Hoe plastic buizen te solderen voor watervoorziening

Het aansluiten van polymeerwaterleidingen op een enkele snelweg gebeurt op twee manieren: door middel van verbindingselementen (fittingen) of door te solderen. De laatste optie is zuiniger - u hoeft geen extra onderdelen te kopen. Maar het vereist een speciaal gereedschap. Als u de fijne kneepjes van lassen kent, is het realistisch om plastic buizen voor de watervoorziening van uw huis correct met uw eigen handen te solderen, zonder tussenkomst van specialisten. Het bespaart ook uw gezinsbudget.

Werkspullen

Soldeerbout voor kunststof buizen

Om plastic en propyleen elementen te verbinden, wordt de methode van thermische diffusie gebruikt - fusie bij verwarming met een speciale soldeerbout. Het verschilt van een eenvoudig soldeergereedschap doordat het geen koperen elektroden gebruikt, maar stalen mondstukken. Ze zijn bevestigd in de gaten op het verwarmingselement van de soldeerbout. De temperatuurregeling wordt uitgevoerd met behulp van een thermostaat op het lichaam.

Om met buiselementen van polyethyleen of polypropyleen te werken, hebt u bovendien nodig:

• meetinstrumenten - meetlint, liniaal, vierkant, niveau;
• gespecialiseerde schaar of pijpsnijder;
• ontvettende vloeistof.

Bovendien is het de moeite waard om fijnkorrelig schuurpapier of een dunne vijl te maken. Ze helpen de plakjes perfect glad te maken.

Veiligheids maatregelen

Als u met een soldeerbout werkt, moet u de veiligheidsmaatregelen volgen. Doet u dit niet, dan heeft dit een nadelige invloed op de kwaliteit van de verklevingen en kan letsel en brandwonden veroorzaken.

Volg deze richtlijnen:

• Plaats de hete soldeerbout alleen op de standaard.
• Gebruik handschoenen om handen tegen brandwonden te beschermen.
• Er wordt gewerkt in een goed geventileerde ruimte, omdat polymeermaterialen bij verhitting schadelijke stoffen afgeven.

De nozzles zijn voorzien van een teflon-coating, waardoor er geen koolstofafzettingen ontstaan. Aan het einde van elk lasproces moet het resterende polymeer worden verwijderd met een houten spatel. Reiniging van gekoelde nozzles is niet toegestaan, omdat dit kan leiden tot beschadiging van de coating en beschadiging van de soldeerbout.

Kenmerken van soldeerleidingen

Afneembare polypropyleen hoes

Voordat u begint, moet u de juiste technologie kiezen. Voor het aansluiten worden drie soldeermethoden gebruikt:

• Muftovy. In dit geval worden koppelingen tussen de aanliggende delen gestoken. Een kenmerk van het proces is dat alleen de verbindingselementen zelf worden verwarmd. Meestal wordt de methode gebruikt voor buizen met een kleine en middelgrote doorsnede.
• Klokvormig. Gebruikte spuitmonden van verschillende diameters. De uiteinden van de onderdelen worden onder een hoek van 90 graden gesneden en gereinigd en vervolgens in de spuitmond van het overeenkomstige gedeelte gestoken. Tijdens het solderen worden de uiteinden van de twee elementen warm, smelten en komen samen. Na het verbinden kunnen de onderdelen niet worden gedraaid.
• Butt. Tegelijkertijd worden de uiteinden van twee segmenten over het hele vliegtuig gekookt. Het wordt gebruikt om grote buizen aan te sluiten - met een diameter van meer dan 5 cm en een wanddikte van 0,4 cm.

Als het nodig is om de versterkte buizen te solderen, heeft u een speciaal gereedschap nodig - een scheerapparaat. Het is nodig om de buis te reinigen van aluminium, dat verborgen is onder de bovenste polymeercoating. Vervolgens wordt het lassen van buizen uitgevoerd volgens de standaardmethode.

Soms zijn onderdelen met schroefdraad vereist in het pijpleidinggedeelte. Een dergelijke fitting kan op de kruising van een geschikte buis worden gesoldeerd. Soldeerbuizen mogen alleen worden uitgevoerd bij een positieve omgevingstemperatuur.

Lasvolgorde

Eerst moet je de pijpen zelf voorbereiden.Ze zijn onderverdeeld in segmenten van de vereiste grootte, lijn de uiteinden uit en polijst ze, veeg de voegen af ​​met een ontvettende vloeistof.

De soldeerbout wordt op een vlak oppervlak geïnstalleerd, bevestig mondstukken met polymeerdelen: een of meer. Met standaardapparatuur kunt u mondstukken voor twee buizen en twee koppelingen tegelijkertijd instellen, wat het montageproces van de constructie versnelt.

Selecteer met behulp van een temperatuurregelaar de gewenste verwarming, gezien het verschil in deze indicator voor polymeren. U kunt specificeren welke specifieke pijpen u soldeert door op het product zelf te markeren. Voor buizen van polypropyleen en polyvinylchloride (PP en PVC) wordt verwarmd tot 260 graden, voor polyethyleen (HDPE) - tot 220 graden. De verwarmde elementen zijn met elkaar verbonden door de buis in de mof, de koppeling te steken of door de uiteinden van de segmenten te verbinden.

De smelttijd na het op de vereiste temperatuur brengen wordt bepaald afhankelijk van de doorsnede:

Controleer na het afkoelen van de voeg de juistheid van de uitgevoerde werkzaamheden. De dichtheid van het gesoldeerde gedeelte wordt gecontroleerd door blazen en passeren van water. Als de voegnaad slecht wordt gemaakt, wordt de lasplaats afgesneden en wordt er opnieuw laswerk verricht.

Solderen op moeilijk bereikbare plaatsen en hoeken

Het afdichten van probleemgebieden met een industriële föhn is een tijdelijke maatregel

Indien nodig kunnen buizen onder een hoek worden gelast. Hiervoor worden speciale hoekkoppelingen gebruikt. De hoek bepaalt de mate van buiging. Koop producten van één fabrikant, dit zorgt voor een hoge hechting van de verbonden elementen.

Lassen op moeilijk bereikbare plekken voor leken is moeilijk. Bij werkzaamheden onder het plafond zal het soldeerapparaat aan een haak moeten hangen. Soms is het nodig om een ​​onderdeel in een bestaand watervoorzieningssysteem te vervangen: bij schade waardoor water druppelt, of een sterke verstopping. De eenvoudigste manier is om de schroefdraadfittingen te solderen op die plaatsen waar dat handig is, en er al een buissectie op te leggen.

Het is mogelijk om een ​​polypropyleen buis te solderen als water met een ambachtelijke las door een kleine scheur druppelt. De opening wordt gesloten door het materiaal waaruit de buis is gemaakt. Op de defecte plaats wordt een hete spijker of schroevendraaier aangebracht. Het gesmolten polymeer is bedekt met een gat. Maar dit is een tijdelijke optie, het beschadigde gebied moet nog worden vervangen.

Het polymeerproduct kan korte tijd worden verzegeld met een industriële föhn. Het gewricht wordt verwarmd tot het materiaal zacht wordt. Een klem wordt op de buis gelegd en strak aangedraaid.

Mogelijke fouten

Frequente fouten die ertoe leiden dat defecte knooppunten verschijnen tijdens de montage van de pijpleiding uit polymeren:

• werk met ongereinigde plakjes;
• ruwheid van de verbindingsdelen;
• onnauwkeurige uitlijning van de verbonden elementen;
• te veel kracht bij het aanmeren;
• onvolledige inbrenging van de buis in de fitting;
• kleine of overmatige verwarming van de gelaste onderdelen;
• de aanwezigheid van een versterkende laag;
• het veranderen van de positie van de elementen na het afkoelen van het plastic;
• gebruik van een soldeerbout met met polymeer verontreinigde spuitmonden;
• reinigen van gekoelde nozzles en vervolgens gebruik van onderdelen met een beschadigde teflonlaag.

Soms veroorzaakt ernstige oververhitting op hoogwaardige materialen geen visuele externe defecten. Maar tegelijkertijd is er interne vervorming wanneer het verwarmde plastic de interne doorgang blokkeert. Dit leidt tot een snelle verstopping en blokkeert de waterstroom.

Naast heet solderen wordt ook een koude lasmethode gebruikt. De techniek omvat het gebruik van een speciaal oplosmiddel als actieve soldeercomponent, die de structuur van het polymeer verzacht. Vanwege de complexiteit is de methode niet erg populair geworden.