Ildfast murblanding for murovner

Under konstruksjon av brannfarlige ildsteder og ovner, brukes spesielle løsninger i prosessen med å foret dem. Ovnblandingen velges i henhold til typen og materialet i varmestrukturen. Materiale av god kvalitet gir pålitelig overflateheft, har varmebestandige egenskaper og er lett å påføre. Produsenter produserer ferdige produkter som må blandes på egen hånd.

Typer blandinger for å legge ildsteder og ovner

Peis- og komfyrkonstruksjoner er bygget av naturstein eller ildfaste murstein. For å gi en monolitisk struktur, brukes forskjellige sammensetninger. De er egnet for utendørs murverk, konstruksjon av en ovn og skorstein, helle grunnmuren, kledning og lage varmebestandige elementer.

I henhold til typen motstand mot høy temperatur og branneksponering, kan du velge en murovnsblanding:

• varmebestandig - bevarer konstruksjonens integritet og bærende styrke ved høye temperaturer;
• varmebestandig - beskytter den strukturelle integriteten til murverket når det utsettes for brann og mekanisk kraft;
• ildfast - en egenskap til tyktflytende produkter som er motstandsdyktige mot brann og effekten av forbrenningsprodukter.

Sammensetningen og proporsjonene avhenger av typen ovnelement.

Varmebestandige blandinger

Materialet tåler varme, opprettholder den strukturelle bæreevnen og blir ikke deformert fra høye temperatureffekter. Standardblandingen for støping av en monolitisk ovn eller oppføring av en ramme er laget på grunnlag av:

• 1 del Portland sementklasse M400-M600;
• 2 deler keramisk pukk M150;
• 2 deler fin kvartssand med fraksjoner på 1 mm;
• 3/10 deler fyrfleksand;
• vann i en mengde på 4 liter per 10 kg av blandingen.

Kjøpte og selvforberedte løsninger blandes i en betongmikser - alle ingrediensene tilsettes gradvis.

Ferdige materialer blir renset for organiske stoffer, noe som eliminerer utslipp av karbonmonoksid under ovnens drift.

Fireclay-forbindelser

En blanding basert på raffinert leire og kvartssand knust til en tilstand av korn er preget av:

• brannmotstand avhengig av produsent - fra 1550 til 1850 grader;
• gjennomsnittlig brøkstørrelse fra 2 mm
• fuktighetsabsorpsjon - 2-10% i høyt brent fyrfyr, omtrent 25% i lavt brent fyr.

Fireclay-produkt leveres i pakker med 20 kg vekt, noe som er nok til å legge 20-30 murstein. Konstruksjonen av skorsteinen og ovnen er laget av leir-chamotte-blanding i proporsjonene 1: 1. Vann trenger ¼ del.

På en lapp! Ildfast leire brukes til kledning, men bare 4 uker etter den første peisinnsatsen.

Tørt hellepulver

Brannresistent materiale basert på sementaluminat og brannleir med fraksjoner på 0,5 mm brukes til å helle og reparere de indre delene av ovner, griller og en peis. Finnes i form av et grått pulver, spredt i poser på 25 kg. Den har følgende egenskaper:

• tillatt minimum helletemperatur - +5 grader;
• størkningstid - på 1 time;
• utbyttet av den ferdige massen er fra 11 til 12 l fra posen på 25 kg;
• motstand mot temperaturpåvirkning til +1300 grader.

Løsningen blandes i en betongmikser. Fra sekken må du gradvis tilsette fra 2,5 til 3,5 liter vann.Store deler av ovnen helles med et lag på 50 mm, buen - med et lag på 100 mm.

Den ildfaste massen kan ikke forsterkes - den termiske ekspansjonen er mindre enn den for metall.

Kjennetegn på ovnblandinger

Kvalitetsblandinger for ovner og ildsteder bør ha følgende egenskaper:

• grense for oppvarming fra 1300 til 1780 grader - varmebestandig materiale sprekker ikke når det utsettes for høy temperatur;
• tetthet i den ferdige formen fra 1000 til 1800 kg / m3 - lar deg danne et holdbart lag med høy varmeledningsevne;
• frostmotstand - en indikator på opptil 70 fryse- og tine sykluser muliggjør utvendig og innvendig konstruksjon;
• varmebestandighet, styrke og duktil - egenskaper øker varigheten av ovnen;
• økologisk renslighet - materialer uten flyktige urenheter og kjemikalier avgir ikke karbonmonoksid i peisforbrenningsprosessen;
• brennbarhetsklasse - et varmebestandig produkt er klassifisert som NG (ikke-brennbart);
• dampgjennomtrengelighet - fra 0,09 mg / m * t * Pa - forhindrer leddforming.

En god sammensetning under drift fester seg lett til overflaten, avviker i sin plaststruktur og brukervennlighet.

Fordeler og ulemper

For legging av ovner og ildsteder brukes en blanding med høy temperatur, som inkluderer leire, sand, kalk eller sement, varmebestandige ingredienser. For å oppnå en homogen masse, må vann tilsettes materialet. Å bruke ferdige produkter har flere fordeler:

• enkel blanding av komponenter;
• ferdiglagd sammensetting, sikrer sammensetningens styrke;
• universalitet av bruk - egnet for kledning, mur av ytre og indre deler;
• attraktiviteten og jevnheten til murfalsen;
• tilstedeværelsen av komplette instruksjoner med regler for arbeid og blanding;
• enkel påføring og fravær av sømbruddrisiko.

Bruken av bygningsmaterialer er forbundet med noen vanskeligheter. Massen eltes bare med en mikser eller i en betongmikser, den stivner raskt, derfor tilberedes den i partier.

Valg av blandinger for ovnens strukturelle elementer

For å velge murmaterialer, må det huskes at komfyren består av flere elementer:

• Fundamentpute - et monolitisk element, bygget separat fra grunnlaget for huset.
• Ovnens base er ikke utsatt for temperaturspenning, så den er bygget av rød massiv murstein. For mur er kalk eller kalk-sementmørtel egnet.
• Brannblind område - representert med et ark asbest eller mineralpapp, der det er en jernplate og filt med leireimpregnering.
• Ovns massiv - på grunn av den økte effekten av varm røykgass på strukturen, er bygget av keramisk murstein med leirmørtel.
• Ovnen er veldig varm, derfor ser den ut som en monolit i en leir-chamotte-løsning av en ildfast type.
• Begynnelsen av skorsteinen - den varmes opp til +400 grader, noe som gir mulighet for å legge på en blanding med en leirbase.
  
• En oter, eller fluff, er et element som forbinder skorsteinen og taket. Temperaturen og den aggressive effekten på den er minimal, så kalkblandingen er egnet for standard murstein.
• Brannsikker kutting - en varmeisolerende metallboks som det ikke er behov for en løsning for.
• Skorstein og fluff - er utsatt for vindmengder, kjemikalier. Montert med en rød løsning.

Riktig valg av løsning vil spare 10-12% av pengene ved kjøp av forbruksvarer.

Kalkblanding

Den ildfaste blandingen for ovnene består av sand, kalkdeig (1 del kvikk kalk + 3 deler vann). For selvkoking må du sile sanden, bland den med deigen i forholdet 1: 3 og tilsett vann til tettheten av rømme.

Produktets varmebestandighet er fra 450 til 500 grader, men det er ikke-hygroskopisk. Verktøyet brukes på gaten for prosessering av deler av røret som stikker ut over takbelegg. På grunn av krampens toksisitet og varighet, brukes kalkholdige materialer best utendørs.

For å øke styrken kan sement tilsettes kalkproduktet, og gips for å fremskynde vedheft.

Sementblanding

De er delt inn i tre typer:

• Sement - tilberedning krever vann, sement og sand. Stor styrke og lav gasstetthet tillater bruk av forbindelser for konstruksjon av fundamentet.
• Sement-leire - holdbare løsninger som den termiske delen av peisen og begynnelsen av skorsteinen er lagt ut med.
• Sementkalk - blandingene er sterke, men avviker i lav gasstetthet. Egnet for konstruksjon av ildsteder, fundamenter, skorsteiner.

For egenproduksjon må du blande en del sement med 1-3 porsjoner tilsetningsstoffer og 6-15 porsjoner sand.

Styrke varmemotstanden til sementmassen med Portland sement og ødelagt murstein.

Leireblanding

Materialet er egnet for konstruksjon av en komfyr. Ideell blanding - ikke smuldrer, har en homogen struktur uten klumper og konsistensen av rømme. Fabrikkmaterialer er laget på grunnlag av:

• hvit leire - øker massens brannmotstand, egnet for konstruksjon av vedovner med oppvarming av ovnen til 1000 grader;
• fireclay-leire er et universelt produkt som sikrer styrken til ovnstrukturen ved hvilken som helst temperatur.

For å øke styrken kan du legge til løsningen:

• natriumklorid eller natriumklorid - 100-150 g er nødvendig per 1 bøtte;
• Portland sement - for en bøtte trenger du fra 500 g til 1 kg produkt.

Forbruket av leireblanding per 100 murstein er 25 liter.

Andel og løsningskontroll

Mengden ingredienser avhenger av ovnstrukturens beliggenhet og formål. For å bygge en struktur i huset trenger du:

• 1 del sand + 1,5 deler leire;
• 3 deler sand + 1 del kalkdeig;
• 1 del sement + 8-10 deler sand + 2 deler kalkdeig;
• en varmebestandig masse for en monolitisk ovn blir fremstilt på basis av 1 del portlettsement M400, 2 deler ødelagt murstein, 0,3 deler ildsted sand;
• ildfast betong kan fremstilles ved å blande 20 kg av den ferdige sammensetningen med 8 l vann.

En badstampovn i murstein er bygget på følgende løsninger:

• sement - 1 del sement + 3 deler sand;
• kalk - sand og kalk er korrelert med 2: 1;
• kalk-sement - du trenger 2 deler kalk, 1 del sand, fra 6 til 16 deler sement.

Brannkammeret er lagt ut ved bruk av leir-chamotte masse. For pussing brukes asbest + kalk + sand + gips, leire + asbest + sand eller leire + sement + sand + asbest.

For utekonstruksjoner er det bedre å bruke en fuktresistent sammensetning basert på 3 deler sand og 1 del sement.

Blandingstesting

Kvaliteten på kalkdeigen sjekkes med en trelist. Under blanding bestemmes massetypen:

• det er ikke noe materiale på baren - en mager løsning, justert ved tilsetning av kalk;
• klumper eller film forblir på skinnen - produktet er egnet for arbeid;
• det er et tykt tett lag på platen - en fet masse, der det er verdt å tilsette litt sand.

Før du bruker leireløsningen, testes fettinnholdet. Det vil være nødvendig å fortynne med vann 2 kg leire, bland med en trepinne og undersøke den:

• leire har festet seg til skinnen - et fettete middel, fordøyd av sand;
• små biter festet til skulderbladet - du kan begynne å legge;
• det var en film på baren - det tynne materialet, du må justere det med fettete leire.

Salt eller myknere kan tilsettes til vedheftforbedringsmidler.

Alternativer for blanding av mørtel

Det anbefales å ta i betraktning teknologien for å blande løsningen for ovnen ved å bruke eksemplet med sklisleire. Utøvere bruker flere blandingsmetoder.

Vått alternativ

Leire løses opp i vann, den ferdige massen bringes til konsistensen av gelé. Deigen får stå i flere dager slik at klumpene blir lagdelt, og inneslutningene synker til bunnen av beholderen. Deretter helles skvisen med vann i en annen beholder og forsvares til den er helt oppløst. Når en klar grense er synlig mellom leire og vann, tappes væsken.

Tørt alternativ

Eliminerer tiden brukt på å skli leire. Elting utføres ved å fylle et lite lag leire i et trau med små sider. Tørr sand helles over materialet. Komponentene blandes med en hakke - de gjør en "skjæring" eller "luke" i 5-6 tilnærminger til de store klumpene er fullstendig knust. For å klargjøre løsningen, må du tilsette vann i små porsjoner.

Blandingstidene kan forkortes med elektrisk leire. Det brukes bare på leire av middels fett, lite fett og middels løselig type.

Søknadsfunksjoner

Når det gjelder selvforberedelse av løsningen, må flere regler tas i betraktning:

• For konstruksjon av ovnsmassivet er det verdt å øke varmemotstanden til materialet.
• Med en fugetykkelse på 3 mm trenger du for hver 90 murstein 25 kg mørtel.
• Fett leire etter tørking mister styrke og sprekk.
• For å øke styrken til middelfett leire kan sement tilsettes massen.
• Det er mulig å fremskynde tørking av murverket hvis kalk tilsettes løsningen.
• Volumet av byggemateriale sjekkes etter den endelige batch.
• For hver arbeidsdag tilberedes en ny del av blandingen.

Når du arbeider med ferdige verktøy, blir de styrt av produsentens anbefalinger. Materialene ledsages av instruksjoner med spesifikke tips for bruk:

1. Vann tilsettes innholdet i posen.
2. Ingrediensene blandes med et bor med et blandemunnstykke med en times bruk.
3. Etter størkning virker ikke blandingen igjen.
4. Murverket til varmestrukturen utføres ved en temperatur på +10 grader.
5. For å forhindre sprekker i sømmen, er det nødvendig å kjøpe materialer med myknere.
6. Den første oppvarmingen utføres ikke på 3 dager etter mur.
7. Foring utføres 20-30 dager etter at ovnen er satt i drift.
8. Brudd på sømmen fjernes med en fuktig klut.

Effektiviteten av ferdige løsninger er bedre enn hjemmelaget, men de er dyrere. Av denne grunn er det verdt å studere produktene til forskjellige merker.

Produsenter av prefabrikkerte ovner

Russiske forbrukere kan kjøpe komposisjoner av innenlandsk og utenlandsk produksjon. Markedet inkluderer varmebestandige, ildfaste materialer og standard murmaterialer.

Plitonit

Innenriks merkevare som produserer ovnløsninger ved bruk av tyske teknologier. Populære produkter inkluderer:

• Termisk murverk. Et økonomisk verktøy for å reparere og legge utsiden av peiser og ovner;
• Ildfast. En blanding med forsterkende komponenter, brukt til konstruksjon av et forbrenningskammer laget av varmebestandig murstein;
• Smeltlim. Det selvklebende materialet som keramiske fliser sitter på. Lim brukes også som gips.

Andelene for blanding er angitt i instruksjonene, avhengig av sammensetningstype.

Komfyr

Ildfast blanding for mur Pechnik lages på grunnlag av leire og sementingredienser. Den har høy vannavstøtning, gir slitestyrken. Det særegne ved murblandingen Pechnik - varmebestandige produkter tåler å varme opp til +1350 grader. Fordelene med materialet inkluderer varmebestandighet, brukervennlighet og pålitelighet av sømmen.Ulemper er høyt forbruk på grunn av rask innstilling.

Bossnab

Russiske produkter basert på rød leire og kvartssand kan maskere sømmen. Blandinger er produsert av Nevsky Terminal SPb i to serier:

• Budsjett. Rimelige komposisjoner i form av en blanding av rød leire og sand. Materialer er egnet for interiørarbeid og er preget av lavt forbruk - 25 kg er nok til 90 murstein;
• Premium De er preget av motstand mot temperatursvingninger. Myknere og lignosulfater i sammensetningen gir mulighet for mur på gaten.

Budsjettløsninger er preget av varmemotstand på +500 grader, premiumløsninger - på +1100 grader.

terrakotta

Varmebestandige produkter er produsert av kaolinleire, ildsted og sand, miljøvennlige. Plastløsning lar deg danne en holdbar søm som tåler varme opptil 1300 grader. Murerlinjen er homogen, komposisjonen er enkel å påføre. Produsenten anbefaler å sile materiale for å fjerne store sandkorn og arbeide med gjennomvåt murstein.

Med uavhengig konstruksjon av ovnen er det nødvendig å velge riktige materialer. Ferdige fabrikkblandinger eliminerer tiden brukt på tilberedning av løsningen og tilberedning av ingrediensene.