Kjelen er det viktigste strukturelle elementet i ethvert varmesystem. Kjeler med fast brensel er en type varmeutstyr. Med deres hjelp er det mulig å organisere oppvarming i et hvilket som helst rom, inkludert en leilighet, et privat hus eller verkstedet til en industribedrift. Den konstante økningen i prisene på hovedtyper av fossile energibærere provoserte en ganske rask utvikling av faste kjeler. Det er effektiviteten til slikt utstyr som anses som den viktigste fordelen. Det oppnås på grunn av den lave prisen på forbruksvarer.
Hva er
Alle moderne typer slikt utstyr er laget av varmebestandig stål eller støpejern. Hvert av disse materialene har visse egenskaper. Så, stålalternativer har lavere kostnader og litt høyere effektivitet. Som regel overstiger ikke denne overlegenheten 2%. Samtidig er støpejernskjeler mer holdbare og har muligheten til å øke effekten. Dette er mulig ved å legge til standard seksjoner.
Forbrenningsforhold
Under forholdene under forbrenning av drivstoff, kan utstyret deles inn i følgende typer:
- Konvensjonelle kjeler direkte forbrenningsprosess.
- Kjeler med lang brennsyklus.
- Pyrolyse eller gassgenererende.
- Kjeler som bruker brensel, bearbeidet til en fin brøkdel av granuler.
I en typisk kjele med fast brensel foregår forbrenning i en ildkasse. I tillegg til konvensjonell ved, kan du bruke hvilken som helst type fast brensel - kull, torv osv. Forbrenningsproduktene avgir termisk energi til varmeveksleren, som overfører den til varmebæreren i varmesystemet. Av de viktigste fordelene med denne varianten av kjelen, er det verdt å merke seg enkelheten i designen. Forbrenning av drivstoff skjer innen 2-6 timer.
Lang brennende prosess
Utstyr som øker tiden for forbrenningsprosessen på en fane, har noen designfunksjoner. Kjeleovnen har en sylindrisk form. Selve forbrenningsprosessen skjer i det øvre laget og beveger seg nedover. Tykkelsen på det øvre brennsjiktet er omtrent 20 cm. En bevegelig luftfordeler er plassert i ovnen til en slik kjele. Når laget brenner, faller det ned, og gir neste lag å brenne. Luft doseres og er bare nok til å brenne det øvre laget. Dermed oppnås kontinuerlig drift av kjelen. Åpningstidene varierer fra 12 til 30 timer. I utformingen av en slik kjele er det ingen askeskål og rist.
I kjeler med lang forbrenningssyklus er det mulig å justere effekten. Dette oppnås ved å justere lufttilførselen til det forseglede forbrenningskammeret. Av de største ulempene er det verdt å merke seg etterspørselen etter drivstoffkvalitet. Prosenten av dens fuktighet bør ikke overstige en verdi på 30%. Det beste alternativet anses som fuktighet på 15 - 20%.
Pyrolysealternativer for fastbrenselskjeler
Utformingen av slikt varmeutstyr gir to separate kammer. Begge kamrene er tette. Det første kammeret gir oppvarming med begrenset lufttilførsel. Høy temperatur og mangel på oksygen fører til at treverket begynner å bryte ned, mens det slipper ut en stor mengde gass. Denne prosessen kalles pyrolyse. Det er disse gassene, forvarmet og blandet med luft, som brennes i det andre kammeret i kjelen med fast brensel.
Slikt utstyr produseres i to versjoner - med det øvre arrangementet av gassforbrenningskammeret og med det nedre.Motiver med den nedre plasseringen av etterbrenneren kan finnes mye oftere enn kollegene med den øvre innretningen av ovnen. Med brannkammerets øverste plassering er det praktisk nok å laste drivstoff. Siden bevegelsen av forbrenningsprodukter ikke er naturlig, blir det - fra topp til bunn - trekket utført på en tvungen måte. Dermed sørger designen for en vifte.
Kjeler med fast brensel
Pellets - pellets presset fra tre og dets avfall med en diameter på 6 til 8 mm. I tillegg brukes jordbruksbiprodukter mye til pelletsproduksjon. Dette er skallet av plantevekster, halm, torv, etc. Hovedkriteriet som hovedråstoffet for fremstilling av granuler velges er tilstedeværelsen av et stoff som lignin. Det er lignin som gir bindingen av massen i produksjonen av denne typen biodrivstoff.
Pellets komprimert under trykk får en litt høyere tetthet enn råvarene de ble laget av. Dermed øker den spesifikke tettheten av forbrenning. Kjeler som bruker små fraksjonskorn som drivstoff har designfunksjoner. De viktigste strukturelle elementene er:
- Mottar hopper.
- Pellets tilførselsmekanisme til forbrenningssonen.
- Brenner.
- Automatisk tenningsapparat.
- Kontrollmekanisme med temperatursensorer.
I utformingen av pelletskjeler med fast brensel brukes to typer brennere - bluss og retort. I en brenner av fakkeltypen skjer forbrenning av pellets på grunn av den tvungne luftstrømmen, som danner en flammefakkel. Retortbrennere er en volumetrisk skål laget av varmebestandig stål eller støpejern. Gjennom midten av en slik skål er en mekanisk tilførsel av pellets. Forbrenning skjer over hele overflaten av bollen.
Hver art har visse fordeler og ulemper. Så brennere av fakkel er enklere når det gjelder design. Fordelene inkluderer ikke å kreve kvalitet på pellets. Retortype av brennere er preget av større kraft og større effektivitet. Brennere av denne typen er imidlertid mer krevende for kvaliteten på drivstoffpellets.
Viktige utviklingstrender
Disse trendene kan trygt tilskrives automatisering av forbrenningsprosessen. Prosessen med å brenne fast brensel er ganske vanskelig å stoppe. Derfor oppstår det ofte situasjoner når energiutgangen til kjelen ikke tilfredsstiller behovene. Det vil si at slikt utstyr ikke er beregnet på kortvarig drift. Denne ulempen kan elimineres ved å installere en buffertank i varmesystemet. Den utfører funksjonen for å akkumulere termisk energi med sin påfølgende overføring til varmesystemet.
Modeller av kjeler med fast brensel, som er produsert av moderne industri, er et verdig alternativ til utstyr som bruker gass, strøm, diesel som drivstoff. Utformingen av moderne faste drivstoffkjeler bruker innovative teknologier som øker deres konkurranseevne betydelig i markedet for varmeutstyr.
