Industriële technologieën worden meestal geassocieerd met het vrijkomen van stof, schadelijke stoffen, hitte of vocht. Anderen vereisen het creëren van bepaalde microklimatische omstandigheden. Ventilatie van industriële gebouwen moet voorwaarden scheppen voor het werk van werknemers, uitrusting en technologische taken. En voldoe tegelijkertijd aan de milieu- en sanitaire veiligheidsnormen.
Vereisten voor industriële ventilatie
Industriële ventilatiesystemen zijn ontworpen om grote hoeveelheden lucht, hoge snelheden en druk aan te kunnen. Bij het berekenen van het ventilatiesysteem van een industrieel gebouw moet rekening worden gehouden met een aantal verplichte vereisten:
- Sanitair en hygiënisch. Schadelijke lozingen worden zo snel mogelijk gelokaliseerd en afgevoerd, op het werk wordt een voor het personeel comfortabele temperatuur gehandhaafd;
- Akoestisch. Geluid afkomstig van de apparatuur moet voldoen aan geaccepteerde normen;
- Brandweerlieden. De componenten van industriële ventilatie voor kamers worden geselecteerd en geïnstalleerd, strikt rekening houdend met brandveiligheidseisen;
- Operationeel. Bij de installatie van industriële ventilatie wordt rekening gehouden met de behoefte aan toekomstige inspecties, reinigingen en reparaties;
- Energiebesparend. Apparatuur moet een maximaal effect hebben bij een minimaal energieverbruik;
- Ecologisch. Geen enkele industriële uitstoot mag het milieu bereiken.
Soorten industriële ventilatie
Er zijn vier soorten industriële ventilatie:
- Algemene uitwisseling. Het volledige luchtvolume van de kamer is bij het proces betrokken.
- Lokaal. Bedient het toegewezen gebied van het totale gebied.
- Lokaal Trekt emissies rechtstreeks uit de plaats van hun uiterlijk.
- Gecombineerd. Gebruikt als één soort niet effectief genoeg is. Voorbeeld: een autolakkamer, waarin een lokale blaasunit direct vanaf de schilderplaats wordt geïnstalleerd en een uitwisselingssysteem in de kamer. Deze combinatie voorkomt de verspreiding van spuitnevel en dampen van oplosmiddelen.
Voor een aantal technologische processen zijn speciale soorten ventilatiesystemen nodig:
- technologisch;
- rookbeheersing;
- noodsituatie.
De vermelde systemen kunnen werken op natuurlijke of geforceerde tocht.
Bij natuurlijke tocht wordt de ventilatie van een industriële onderneming verzekerd door zwaartekracht en wind, terwijl ze wordt aangedreven door een verscheidenheid aan mechanismen, voornamelijk ventilatoren.
De kwaliteit en intensiteit van natuurlijke industriële ventilatie is afhankelijk van de weersomstandigheden, evenals de aanwezigheid van openingen en speciale openingen in de verticale hekken van het gebouw.
Deflectoren worden vaak gebruikt om tractie op te wekken en luchtverversing wordt geactiveerd door beluchting.
In een geforceerd systeem bewegen luchtmassa's door speciaal uitgeruste luchtkanalen dankzij de werking van mechanismen. Een dergelijke ventilatie van een industriële ruimte kan uitlaat, toevoer of toevoer en uitlaat zijn.
De hoogte van de toevoerapparaten is 1,5 - 2,0 meter vanaf het vloerniveau, en de afvoersystemen zijn zo hoog mogelijk tot aan het plafond.
Als het nodig is om grote hoeveelheden lucht te verwijderen, is de industriële ventilatie met aan- en afvoer gemonteerd.
Het gehalte aan schadelijke componenten in de lucht die wordt verwijderd door lokale systemen is hoger dan in de lucht die wordt verwijderd door toevoer- en uitlaatventilatie. Daarom zijn lokale systemen als ventilatie van industriële gebouwen efficiënter.
Industriële ventilatieapparatuur
Algemene ventilatie vervult de functie van het zuiveren van de lucht door vervuilde lucht te verdunnen met schone lucht. Het werkt volgens het instroom-blaasschema en maakt het filteren van afvoerlucht mogelijk.
Lucht wordt aangevoerd en afgevoerd door ejectoren of ventilatoren via de kanalen. Stofafscheiders of filters zijn uitgerust om stof op te vangen. De lucht wordt verwarmd door kachels, gekoeld door vocht te sproeien. Het wordt via de toevoermondstukken de werkplaats ingevoerd.
Lokale ventilatie van een industriële onderneming creëert het nodige microklimaat in één of meerdere aparte ruimtes.
De volgende instellingen worden gebruikt:
- lucht douche;
- lucht en lucht-thermische gordijnen;
- oases van lucht;
- zone ventilatie;
- afzuigkappen;
- stofdichte behuizingen;
- zuigpompen aan de zijkant;
- paraplu's voor uitlaatgassen;
- afzuigpanelen;
- ventilatie-units.
Noodventilatie voor industriële gebouwen
Noodventilatie wordt gebruikt in industriële gebouwen en gebouwen in geval van noodemissies van schadelijke of explosieve stoffen.
De noodventilatie wordt op afstand gestart. Als apparatuur worden back-up en hoofdcommunicatie van algemene industriële ventilatie gebruikt, evenals lokale uitlaten, die alleen in noodmodus werken.
De hoogte van de nooduitlaatapparatuur hangt af van het specifieke gewicht van de mogelijke emissies. Supply noodsystemen zijn niet voorzien.
Berekening van industriële ventilatie
Vereisten voor het ontwerp en de berekening van industriële ventilatie zijn afhankelijk van de aard van de productie. Standaarden zijn ontwikkeld voor elk type productie en worden aangegeven in gespecialiseerde directories.
De veelheid van luchtuitwisseling is een van de eerste indicatoren die nodig is voor het berekenen van industriële ventilatie van het algemene uitwisselingstype. Met zijn hulp worden de prestaties van de apparatuur bepaald door de veelheid:
P = n * h * s,
Waar n - de noodzakelijke luchtverversingssnelheid,s - oppervlakte van de kamer,h - de hoogte van de kamer.
Het verwarmingsvermogen moet worden bepaald bij de berekening van het ventilatiesysteem van een industrieel gebouw:
hier T - luchttemperatuurverschil bij de inlaat en uitlaat (uit de directory),L - systeem prestatie,CV- de warmtecapaciteit van de lucht is volumetrisch.
Het doorsnedeoppervlak van de kanalen wordt als volgt berekend:
hier L - prestaties van de apparatuur,V - luchtsnelheid in het systeem.
Nu kunt u de diameter van het kanaal berekenen:
S - de dwarsdoorsnede van het kanaal.
Bij de berekening wordt ook rekening gehouden met:
- soorten luchtverontreiniging;
- gelijktijdige bediening van machines;
- straal van schadelijke afvoer;
- luchtverbruik.
Voor het ontwerp van algemene ventilatie van een industrieel gebouw zijn soms gemeenschappelijke indicatoren voldoende. Maar lokale en lokale systemen vereisen de studie van elk element op elke werkplek.
Berekening van luchtgordijnen
Bij het berekenen van de lucht-thermische gordijnen worden de volgende indicatoren bepaald:
- massale luchtstroom;
- het gebied van de luchtopening bedekt door het gordijn;
- luchttemperatuur van het gordijn;
- relatief warmteverlies van het gordijn;
- breedte van sleufgordijnvrijgave;
- luchtsnelheid;
- thermische kracht van het gordijn.
Berekening van ventilatiekappen
De belangrijkste indicator van een zuurkast die wordt bepaald bij het berekenen van het ventilatiesysteem van een industrieel gebouw is de hoeveelheid verwijderde lucht. Het hangt af van de toxiciteit en temperatuur van de ontlading en wordt berekend met de formule voor reacties met warmteabsorptie (endotherm):
L = u * F * 3600
Waar u - toegestane luchtsnelheid, de waarde wordt uit de directory gehaald.
Het luchtverbruik in een zuurkast tijdens exotherme reacties (met warmteontwikkeling) is afhankelijk van de configuratie van de kast en de opgewekte warmte:
Waar h - openingshoogte,Q - gegenereerde warmte, W,F - gebied van de opening.
Berekening van ventilatie-uitlaatkamer
Er moet worden berekend: hoeveel schadelijke stoffen komen in de lucht terecht en hoeveel moet er gebeuren om de veiligheid van werknemers te waarborgen. De berekening van dit element van industriële ventilatie wordt voor elk gevaarlijk onderdeel afzonderlijk uitgevoerd:
hier Gvr - de hoeveelheid in de kamer vrijkomende schadelijke stoffen,Spdk en Sv- de concentratie en de maximaal toelaatbare concentratie van deze stof op de locatie van mensen,Rv en Rk - luchtdichtheid op de werkplek en in het algemeen in de kamer.
De maximaal toelaatbare concentratie van gevaarlijke stoffen in de kamer is hun maximale hoeveelheid die geen beroepsziekten veroorzaakt bij mensen.
Afzuiging aan boord en hun berekening
U kunt deze elementen van industriële ventilatie handmatig berekenen volgens de formules uit het leerboek van V.N. Bogoslovsky of kant-en-klare nummers nemen uit de handleiding AZ-782.
Installatie van industriële ventilatie
Industriële ventilatie-installatie onderscheidt zich door materialen en omvang van het werk, evenals hoge eisen aan componenten en bouwkwaliteit. Daarom nemen veel bedrijven het hele proces over van het snijden van vormdelen van industriële ventilatie tot inbedrijfstelling. Dit is de enige manier om een echt eersteklas resultaat te garanderen.
Bij het installeren van de ventilatie van een industriële faciliteit moet minimaal 70% van het kanaaloppervlak in rechte secties zijn. Dit voorkomt prestatieverlies.
Bij het installeren van industriële ventilatie worden meestal metalen kanalen met een rechthoekige of cirkelvormige doorsnede gebruikt. Leidingen en fittingen voor industriële ventilatie, gesneden uit 1 mm dik plaatstaal, smelten niet bij een luchtstroomtemperatuur tot 80 graden en een hoge luchtvochtigheid.
Alle werkzaamheden aan de installatie van industriële ventilatie zijn geregeld in SNiP 3.05.01-85. Er is informatie over de kwaliteit van het materiaal, de maximaal toegestane verwarmingstemperaturen, de verhuurmethode (plaatwerk) en meer.
Als het geplande type industriële ventilatie gasmengsels zal transporteren, worden luchtkanalen geïnstalleerd met een wanddikte van minimaal 1,5 mm metaal of metaal.
Vereisten voor het plaatsen van luchtverdelers:
- De toevoerluchtstromen kruisen de lokale aanzuigfakkels niet.
- Het is niet toegestaan luchtverdelers over productielijnen of apparatuur te monteren.
- Toevoerkanalen mogen de hoofdproductie niet verstoren.
- Luchtverdelers zijn geïnstalleerd boven de gangpaden en werkplekken, zodat er een minimale afstand is van het gebied waar mensen zijn tot de verdeler.
- Het type luchtverspreiders wordt geselecteerd in overeenstemming met de kenmerken van de productietechnologie.
Onderhoud en reiniging van industriële ventilatie
Specialisten voeren periodieke diagnostiek, testen, reparaties, aanpassingen uit, vervangen filters van verschillende typen en bewaken de lucht in het ventilatiesysteem van een industriële onderneming. Geavanceerde ventilatieapparatuur is een bron van verhoogd gevaar, omdat het te vroeg reinigen van de ventilatiekamer van stof kan leiden tot brand in een industriële onderneming, en vuil in de kanalen kan een bron zijn van infectie door pathogene microben van honderden mensen.
De frequentie van onderhoud en reiniging van industriële ventilatie hangt voornamelijk af van de gebruiksintensiteit. Dus in de fabriek voor de montage van meubelen, reiniging en inspecties worden eens in de 6 maanden uitgevoerd. Terwijl in de fabrieken van de voedingsindustrie maandelijks de aan- en afvoerventilatie wordt gereinigd en ontsmet.
De organisatie van service, diagnostiek en reiniging van ventilatie van een industriële onderneming is de verantwoordelijkheid van het management. Inderdaad, de gezondheid en het vermogen van werknemers, de werking van apparatuur en de toestand van het milieu hangen vaak af van de zuiverheid van lucht in de werkplaatsen.
Alleen bedrijven met een speciale licentie, certificaten en goedkeuringen hebben het recht om industriële ventilatie schoon te maken en te onderhouden.
En hier is het proces van het reinigen van ventilatie in een grote fabriek:
