Hoe het aan- en afvoerventilatiesysteem van een productieruimte te berekenen

Er worden strenge eisen gesteld aan arbeidsomstandigheden in industrie en industrie. Er moeten verschillende voorschriften in acht worden genomen. De juiste vervulling van veel eisen heeft invloed op de kwaliteit van de lucht. Het zorgt voor de juiste luchtuitwisseling. Bij de meeste industriële bedrijven is het onmogelijk om te voorzien vanwege natuurlijke ventilatie, dus de installatie van speciale kappen is vereist. Om de luchtuitwisseling goed in te stellen, is het noodzakelijk om de ventilatie te berekenen.

Soorten luchtuitwisseling die worden gebruikt in industriële ondernemingen

Ongeacht het type productie worden bij elke onderneming vrij hoge eisen gesteld aan de luchtkwaliteit. Er zijn normen voor de inhoud van verschillende deeltjes. Om volledig aan de eisen van sanitaire normen te voldoen, zijn verschillende soorten ventilatiesystemen ontwikkeld. De luchtkwaliteit is afhankelijk van het type luchtuitwisseling dat wordt gebruikt. Momenteel worden de volgende soorten ventilatie gebruikt in productie:

• beluchting, d.w.z. algemene ventilatie met een natuurlijke bron. Het regelt de luchtuitwisseling in de hele kamer. Het wordt alleen gebruikt in grote industriële gebouwen, bijvoorbeeld in werkplaatsen zonder verwarming. Dit is het oudste type ventilatie, het wordt momenteel steeds minder gebruikt, omdat het slecht omgaat met luchtvervuiling en het temperatuurregime niet kan reguleren;
• lokale uitlaat, wordt het gebruikt in industrieën waar er lokale bronnen van uitstoot van schadelijke, vervuilende en giftige stoffen zijn. Het is geïnstalleerd in de directe omgeving van de lozingslocaties;
• geforceerde ventilatie met kunstmatige motivatie, gebruikt om de luchtuitwisseling over grote ruimtes, in werkplaatsen, in verschillende ruimtes te regelen.

Ventilatiefuncties

Momenteel heeft het ventilatiesysteem de volgende functies:

• verwijdering van industriële schadelijke stoffen die daarbij vrijkomen. Hun inhoud in de lucht in het werkgebied wordt gereguleerd door regelgevende documenten. Elk type productie heeft zijn eigen eisen;
• verwijdering van overtollig vocht in het werkgebied;
• filteren van vervuilde lucht uit de productieruimte;
• emissie van verwijderde verontreinigende stoffen tot de voor verspreiding noodzakelijke hoogte;
• temperatuurregeling: afvoer van tijdens productie opgewarmde lucht (warmte komt vrij uit werkingsmechanismen, verwarmde grondstoffen, stoffen die chemische reacties aangaan);
• de kamer vullen met lucht van de straat, terwijl deze wordt gefilterd;
• het trekken of koelen van aangezogen lucht;
• bevochtiging van de lucht in de productieruimte en aangezogen vanaf de straat.

Soorten luchtverontreiniging

Voordat u met het rekenwerk begint, moet u weten welke bronnen van vervuiling er zijn. Momenteel worden de volgende soorten schadelijke emissies bij de productie aangetroffen:

• overtollige warmte van bedieningsapparatuur, verwarmde stoffen, etc.
• dampen, dampen en gassen die schadelijke stoffen bevatten;
• explosieve gasemissie;
• overtollig vocht;
• ontslag van mensen.

Meestal zijn er in moderne fabrieken verschillende soorten vervuiling, bijvoorbeeld arbeidsmiddelen en chemicaliën. En geen van de industrieën kan zonder ontlading van mensen, omdat tijdens het activiteitsproces een persoon ademt, kleine huiddeeltjes van hem worden weggespoeld, enzovoort.

De berekening moet voor elk type vervuiling worden uitgevoerd. Tegelijkertijd worden ze niet samengevat, maar als het uiteindelijke grootste rekenresultaat genomen. Als lucht bijvoorbeeld het meest nodig is om chemische luchtverontreiniging te verwijderen, wordt deze berekening gebruikt om het vereiste volume van algemene ventilatie- en uitlaatcapaciteiten te berekenen.

Nederzetting

Zoals uit het voorgaande blijkt, vervult ventilatie veel verschillende functies. Slechts een voldoende aantal apparaten kan luchtzuivering van hoge kwaliteit leveren. Daarom moet tijdens de installatie het vereiste vermogen van de geïnstalleerde kap worden berekend. Vergeet niet dat ze voor verschillende doeleinden verschillende soorten ventilatiesystemen gebruiken.

Berekening van lokale uitlaat

Als schadelijke stoffen in de fabriek worden uitgestoten, moeten ze direct op de dichtst mogelijke afstand van de bron van vervuiling worden afgevangen. Dit zal hun verwijdering effectiever maken. In de regel worden verschillende technologische capaciteiten emissiebronnen, ook arbeidsmiddelen kunnen de atmosfeer vervuilen. Gebruik plaatselijke afzuiginstallaties om de uitgestoten schadelijke stoffen op te vangen - zuigkracht. Meestal hebben ze de vorm van een paraplu en worden ze boven een bron van damp of gas geïnstalleerd. In sommige gevallen zijn dergelijke installaties bij de apparatuur inbegrepen, in andere gevallen worden de capaciteiten en afmetingen berekend. Het is gemakkelijk om ze uit te voeren als u de juiste berekeningsformule kent en een aantal initiële gegevens heeft.

Om de berekening te maken, is het noodzakelijk om enkele metingen uit te voeren en de volgende parameters te achterhalen:

• de grootte van de uitwerpbron, de lengte van de zijkanten, de doorsnede als deze een rechthoekige of vierkante vorm heeft (parameters a x b)
• als de bron van vervuiling een ronde vorm heeft, is het noodzakelijk om de diameter te kennen (parameter d);
• luchtsnelheid in de zone waar de emissie plaatsvindt (parameter vv);
• zuigsnelheid in het gebied van het uitlaatsysteem (paraplu) (parameter v3);
• de geplande of bestaande installatiehoogte van de kap boven de vervuilingsbron (parameter z). Er moet aan worden herinnerd dat hoe dichter de afzuigkap zich bij de emissiebron bevindt, hoe efficiënter de verontreinigende stoffen worden opgevangen. Daarom moet de paraplu zo laag mogelijk boven de tank of uitrusting worden geplaatst.

De berekeningsformules voor rechthoekige afzuigkappen zijn als volgt:

A = a + 0,8zwaarbij A de zijde van het ventilatie-apparaat is, a de zijde van de bron van vervuiling, z de afstand van de bron van uitlaat tot uitlaat.

B = b + 0,8zwaar B de zijde van de ventilatie-inrichting is, b de zijde van de bron van vervuiling is, z de afstand van de bron van uitlaat tot uitlaat is.

Als het uitlaatsysteem een ​​ronde vorm heeft, wordt de diameter berekend. Dan ziet de formule er als volgt uit:

D = d + 0,8zwaarbij D de diameter van de kap is, d de diameter van de bron van vervuiling is, z de afstand van de bron van uitlaat tot de kap.

Het uitlaatapparaat is gemaakt in de vorm van een kegel en de hoek mag niet meer dan 60 graden zijn. Anders neemt de efficiëntie van het ventilatiesysteem af, omdat aan de randen zones worden gevormd waar de lucht stagneert. Als de luchtsnelheid in de kamer meer dan 0,4 m / s is, moet de kegel worden uitgerust met speciale vouwschorten om verspreiding van de vrijkomende stoffen te voorkomen en ze te beschermen tegen invloeden van buitenaf.

Het is noodzakelijk om de totale afmetingen van de kap te kennen, omdat de kwaliteit van de luchtuitwisseling afhangt van deze parameters. De hoeveelheid afgevoerde lucht kan worden bepaald met de volgende formule: L = 3600vz x Szwaarbij L wordt begrepen als luchtstroom (m³/ h), vz is de luchtsnelheid in het uitlaatapparaat (een speciale tabel wordt gebruikt om deze parameter te bepalen), Sz is het openingsgebied van de ventilatie-eenheid.

Als de paraplu een rechthoekige of vierkante vorm heeft, wordt het gebied berekend met de formule S = A * Bwaar A en B de zijkanten van de figuur zijn.Als het uitlaatapparaat de vorm van een cirkel heeft, wordt de grootte berekend met de formule S = 0,785Dwaar D de diameter van de paraplu is.

Bij het ontwerp en de berekening van de algemene ventilatie moet rekening worden gehouden met de verkregen resultaten.

Berekening van de algemene uitwisseling van toevoer en afzuigventilatie

Wanneer de benodigde volumes en parameters van lokale uitlaat zijn berekend, evenals de volumes en soorten vervuiling, kunt u doorgaan met het berekenen van het vereiste volume luchtverversing in de productieruimte.

De eenvoudigste optie is wanneer er tijdens het werk geen schadelijke emissies van verschillende typen zijn, maar er zijn alleen die verontreinigende stoffen die mensen uitstoten. De optimale hoeveelheid schone lucht zorgt voor normale werkomstandigheden, naleving van sanitaire normen en de noodzakelijke zuiverheid van het proces.

Gebruik de volgende formule om de benodigde hoeveelheid lucht voor werkende mensen te berekenen: L = N * mwaar L de vereiste hoeveelheid lucht is (m³/ h), N - het aantal werkende mensen op de productielocatie of in een specifieke ruimte, m - luchtstroom voor het ademen van 1 persoon per uur.

Het specifieke luchtverbruik per 1 persoon per uur is een vaste waarde aangegeven in speciale SNiP's. De normen geven aan dat het volume van het mengsel per 1 persoon 30 m bedraagt³/ h, als de kamer wordt geventileerd, als een dergelijke mogelijkheid niet bestaat, wordt de norm tweemaal zo groot en bereikt deze 60 m³/ h

De situatie is ingewikkelder als er verschillende bronnen van uitstoot van schadelijke stoffen op het terrein zijn, vooral als er veel zijn en ze verspreid zijn over een groot gebied. In dit geval zullen lokale extracten de schadelijke stoffen niet volledig kunnen verwijderen. Daarom nemen ze bij de productie vaak hun toevlucht tot de volgende techniek.

Emissies worden verspreid en vervolgens verwijderd met algemene ventilatie. Alle schadelijke stoffen hebben hun eigen MPC's (maximaal toelaatbare concentraties), hun waarden zijn te vinden in de gespecialiseerde literatuur, evenals regelgevende documenten.

De hoeveelheid schadelijke stoffen in de lucht kan worden berekend met de volgende formule:

L = Mв / (yпом - yп)waar L de vereiste hoeveelheid frisse lucht is, is Mv de massa van de uitgestoten schadelijke stof (mg / h), de specifieke concentratie van de stof (mg / m)³), yn is de concentratie van deze stof in de lucht die via het ventilatiesysteem binnenkomt.

Als er verschillende soorten verontreinigende stoffen vrijkomen, moet voor elk daarvan de vereiste hoeveelheid mengsel van schone lucht worden berekend en vervolgens worden samengevat. Het resultaat is het totale luchtvolume dat de productieruimte moet binnenkomen om ervoor te zorgen dat aan de sanitaire eisen en de normale werkomstandigheden wordt voldaan.

Berekening van ventilatie is een complexe aangelegenheid, die een grote nauwkeurigheid en speciale kennis vereist. Daarom kunt u voor onafhankelijke berekeningen gebruikmaken van online services. Als u tijdens de productie met gevaarlijke en explosieve stoffen moet werken, kunt u de berekening van ventilatie beter aan professionals toevertrouwen.