Under drift av visse typer industrianlegg slippes det ut store mengder avgasser med veldig høy temperatur som forurenser miljøet. For å bruke disse stoffene til fordel for produksjonen og minimere belastningen på miljøsituasjonen, ble det oppfunnet en spillvarmekjel.
Beskrivelse av typer spillvarmekjeler
Arbeidet med varmevekslerenheter er basert på overføring av energi tilgjengelig i varme gassmasser til et flytende kjølevæske. En gjenvinningskjel er vanligvis ikke utstyrt med en brenner, siden designen ikke innebærer oppvarming og forbrenning av drivstoffressurser. Men en glødelektrode og en enhet er montert i den, noe som gir kunstig bevegelse av gass langs de indre banene til kjelenheten. Enheter skiller seg ut i en rekke egenskaper: de er enkle og doble kretser, med forskjellige dimensjoner på oppvarmingstanken.
Avhengig av temperaturen på avgassene, kan enhetene deles inn i de som arbeider med lave og høye temperaturer. Indikatorer opp til 900 ° C faller i den første kategorien, over 1000 ° C i den andre kategorien.
I henhold til driftsprinsippet kan spillvarmekjeler deles i to klasser. Dampenheter brukes til å generere varm damp for oppvarming eller industriell bruk. Vannvarmere mottar gasser som forlater enheten og overfører varmen til vann. Sistnevnte kan brukes til oppvarming eller andre formål.
Dampenheter og kjeler designet for å varme opp vann kan utstyres med et forbrenningskammer. Siden under resirkulering av massene av gasser som ellers ville komme inn i atmosfæren, genereres det mye energi, blir slike kjeler noen ganger brukt til å produsere strøm. Det er modeller som ikke er utstyrt med en ildkasse. I slike innretninger virker gasser direkte på varmeveksleren med væske eller damp.
Alle strukturelle elementer som forbrenningsprosesser forekommer i, er laget av brannsikre materialer.
Utstyr
I den grunnleggende konfigurasjonen er kjelenhetene utstyrt med et tilstrekkelig antall funksjonelle blokker. Det inkluderer nødvendigvis en pumpegruppe, isolasjonsenheter, kontrollpanel.
Omorientering av en produksjonsbedrift eller utvikling av nye aktivitetsområder av det kan kreve ytterligere tekniske enheter. Det kan inneholde slike elementer:
- verneutstyr: varmebestandig skjerming, sikkerhetsblokker, avstengningsventiler, opphengsdeler;
- pumpe utstyr;
- enheter som gir ventilasjon og luftmasseinjeksjon.
I noen multikomponentsystemer brukes også forsterkende elementer fra rørleggerarsenal. De er nødvendige for konstruksjon av forskjellige typer varmevekslere.
I noen situasjoner er det lurt å kjøpe en kilde med uavbrutt strøm. Utformingen av en rekke modeller gir muligheten til å koble til en brenner.
spesifikasjoner
Bruk av gassavfall i sin helhet gjør at kjeler kan ha høye effektivitetsindikatorer. For enheter som bruker flytende eller fast brensel, er de betydelig mindre. Imidlertid, hvis varmeoverføringsflatene er veldig tilstoppet, reduseres enhetens effektivitet. Disse delene av strukturen kan rengjøres ved å vaske med vann eller blåse med damp. Teknologien til rensing av vibrasjoner praktiseres også.
Ulike typer kjeler er involvert i forskjellige bransjer i visse stadier av produksjonssyklusen. De avviker i antall fordampningsregistre, effektparametere som brukes av sirkulasjonskretser, nøyaktighet til kjølevæskens kvalitet.
Hvor effektivt enheten vil fungere, avhenger av type tilførsel, mengden gassmasse og deres temperatur. Mengden avfall som slippes ut varierer fra bransje. Den største mengden dannes under oljeraffinering og i metallurgi. Batchgass er spesifikk for sistnevnte. Tilstedeværelsen av metallskala er gunstig for brennende gassdrivstoff.
Fordeler og ulemper
Fra andre typer kjelenheter skilles de betraktede enhetene ut i fraværet av behovet for ekstra drivstoff. Brukeren fungerer kun på gassavfall. Dette lar deg bruke drivstoff mye mer effektivt, samt redusere kostnadene for rengjøring av eksosen. I tillegg har bruken av slike kjeler i bedrifter en positiv innvirkning på miljøet. Energiutslipp er redusert betydelig. På grunn av reduksjonen i volumet av brennbart drivstoff som inneholder hydrokarboner, kommer betydelig mindre klimagasser inn i atmosfæren. En energieffektiv produksjonssyklus reduserer foretakskostnadene.
Kalde deler er korroderte. Brukseffektiviteten til brukeren avhenger av temperaturen som de produserte gassene blir oppvarmet til.
Funksjoner ved arbeidet
Under drift av kjelen er varmeveksleren dekket med stoffer som finnes i røykgassene. Dette påvirker ikke effektiviteten til brukeren på den beste måten. For å gjøre effektiviteten så høy som mulig, kan du installere en termo-oksidasjonsmiddel av flyktig organisk materiale foran den.
Hvis behovet for å bruke varmen fra avgassene bare oppstår fra tid til annen, er det mulig å regulere utslippsstrømmen til kjelen. For dette brukes en spesiell bypass - en enhet som omdirigerer avfall til skorsteinen. Omkjøringsfunksjonen kan reguleres ved hjelp av en tørr kontakt, som antar en åpen og blokkert tilstand, eller ved bruk av et eksternt analogt signal. I sistnevnte tilfelle er prosessen bundet til å regulere lukkens åpningsvinkel.
Bruksområde
Det anbefales å installere avfallsovner hvis det som følge av en viss prosess frigjøres mye fysisk varme, som bør brukes videre for å redusere drivstofforbruket. Dette inkluderer bråkjøling av koks og drift av gassturbiner. I sistnevnte tilfelle brukes kjelen til å generere damp, som deretter går til oppvarming av bedriften eller løsningen av teknologiske problemer.
Det er også modifikasjoner av konvektiv type, skjerpet av oppgaven med å avkjøle karbongasser. De brukes til å smelte stål. Designfunksjonene til disse enhetene gir et stort antall sykluser med kunstig sirkulasjon og to-trinns fordampning. Noen kjeler inkluderer karbonmonoksidforbrenning. Kjøleomformeravfall reduserer ablasjon og luftforurensning.
Ved termiske kraftverk brukes avanserte varianter av utnyttelsesmidler. For tilberedning av vann, et oppvarmingssystem og varmtvannsforsyning, brukes luftavtrykk-avluftingsanordninger. De er også involvert i tilberedningen av kjølevæsken til dampkjeler. For vakuumavlufting avgis sekundære gassmasser under drift av turbinen. Resultatet er damp som deretter gjenbrukes i turbinenheten. Dette sparer drivstoffressurser. Ofte har dampen som genereres høyt trykk.
Bruken av brukere i produksjonssyklusen bringer en rekke nyttige effekter: drivstoff forbrukes mer rasjonelt, tilførselen av termisk energi og skadelige forbindelser til det ytre miljø reduseres betydelig. Når du arbeider med gasser med tilstrekkelig temperatur, har enhetene en meget høy virkningsgrad.
