Kjennetegn på polystyren betongblokker

Etter å ha bestemt seg for huset til huset, fortsetter utvikleren valget av byggemateriale for bygging av vegger. Polystyrenblokker begynte relativt nylig å bli brukt aktivt i lavhusbygging, selv om de har vært til stede i markedet i mer enn to tiår. Årsaken er konservatismen i industrien og mistillit til skummet som brukes som fyllstoff. Arbeid med byggematerialer innebærer kunnskap om funksjoner og bruksregler.

Hva er polystyrenbetong

Byggematerialet som vurderes tilhører en spesielt lett betongklasse med en porøs struktur laget på et sementbindemiddel og aggregat laget av polystyrenskumgranuler.

Avhengig av styrkeets grad, varierer forholdet mellom komponenter. Vasket elvesand eller kvarts fra steinbrudd føres inn i sammensetningen av produkter for legging av bærevegger.

Bruksområde

Produktene må være i samsvar med GOST R 51263-2012. “Polystyren betong. Tekniske forhold. "

Dokumentet definerer de tekniske egenskapene og metodene for anvendelse av monolitiske eller prefabrikkerte produkter.

De viktigste bruksanvisningene:

• konstruksjon av bærende vegger i lavtliggende konstruksjon;
• isolasjon av yttervegger;
• varmeisolering av gulv og gulv med plater eller ved avstøpning av avrettingsmateriale;
• produksjon av hoppere for vinduer og dører;
• konstruksjon av innvendige skillevegger.

Når du bygger vegger, må det tas hensyn til styrkenes merke til blokken.

Materielle egenskaper

Ved bygging av boliger og bruksbygg er materialers egenskaper og forbrukeregenskaper viktig.

Tekniske parametere for ferdige produkter:

• tetthetsklasse - fra D150 til D600;
• trykkfasthetsklasse - fra M2 til B2.5;
• frostmotstand - F35 - F300;
• termisk konduktivitetskoeffisient - 0,052–0,14 W / (m * оС).

Blokkene når full styrke 28 dager etter produksjon.

Positive funksjoner og ulemper

20 års erfaring beviste de positive egenskapene til plastblokker:

• reduksjon av oppvarmingskostnader på grunn av lav varmeledningsevne;
• brannsikkerhet;
• lydisolert evne;
• miljøvennlighet;
• materialet råtner ikke og støtter ikke spredningen av soppen;
• blokker med kledning krever ikke etterbehandling;
• høy konstruksjonshastighet på grunn av den store størrelsen på prefabrikkerte deler.

De identifiserte manglene med polystyrenbetong er hovedsakelig forbundet med feil valg av byggematerialer basert på styrke - veggene tåler ikke belastningen, krymper, det oppstår sprekker. De samme problemene er iboende med feil produksjonsteknikker.

Blokker er utsatt for ødeleggelse under hyppige frys-tine sykluser.

For festing til vegger i tunge konstruksjoner er det nødvendig å bruke spesialisert maskinvare.

Variasjoner av polystyrenbetong

Et positivt resultat av konstruksjonen og holdbarheten til konstruksjonen avhenger direkte av riktig valg av materialer.

GOST identifiserer fire varianter av produkter.

Varmeisolerende polystyrenbetong produseres med en gjennomsnittlig tetthet på D150 - D225 og trykkfasthet ikke lavere enn M2. Plater brukes til å varme opp bærende vegger, tak over kalde innkjørsler og kjellere. Flytende polystyrenbetong helles i form av en avrettingsmasse på gulvet.

Termisk isolasjonskonstruksjon sorten skal være i tetthet D250 –D350 og tilsvare en trykkfasthetsklasse på minst B0,5. Blokker, overligger, tilleggselementer brukes til isolering av bærende vegger eller konstruksjon av ikke-bærende konstruksjoner.Slipende hoppere er støpt av polystyrenbetong.

Av krysset tomrom elementer bygge faste forskaling, som er fylt med armert betong, og mottar monolitiske vegger.

Varmeisolering betong produseres med en tetthet på D400 - D600 og trykkfasthet ikke lavere enn B1.5. Blokker er laget av den for bæreveggene i en- eller to-etasjers bygninger, og brukes til å lage hoppere.

Størrelser på ferdige produkter

GOST etablerer ikke de eksakte geometriske dimensjonene av polystyrenbetongprodukter for produsenter.

Størrelsene anbefalt av dokumentet er samlet i en tabell.

Produkttype	Lengde mm	Bredde mm	Høyde / tykkelse mm
Polystyren betongplater	1000–2000	500–600	50–200
Vanlige veggblokker	590–1200	250–400	295–400
Ytterligere elementer	145–1200	250–400	60–200
Polystyrenbetong-overligger	1190–2998	180–300	115–180
Silblokker	595–1200	295–400	250–400

I produktlinjen er det halvblokker av vegger.

Når du designer og på et stadium av å helle fundamentet, er det viktig å vite nøyaktig hvilken størrelse produkter anlegget produserer på byggeplassen.

Produksjonsmetoder

Utvidede isoporblokker kjøpes på fabrikken eller lages uavhengig av hverandre.

Den første metoden er å foretrekke, siden produsenten har muligheten til å følge oppskriften på blandingen nøyaktig. Etter å ha kjøpt byggematerialer, kan du øyeblikkelig begynne byggingen.

Med egenproduksjon vil det være nødvendig å tåle 28 dager før murverkets start for et komplett sett med styrkeblokker.

I fabrikk- og hjemmeforhold er polystyrenblokker laget på to måter: injeksjonsstøping og vibropressing.

Injiseringsmetode

Støpemetoden produserer produkter med lav og middels styrke, bare egnet for konstruksjon av isolerende vegger som ikke er bærende.

Som fyllstoff tillater GOST bruk av resirkulerte polystyrenråvarer. For å oppnå det slipes isopor i spesielle maskiner.

Blandingen for strukturelle varmeisolerende blokker kan bare omfatte isopor i granuler. Sekundære råvarer er i disse tilfellene forbudt.

Videre er produksjonsalgoritmen som følger:

1. Polystyrenkorn, vann, en mykner (latex) blir ført inn i mikseren, blandet i to minutter.
2. Sement føres inn i blandingen, uten å slå av blanderen, blandes den kontinuerlig i 3 minutter.
3. Om nødvendig, tilsett sand i ønsket andel.
4. Skjemaer tilberedes ved å smøre innsiden med maskinolje.
5. Etter grundig blanding helles løsningen i former.
6. Etter 2-3 dager om sommeren eller 5-7 dager om vinteren frigjøres formene fra de frosne blokkene - forskaling utføres.
7. I noen bransjer utføres tørking i autoklaver.
8. La det ferdige produktet ligge i et sett med styrke.

Andelene av ingrediensene for betong med forskjellige tettheter er samlet i en tabell.

Tetthet, kg / m3	Sement kg	Vann, l	Utvidet isopor, m3	Latex kg
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

Å lage isoporbetong med egne hender, må du fylle ut nødvendig antall former for blokker og hoppere. For å få styrke, må du ha en tilstrekkelig mengde ledig plass, beskyttet mot nedbør.

Vibrocompression

Den andre metoden, som kan brukes i produksjon og i hverdagen, er mer produktiv. Høy-tetthet “murstein” oppnås ved vibropressing, som kan brukes til konstruksjon av bærende vegger.

Arbeidsfaser:

1. Forberedelse av råvarer, måling av antall komponenter.
2. Blanding av komponenter i en betongmikser.
3. Å trykke på vibrerende maskiner.
4. Tørking i tørkekammeret på fabrikken eller i ly for regn og sollys hjemme.

Metoden er forskjellig i andelen av komponenter. For styrke tilsettes kvarts eller vasket elvesand til sammensetningen av blokk polystyren.

Tabellen viser formuleringene for betong per 1 kubikk med ferdige produkter.

Styrkegrad	Portland sement, kg	Sand kg	Polystyren, kg / m3	Latex, l	Vann, l
D300	160	75	9	3,5	95
D400	190	110	10	4	115
D500	215	180	11	5	130

Oppskrifter er preget av et lavt vanninnhold, blandingen er tykk.Avstøpning av en slik sammensetning er umulig. For å eliminere tomrom og trykking brukes.

Beregning av antall blokker

Det er ikke vanskelig å beregne det nødvendige beløpet for å bygge et hus med blokker, vel vitende om bygningens størrelse.

Beregningssekvens:

1. Byggets omkrets beregnes.
2. Multipliser lengden på omkretsen med høyden, og oppnå det totale arealet av veggene.
3. Multipliser lengden og høyden på blokken, få området.
4. Ved å dele veggenes område med et strukturelt element, vil de finne ut hvor mange produkter som er nødvendige for konstruksjonen.
5. Leverandørens prislister angir alltid antall blokker i 1 m3. Figuren kan oppnås uavhengig av ved å dele 1 m3 med volumet til elementet. For eksempel opptar en standardenhet med dimensjoner 598x298x200 mm et volum på 0,0356 m3. I 1m3 av slike blokker vil det derfor være 1 / 0,0356 = 28 stykker.

Noen publikasjoner anbefaler å trekke dimensjonene til dør- og vindusåpninger fra veggområdet. Dette bør ikke gjøres, da den resulterende "besparelsen" vil bli brukt til å kle seg i bygningens hjørner.

Funksjoner av mur og dekorasjon

For mur bruk spesiallim. Den har høye varmeisolasjonsegenskaper og økt vedheft. I tillegg er limet veldig plastisk og gjør det mulig å oppnå en skjøtetykkelse på 3-5 mm.

Sømmer nærmer seg den samme komposisjonen som ble brukt til murverk.

Limene satte seg raskt inn, så elt samtidig så mye løsning som trengs i 15-20 minutters arbeid. Å korrigere posisjonen til blokken i murverket er tillatt i løpet av 10-15 minutter, etter denne tiden må du fjerne løsningen og legge muret på nytt.

Hver 3-4 rad legges det et stålforsterkende nett, som vil bidra til å unngå sprekker i veggene under krymping.

Etterbehandling utføres 3-4 måneder etter slutten av murverket, inntil dette punktet, skjer svinn.

Vegger innvendig og utvendig er underlagt obligatorisk beskyttelse - pussing, dekking med sidespor og andre midler. Blokkene er hygroskopiske, mekaniske støt etterlater bulker på overflaten. Under påvirkning av nedbør og sollys blir polystyrenbetong gradvis ødelagt.

Under videre drift bør man ta hensyn til vanskene med å henge husholdningsapparater og møbler på veggen. Ett festepunkt kan ikke lastes over 20 kg. Velg dybler med en lengde på minst 60 mm og en diameter på 6 mm. Hullene for festene bores 1-2 mm mindre enn diameteren på dyvelen, siden polystyrenbetong er gjenstand for mekanisk komprimering.

For pussing bør du velge spesialiserte blandinger, ikke bruk sand-sementforbindelser. Det er viktig å være oppmerksom på kompatibiliteten til bygningsmaterialer og etterbehandling, for å bruke spesielle grunning og lim.

Det riktige valget av isoporblokker og etterbehandlingsmaterialer lar deg bygge et pålitelig, varmt hjem. Det er enkelt å jobbe med blokker, den nøyaktige geometriske formen gjør det enkelt å få glatte vegger.