjes van ovens zijn onderverdeeld in typen:
- eenvoudige formuleringen van twee of meer natuurlijke componenten;
- kant-en-klare droge mixen voor industriële productie.
Materialen voor de oplossing worden gereinigd van gerelateerde onzuiverheden, zand wordt door een zeef geleid. Klei wordt door een regelmatig rooster gewreven om kleine stenen en wortels te scheiden.
Soorten oplossingen:
- Limoen. Neem zand en limoendeeg in een concentratie van (1 - 2): 1.
- Klei. Chamotteklei en steenzand worden gebruikt in een verhouding van 1: (1 - 1,5).
- Kalk-klei. Het gebruikt kalkdeeg, klei, lokaal zand in de cumulatie van 0,2: 1: (3-5).
- Cement-klei. Er is cement, olieachtige klei en steengroeve met een concentratie van 1: 4: 12 nodig.
Het eerste type is geschikt om het vliegtuig in de buurt van de vuurkist te coaten, omdat het niet bestand is tegen sterke verwarming. Klei is geschikt voor het afdichten van openingen en het coaten van de eerste laag. Secundaire verwerking wordt gedaan met een oplossing van klei en gebluste kalk, die enige plasticiteit heeft en het ontstaan van gaten voorkomt.
Cement-kleimortel is het meest duurzaam en is geschikt voor het bepleisteren van brandhaarden die erg heet zijn, bijvoorbeeld in een bad.
Clay oplossing
Het materiaal is geschikt voor smeerovens, maar de eigenschappen variëren afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof. Een voorkeurstype is vuurklei. Voor de oplossing wordt hetzelfde volume aan componenten genomen, soms wordt er iets meer zand gekneed (voor de eerste laag). Het gips wordt gemengd met vettige klei om de hechting te vergroten. Als u te olieachtige soorten selecteert, neemt het zandvolume toe.
De regel voor het mengen van de oplossing:
- Klei wordt 5 dagen in water geweekt, gevolgd door absorptie. Als het materiaal erg nat is, voeg dan vloeistoffen toe. Het blijkt een mengsel te zijn dat lijkt op zure room.
- Droog voordat u zand kneedt.
- Kalk wordt in de samenstelling gebracht als het nodig is om de hechting aan het oppervlak te vergroten. De component versnelt het uitharden en drogen van de laag.
- Cement M400 wordt gebruikt voor ovens. Onder toevoeging van materiaal stolt de oplossing na 20 - 25 minuten en stolt binnen 4 - 5 uur. De laag krijgt na 2,5 - 3 dagen zijn volle sterkte.
De oplossing wordt gecontroleerd op scheurtjes.Ballen worden uit de pulp gevormd, gedroogd en geïnspecteerd. Het materiaal is geschikt als er geen barsten op de monsters verschijnen. Het testen is moeilijker voor mengsels die onder zware omstandigheden werken, bijvoorbeeld bij hoge temperaturen. Droge monsters worden vanaf 1,5 m geworpen en inspecteren het oppervlak op schade.
Een houten schep dient als indicator voor de concentratie van het mengsel. Als de oplossing tijdens het roeren aan het instrument blijft kleven, is toevoeging van zand vereist. Aan het gips wordt fijngehakt stro, glasvezel of asbest toegevoegd. Versterkende additieven verhogen de treksterkte. De oven is afgewerkt met een oplossing die natuurlijke componenten bevat, zodat bij toenemende temperatuur geen giftige stoffen in de lucht vrijkomen.
Soms wordt zout aan de oplossing toegevoegd om de ductiliteit te vergroten. Insecten beginnen niet in zo'n laag, wat belangrijk is voor particuliere gebouwen. Gips in bulk draagt bij tot een verkorting van de uithardingstijd, maar een dergelijk mengsel wordt in kleine porties bereid om het voor het drogen uit te werken.
Kant-en-klare mixen
De industrie produceert poedermengsels die de benodigde ingrediënten bevatten. Verkochte materialen zijn stroperig en hard. Er zijn afdichtingskitten te koop met verhoogde hittebestendigheid en asbestvezels voor het drijven van scheuren.
Het gebruik van droge formuleringen:
- de emmer is gevuld met water;
- het volume poeder berekend volgens de instructies wordt gegoten;
- een mondstuk voor een elektrische boor (mixer) wordt gebruikt om een homogene samenstelling zonder klonters te verkrijgen;
- na het eerste roeren wordt de oplossing 4-6 minuten gelaten en een tweede keer geroerd.
Poedermengsels zetten snel in na het mengen met water, dus ze worden direct gebruikt en gemengd in middelgrote porties. De samenstelling omvat zand, klei, cement, extra componenten worden geïntroduceerd. De fabrikant garandeert de kwaliteit van de laag, als het werk volgens de technologie wordt uitgevoerd.
Metselwerkverbindingen voor het bepleisteren van open haarden, haarden en kachels bevatten weekmakende toevoegingen en werken daarom na droging lang. Afgewerkte poeders worden gebruikt om kleine scheuren af te dichten zonder de afwerking te verwijderen, als het oppervlak betegeld is of met decoratieve soorten stenen. De oplossing voorkomt het opnieuw verschijnen van scheuren.
Het gebruiksklare mengsel voor applicatie houdt het vocht goed binnen en daarom is er geen voorafgaande bevochtiging van het muuroppervlak nodig. Deze positie verkort de droogtijd van de oven en bespaart werktijd. Door ductiliteit worden lagen dunner gemaakt, waardoor materiaal behouden blijft.
De eerste vuurhaard is toegestaan op de vierde dag na de beroerte. Facing wordt uitgevoerd een maand na de actieve werking van de focus.
Verwerking van metaalovens
Scheuren in de stalen oven kunnen met het apparaat worden gelast, maar deze versie is thuis niet altijd geschikt. Kant-en-klare stopverf wordt verkregen of gekneed uit bepaalde ingrediënten.
Kant-en-klare hittebestendige afdichtingsmiddelen worden gebruikt op plaatsen waar het lichaam van de kachel wordt verwarmd tot + 350 ° C (buitenmuren). Ze verwerken scheuren en uit elkaar geplaatste naden in metalen producten, sluiten buizen en doorvoeringen door het dak af.
Het hoofdbestanddeel is siliconen, maar de eigenschappen variëren met toevoegingen:
- Meer brandwerend zijn onder meer ijzeroxide, de pasta is bruinrood geverfd.
- Neutrale verbindingen worden gebruikt bij de verbindingen tussen metaal en baksteen of beton. Bij het drogen komen er vocht en alcohol uit vrij, waarna de afdichting van de scheur de nodige strakheid en sterkte krijgt.
- Zure pasta's stoten azijnzuur uit tijdens het uithardingsproces, daarom worden ze niet gebruikt voor metalen, zoals corrosie veroorzaken.
Hittebestendige materialen hechten goed aan het oppervlak, ze gaan niet achteruit door ultraviolette straling. Afdichtmiddelen barsten niet na drogen; ze tolereren uitzetting en krimp van metaal goed bij extreme temperaturen.De droogtijd voor elke soort staat op de verpakking en varieert van enkele uren tot een dag.
Op het oppervlak van hittebestendige materialen blijft verf niet hangen, dus worden ze geselecteerd op basis van de kleur van het basismetaal.
