Universal varmeisolerende materiale PSB

Kostnad, allsidighet og enkel installasjon er hovedparametrene når du velger bygg- og etterbehandlingsmaterialer. PSB-isolasjon er egnet for hvert av kravene. Det er viktig å kjenne til egenskapene og metodene for arbeid under varmeisolering av hus og andre bygninger.

Vilkår og GOST

For alt materiale som brukes i konstruksjonen, setter lovverket standarder. Fram til 2014 var GOST15588-86 i kraft. Styrofoamark produsert i henhold til parametrene ble tildelt et symbol, for eksempel “PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86”.

Avkoding betyr følgende:

• P - plate;
• C - fra suspensjon polystyren;
• B - laget uten trykk;
• C - selvslukking, støtter ikke forbrenning i mer enn 4 sekunder etter avsluttet eksponering for åpen flamme;
• 15 - tetthetsklasse;
• 900х500х50 - geometriske dimensjoner.

For å gi brennstoffets sammensetning tilsett legg flammehemmere, som er indikert med bokstaven "C".

Tetthetsmerket tilsvarte omtrent en masse på 1 m3 skum. For anleggsteknikk ble det produsert produkter med en egenvekt på opptil 15, 25 og 35 kg / m3.

Standarden fra 1986 ga en indikasjon i navnet på den maksimale materialmassen. 1. januar 2014, i stedet for et utdatert dokument, begynte den nye GOST 15588-2014 å fungere.

Viktige endringer ble gjort for forbrukeren:

• plater fikk navnet PPS (selvslukkende polystyrenplater);
• spesifikk tyngdekraft skal nå være ikke mindre enn angitt i navnet.

Noen bedrifter produserer produkter i henhold til de gamle GOST og kaller PSB-brett, det nye skummet har navnet PPP.

Et eksempel på gjeldende betegnelse er PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.

• PPS er en polystyrenplate oppnådd ved en trykkløs metode fra en suspensjon.
• P - kutt fra store blokker.
• B - med en sidekant valgt i et kvarter (A - med en rektangulær kant).
• 1000x500x120 - geometriske dimensjoner på platen i mm.

Årsakene til at produsenter produserer noen av produktene i henhold til de gamle standardene:

• ikke alt produksjonsutstyr er erstattet;
• mindre strenge produktkrav som tilfredsstiller private utviklere;
• materialbesparelse - for eksempel kan PSB-S-15 ha en masse på 12 til 15 kg / m3, og PPP-15 er bare høyere enn denne verdien.

De kritiske tekniske egenskapene til de “gamle” og “nye” brettene er ikke vesentlig forskjellige.

Fysikotekniske egenskaper

Skumets popularitet påvirkes direkte av de tekniske egenskapene:

• termisk ledningsevne
• tetthet - målt i kg / m3 og angitt i markeringen;
• geometriske dimensjoner gjenspeiles i markeringen;
• vannabsorpsjon;
• ultimate trykkstyrke.

Den varmeisolasjonsplatenes varmeledningsevne ved en temperatur på +10 grader ligger i området fra 0,036 W / m * K for PSB-S-35 polystyren til 0,041 for lette produkter PSB-S-15. Når luften varmer opp til 25 grader, endres indikatorene litt - med 1%.

Avviket på geometriske dimensjoner med 2–5 mm er tillatt. Toleranser påvirker ikke kvaliteten på isolasjonen, siden med slike parametere er sømmene små, er de enkle å eliminere med monteringsskum.

Ved vannabsorpsjon forstås økningen i skummasse når den er i vann i 24 timer.I løpet av denne perioden absorberer skummet fra 2 (PSB - 35) til 4 (PSB - 15)% av væsken i massen. Polystyrenplater er således fuktbestandig materiale.

Trykkstyrken vil bli bestemt av anvendelsesområdet for et bestemt skummerke, for eksempel kan PSB-15 ikke tåle belastninger, du kan gå forsiktig på polystyrenskum 35.

Skumets levetid er bare begrenset av driftsforholdene - hvis arkene er beskyttet mot uheldige effekter, er ikke 50 år grensen for bruk.

Fordeler og viktige bruksbegrensninger

Materialets positive egenskaper skyldes skumets sammensetning og struktur.

I konstruksjon er viktige:

• lav vekt;
• form og størrelse stabilitet under temperatursvingninger;
• enkel installasjon og produksjon av ark i riktig størrelse;
• universalitet av bruk;
• lang levetid;
• motstand mot forfall og mugg, ikke utsatt for kolonisering av parasitter;
• mangel på reaksjon på et svakt alkalisk medium (sement);
• incombustibility;
• lav varmeledningsevne - 5 cm isopor beholder varmen omtrent som 70 cm murverk eller 30 cm tømmer;
• miljøsikkerhet - i sammensetningen av de ferdige platene er styreninnholdet omtrent 0,02%, som bare frigjøres etter oppvarming av skummet over 80 ° C;
• vindtett.

Ulemper forårsaket av:

• lav stabilitet når de utsettes for stoffer med en sur reaksjon;
• ødeleggelse av sollys;
• eksponering for gnagepopulasjoner.

Polystyrenkvalitetene PSB og PPS bør brukes strengt for det tiltenkte formål og teknologi, i dette tilfellet sikres holdbarheten til isolasjon.

Produksjonsteknologi

I produksjonsprosessen av plater som bruker et minimum av komponenter:

• polystyrengranuler oppnådd under raffineringsprosessen;
• pentan - kondensat av naturgass assosiert med granulatet;
• flammehemmere som gjør materialet ikke-brennbart;
• vanndamp.

Produksjonsalgoritmen inkluderer flere stadier:

1. Skum av råvarer - under påvirkning av vanndamp og trykk, ekspanderer pentan i granuler, og øker volumet med 20–70 ganger. Operasjonen stoppes etter at skumkulene har nådd den nødvendige diameteren.
2. Tørking av varmluft.
3. Stabilisering (sengetøy) i 4-24 timer. I løpet av denne tiden avkjøles ballene helt, får sin endelige størrelse. Pentan som blir igjen i granulatene erstattes av luft.
4. Steking under påvirkning av varm damp - baller blir sintret til et enkelt produkt med et volum på flere kubikk.
5. Modning (modning) varer fra en dag til 30 dager. I løpet av denne tiden fordamper fuktighet fullstendig, indre belastninger i produktet stabiliseres.
6. Klipping til størrelse.

Avfallet etter kutting blir malt til individuelle baller og gjenbruk, og introdusert dem på stabiliseringsstadiet.

I den endelige versjonen mottar produsenten ark skummet propylen, bestående av 98% luft og 2% polypropylen.

Brudd på teknologi tillater ikke å skaffe materiale av høy kvalitet.

Utstyr for produksjon av skum kan plasseres i små verksteder. Små firmaer produserer ofte produkter av lav kvalitet. Parametere sjekkes ikke ved laboratoriemetoder. Det er umulig å fokusere på en lav pris når du kjøper.

Måter å bruke

GOST sørger for bruk av skumplater for varmeisolering:

• yttervegger i betjente og nyoppførte bygninger og strukturer;
• individuelle rom og industrielt utstyr, i mangel av kontakt mellom platene og volumet til de interne lokalene;
• kjøleskap ved temperaturer fra –100 til + 80 ° C;

Skum er egnet for våte fasadesystemer. Det brukes som mellomlag i panelkonstruksjoner.

Vedlegg A til GOST angir anvendelsesomfanget av skumkvalitetene avhengig av tetthet PSB-S-15 eller PPP karakterer fra 10 til 15 anbefales for losset termisk isolasjon i trelags strukturer laget med teknologien til en ventilert fasade. PSB-S-25, PPS 16-20 er egnet for yttervegger for dekorasjon med sement og sammensatte plaster. Egnet materiale av dette merket for isolering av gulv under avrettingsjern, tak, tak. PSB-S-35, eller PPS 20 eller høyere, brukes til isolasjonslaget under sementmasse, til overflater utsatt for betydelig belastning - stier, blinde områder, fundamenter og bygninger i forskjellige bygninger.

Måter å jobbe med skum på

Velge en metode og teknologi for isolasjon, ta hensyn til kravene til GOST og sunn fornuft:

• Polyfoam skal beskyttes mot ultrafiolett stråling - direkte sollys.
• Sjokkbelastninger på overflaten er utelukket, det må beskyttes mot fysisk påvirkning.
• Ark skal ikke være åpne i det indre av lokalene på grunn av mulig skade og damp av styren.

Skumisolering i privat konstruksjon utføres i henhold til teknologiene til en ventilert fasade, en "våt" fasade under gipsen, som ligger mellom lag med lukkende materiale.

Stukkavslutningsprosedyre

Velg arbeid PSB-S-25 eller PPS-16F. Det er umulig å bruke et skum med lavere tetthet, siden det ikke tåler massen av sement. Å kjøpe polystyrenplater med en egenvekt på 35 kg / m3 er ikke fornuftig - materialet er på alle måter ikke dårligere enn modellene 15 og 25, men det koster betydelig mer.

Oppvarmingsalgoritme:

1. Vegger laget av murstein eller ekspandert leirbetong (skum) blokker blir renset for støv, skittflekker.
2. Overflaten er jevn og slår ned tilstrømningen av murmørtel. Puss om nødvendig - det er viktig at det ikke er forskjeller mer enn 1 cm per lineær meter av veggen.
3. Det fremstilles en løsning fra et spesielt sementbasert polystyrenlim.
4. Lim påføres platen med et lag på 0,5-1 cm, jevnet med en hakket sparkel.
5. PSB limes på veggen og stabler arkene i et sjakkbrettmønster. Et annet alternativ er å bruke monteringslim.
6. For pålitelig feste etter 3-4 timer er polystyrenplater i tillegg forsterket med dybler med brede kapper med en hastighet på 5 dybler per m2. Lukk sammen skjøtene med monteringsskum.
7. Det første laget av gips påføres, som de bruker det samme limet som ble brukt i avsnitt 4. Et gipsnett presses inn i gipslaget, overflaten er jevn.
8. Etter tørking blir hovedpuss og kitt utført eller dekorative blandinger, for eksempel barkbille, blir brukt.
9. Mal overflaten.

Vått fasadeteknologi brukes sjelden til trehus. Det antas at skummet ikke slipper luft inn og huset slutter å "puste", sopp og mugg vises på veggenes indre overflate. Problemet kan løses ved riktig organisert ventilasjon av lokalene.

Isolering av hule murvegger

Teknologien er enkel. Mellom de indre bærende vegger og den ytre etterbehandlingen, er det igjen hulrom hvor det, mens murverket er reist, legges ark med isopor.

Bruk det billigste PSB-15 skumalternativet. Belastningen i vegghulen er helt fraværende, og egenskapene til materialet er ikke dårligere enn et skum med høyere tetthet.

Når du fyller hule vegger, er det mer lønnsomt å bruke isopor skumkrummel - det er billigere og lar deg fylle det indre rommet mellom mursteinene helt. Materiell selges i kraftposer med et volum på 1 m3.

Rammehus og isopor

En populær varmeovn i bygging av rammehus er utvidet polystyren.

Polyfoam monteres mellom indre og ytre hud. Avstandene mellom PSB og stengene er lukket med monteringsskum, dette vil eliminere "kalde broer" og vil ikke la vinden blåse gjennom strukturen.

Det er viktig å legge igjen ventilasjonshull mellom polystyrenskummet og veggkledningen slik at fuktighet ikke samler seg inni.

Ventilerte fasader

Hus dekorert med "ventilert fasade" -teknologi holder perfekt varme, forhindrer mugg og mugg og er attraktive i utseende.

Du kan gjøre arbeidet på egen hånd.

Metoden innebærer opprettelse av flere lag. Oppvarmingsprosedyre:

1. Motstander nivået, er kassen av trebarrer eller galvanisert profil spikret fast til veggen. Stengene behandles med et antiseptisk middel med flammehemmende tilsetningsstoffer. Tverrsnittet av kassen er lik tykkelsen på skummet. Avstanden mellom etterslepene skal være mindre enn størrelsen på PSB med 0,5–1 cm, slik at skummet kommer tett inn.
2. Monter isoporplater med dypesvampe.
3. Hullene lukkes med skum.
4. Forsterke vanntettingsmembranen på kassen, som vil beskytte mot ekstern fuktighet.
5. På toppen av vanntettingen er en 10-15 mm tykk mot-gitter spikret eller skrudd på.
6. Monter det ytre laget, som bruker forskjellige typer materialer egnet for utvendig bruk.

En motgrill og en spalte er nødvendig for at fuktighet ikke skal samle seg mellom isolasjonen og det ytre laget, rommet blir fritt blåst (ventilert) med luft.

Utvidet polystyren er en universell isolasjon som er egnet for bruk i alle klimasoner. Arbeidet med materialet er tilgjengelig for alle brukere. Bruken av den vil øke komforten for beboerne og spare penger på betaling av energi.