Laminatgulv krever klargjøring av sokkelen. I tillegg til å utjevne betong eller annet materiale, må du tenke på typen isolasjon og skape en barriere for fuktighet, som kan ødelegge etterbehandlet treplate. Utvidet isopor under laminatet løser disse to problemene, og i tillegg er det en slags spjeld, som reduserer belastningen på belegget når du går.
Hvilke typer polymer er
I industriell skala er det tre hovedteknologier for produksjon av isopor av polystyren med produksjon av et produkt som er forskjellig når det gjelder ytelse:
- metode for å få en form uten press;
- bruk av spesiell presseutstyr;
- motta materiale i installasjonen av ekstruderen.
Enhver av metodene lar deg få et kvalitetsprodukt, designet for å utføre visse oppgaver med termisk isolasjon.
Trykkfritt polymerprodukt
Ved ikke-trykksett forstå ekspandert polystyren, bestående av granuler med samme diameter, tett sammenkoblet under påvirkning av en termisk prosess. Tettheten av strukturen bestemmer styrken til produktet og er fra 50 til 15 kg per kubikk. Produktet er merket med forkortelsen PSB med tall på slutten som indikerer hardhet. Produktet kan brukes som isolasjon for vegger og tak i bygninger, forskjellige metallbeholdere og som polystyrenskum for laminatgulv.
Plast av høy kvalitet kan lett skilles fra lav kvalitet ved å bryte arket og kontrollere diameteren på kornene - korn i forskjellige størrelser indikerer en forfalskning.
Ekstrudert polystyrenskum
PS er et produkt som er produsert på presseutstyr ved komprimering av latexkvaliteter av råvarer ved bruk av blåsemidler. Strukturen til slik plast består av lukkede celler. De viktigste egenskapene til polymerstrukturen:
- mangel på elektrisk ledningsevne;
- lav vannabsorpsjon;
- varmebeholdning;
- blokkerer passering av lydbølger;
- uegnet for utvikling av patogen flora.
Pressepolymerstrukturen kan brukes i radioteknikk, da den er gjennomsiktig for passering av radiobølger.
Ekstrudert materiale
Ved fremstilling av en ekstrudert polymerstruktur (EPS) smeltes råvarene i en ekstruder og fylles deretter med en form. Den herdede massen har homogene celler og er nesten helt vanntett. I tillegg er driftsytelsen med hensyn til mekaniske belastninger mye høyere enn for andre lignende polymerer. Produktet kan brukes til ethvert isolasjonsformål, inkludert som et underlag for et isopor-laminat.
Det er brannsikre EPS-merker laget med flammehemmere lagt til strukturen.
Ekstrudert polymerplatefremstilling
Prosessen for å oppnå polystyrensubstratbane gjennomgår følgende prosessstrinn:
- Granulatene blandes med fargestoff, illuminator og flammehemmere (om nødvendig).
- Granulatene blir utsatt for skumming, fulgt av aldring i en viss tid.
- Råvarer plasseres i en ekstruder, hvor det varmes opp og sintring finner sted.
- Gjennom munnstykket til varmeboksen føres den viskøse massen til en spesiell tegneinnretning.
- Det resulterende stoffet blir utsatt for avkjøling in vivo eller tvunget.
- Følgende er prosessen med å stabilisere og slipe overflaten.
- I det siste trinn kuttes det ekspanderte polystyrenskumet til underlaget i ark og pakkes.
Merket av det oppnådde materialet avhenger av mengden og typen tilsetningsstoffer som tilsettes hovedsammensetningen i det første stadiet av den teknologiske prosessen.
Typer gulvunderlag
Som varmeovn er ikke alle isoporplater egnet for laminat. Det er flere typer av dette produktet designet spesielt for slike formål. Mellom disse er forskjellen deres i driftsegenskaper og i arbeidslagets tykkelse. Endene på skjøtene er rette og med spesielle spor oppnådd ved fresing. På denne måten lar de bearbeidede kanter tett innrette skjøtene og unngå gap.
På salg kan du finne plast i form av ruller eller enkeltark.
To millimeter materiale
Et polystyrenskumunderlag av denne typen har en tetthet på omtrent 40 kg per kubikk. Det er tillatt å bruke denne tykkelsen i et varmesystem gulvvarme, forutsatt at platene har spesiell perforering for uhindret inntrenging av varm luft til gulvoverflaten. Ulempen med materialet er manglende evne til å jevne basen under laminatet på grunn av den lille tykkelsen, som må kompenseres for ved en grundigere forberedelse av betongmaterialet.
Tre millimeter bakside
Når det gjelder ytelse har polymeren et høyere nivå av tetthet og holdbarhet. Den tåler en belastning på 45 kg per kubikk. Spesialister i legging noterer materialets beste evne når det gjelder utjevning av ujevnheten i gulvet. På markedet kan en tre-millimeter polystyrenunderstell finnes i rulldesign og i form av en trekkspill laget av ark.
Fem millimeter isolasjon
Polystyrenplate på gulvet under laminatet med en tykkelse på 5 mm har høyere varmeisolasjonsytelse enn en lignende på 3 mm, omtrent 2%. I tillegg er det i stand til effektivt å jevne ut små uregelmessigheter på betong og andre underlag.
For å unngå ansamling av fuktighet direkte under isolasjonen, anbefales det å forhåndsdekke betongmaterialet med et dampsperresjikt.
Stylingteknologi
Hovedbetingelsen for å organisere underlaget er at skjøten mellom arkene eller rullene til polymeren ikke faller sammen med skjøten på laminatet eller parkettplatene. Dette oppnås ved å legge isolasjonen i en vinkel til finishen med omtrent 45 grader. Resten av teknologien koker ned til følgende trinn:
- Smuss og en liten brøkdel av avfall fjernes fra betongoverflaten.
- Avrettingsmaterialet er dekket med en dampsperre.
- Polymerstrukturen er stablet i et sjakkbrettmønster.
For ikke å trampe overflaten, kan du legge isolasjonen i deler over bredden på to striper av brettet.
Hvordan velge en produsent
Et høykvalitetsunderlag for polystyrenskum for arbeid med forbedring av gulvflaten kan velges ut fra følgende hensyn:
- Produsenten av polymermaterialer bør være godt kjent blant forbrukerne.
- Et bredt spekter av produkter, flere merker av ekstruderingspolymerstruktur, bør presenteres på markedet under et bestemt merke.
- På forespørsel for hver type produkt, er fabrikksjefen eller forhandleren pålagt å fremlegge et samsvarssertifikat og en full pakke med dokumenter.
Til slutt, i tillegg til høy ytelse, må isolasjonen være trygg for menneskers helse.
