Kjennetegn og trekk ved ekstrudert polystyrenskum

På bakgrunn av stadig voksende regninger for elektrisitet og oppvarming, blir spørsmålene om varmeisolering av bygninger, lokaler og kommunikasjon stadig mer relevante. Det mest populære materialet i industriell og privat konstruksjon er ekstrudert polystyrenskum. Produktene kjennetegnes av utmerkede tekniske egenskaper og et bredt omfang. Til salgs er modeller med forskjellige konfigurasjoner, markeringer og kostnader. For ikke å gå seg vill i denne sorten og velge riktig produkt, bør du studere alle funksjonene i ekstruderingspolystyren, fra stadiet til produksjonen til etterbehandlingsalternativene etter påføring på basen.

Produksjonsteknologi og komposisjon

Ekstrudert polystyren produseres ved å skumme oppvarmede polymerråvarer, fulgt av ekstrudering og avkjøling. Råvarene er granulater av polystyrenplast, hvis partikler øker i volum under påvirkning av et løsningsmiddel og en karbonkatalysator og danner et skummende stoff. Under kjøling blir massen tettere og mer tyktflytende. På dette tidspunktet kommer den inn i ekstruderen. Under gjennomgangen gjennom formene, avkjøles materialet til slutt og tar den endelige formen. Deretter kuttes det i forhåndsbestemte former, emballasje og transport til ferdigvarelageret.

I ferdig form er ekstrudert polystyren 99% luft. Det resterende volumet opptas av veggene i kapslene som det er innelukket i. I motsetning til polystyren, er ekstrudert polystyren et monolitisk materiale med indre celler av en lukket type med en størrelse på 0,1-0,2 mm. Takket være denne sammensetningen oppnås et antall isolerende egenskaper som lignende materialer med en annen sammensetning ikke har.

Isolasjonsmerke

Innenlandske produsenter produserer isolert ekstrudert PPS som oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder. En del av produktene blir eksportert til nabolandene. Basert på dette brukes klassifiseringen som er brukt i Europa for produktmerking.

Materialet er indikert med følgende symboler:

• XPS - ekstrudert polystyrenskum;
• EN - europeisk standard;
• T er nøyaktigheten til de geometriske parametrene i mm;
• 25-45 - tetthet i kg / m3;
• CS - trykkfasthet i skum;
• DS (ТН) - indikator for termisk ekspansjon i%;
• TR er strekkfastheten.

Produsentene Carbon, Prof, Xps og Technonikol merker produktene sine med skilt som indikerer ytterligere egenskaper ved EPP:

• 35 - type;
• G - korrugerte overflater;
• S - kant valgt kvartal;
• N - kant piggspor;
• 50 - tykkelse i mm.

Merking påføres emballasjen, noen produsenter lager det på materialet ved hjelp av en automatisert laserskriver. Denne tilnærmingen gjør det lettere å overvåke lønnsarbeidernes ytelse.

Slipp skjema

Myknere legges til EPP-isolasjonen, slik at materialet får forskjellige egenskaper. De er etterspurt i forskjellige sektorer av byggeaktiviteter, slik at du kan løse de mest komplekse ingeniørproblemene.

Forbrukeren kan kjøpe materiale av dette skjemaet:

• Utvidede isoporplater. Produktene lages i firkantet og rektangulært format. Tykkelsen på arkene er 25-150 mm. Standard dimensjoner på platene er 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.I veggisolering av private bygninger er de mest populære lagene 50x100x100 cm i størrelse med en valgt kant. Plater brukes til termisk isolasjon av gjenstander med en jevn og sterk ytre overflate. Bruksomfanget strekker seg til interiør og eksteriør.
• Underlag. Materialet spiller en viktig rolle i isolasjonen av gulvbelegget, i lydisolering av rom og i å beskytte dem mot fuktighet. Underlaget er tilgjengelig i form av plater og ruller med en bredde fra 50 til 100 cm. Noen merker har en trekkspillkonfigurasjon, som når den brettes ut danner en monolitisk overflate uten sprekker og skjøter. Gulvets tetthet er høy nok til å ikke bøye seg under vertikale belastninger. Videre har materialet elastisitet og fleksibilitet, noe som bidrar til å kompensere for små defekter i basen. Korrugerte topp gir fri luftsirkulasjon, forhindrer ansamling av fuktighet, dannelse av mugg og sopp.
• Dekorative elementer. Tett og lett materiale har funnet anvendelse i produksjonen av produkter som brukes til etterbehandling og dekorering av fasader på hus, bolig- og kontorbygg; bagas, platebånd, tak og hjørnesokkler er laget av PPP. Etter montering på overflaten blir polystyren belagt med olje, akryl eller vannbasert maling.

En slik utbredt bruk av materialet begrunnes med dets unike egenskaper.

Kjennetegn på ekspandert polystyren

Ekstrudert polystyrenskum har følgende spesifikasjoner:

• driftstemperatur - fra -70 til +100 grader;
• varmeledningsevne - 0,2776-0,0320 W / mS;
• kompresjonstetthet - 100-150x1000 KPa;
• dampgjennomtrengelighet - 0,009-0,013 mg;
• brennbarhetsklasse - G3-G4;
• fuktopptak - 0,2-0,4%;
• tetthet - 25-45 kg / m3;
• smeltepunkter - 150-180 grader.

Indikatorer varierer avhengig av merkevare, produsent og materialets formål. Avhengig av egenskapene er fargen grå, blå og grønn.

Fordeler og ulemper

På grunn av den gjennomtenkte kjemiske sammensetningen, beslutningen om å skumme massen og polyuretanisolasjonen som ble brukt i sluttfasen av ekstrudering av ekstrudering, har den fått mange nyttige egenskaper innen reparasjon og konstruksjon.

Tallerkener og ruller har følgende fordeler:

• Miljøsikkerhet. Under normale driftsforhold avgir ikke isolasjonen i seg selv stoffer som er skadelige for mennesker i miljøet.
• Lav varmeledningsevne. Denne indikatoren er den beste blant eksisterende analoger. Bare sprøytet polyuretanskum kan sammenlignes med det, med en stor pris og vanskeligheter med påføring.
• Vanntett. Selv om det er i fuktig jord, beskytter en god isolator objektet mot fuktighet.
• Styrke. Materialet er tøft, det tåler høyt trykk, opprettholder sin form, brytes ikke når det slippes. Samtidig er den i stand til å krympe og tilpasse seg ujevnheter i overflaten.
• Enkel installasjon. For å installere en hvilken som helst type isolasjons-EPPS, er det nok et standard sett med husholdningsverktøy og innledende ferdigheter i å håndtere dem.
• Varighet. Antatt levetid er 50 år. De første prøvene som ble laget for 70 år siden, forandret imidlertid praktisk talt ikke.
• Motstandsdyktig mot mugg og mugg. Materialet frastøter insekter, fugler og gnagere.
• Lav spesifikk tyngdekraft. Det er ingen ekstra belastning på bærende konstruksjoner og behovet for å styrke fundamentet.
• Rimelige kostnader. Mennesker med begrensede midler har råd til å kjøpe slikt materiale.

Polystyren har også svakheter. Det ødelegges av ultrafiolett stråling og kontakt med acetonbaserte lim.

Ved oppvarming over 80 grader begynner polymeren å avgi skadelige stoffer.Brennbar plast, antennelse ledsages av dannelse av tykk giftig røyk. Som varmeapparat er det bedre å bruke det utenfor bygninger.

Bruksområder

På grunn av dets mange fordeler, kan ekstrudering PPP brukes under forskjellige klimatiske forhold.

Materialet brukes i slike områder av byggeaktivitet:

• Oppvarming av boligbygg og ingeniørstrukturer. Det brukes til å utstyre grunnmur, blindområde, gulv, vegger, tak, loft og loftbelegg.
• Varmeisolering av eksterne og underjordiske verktøy. EPP er utmerket for beskyttelse mot kaldt vann, kloakk og varmesystemer.
• Forberedende arbeid med arrangement av veier, torg og rullebaner.
• Dekorasjon av bygninger og strukturer. Polymerprodukter brukes til etterbehandling i reparasjon og installasjon av interiør, oppheng og spennkonstruksjoner, dekor av vinduer og døråpninger.
• Intern fylling av kjøleutstyr. Skummateriale er etterspurt etter produksjon av kjøleskap, kjøleskap, frysere og kister. I industriell skala brukes polymer til å isolere lager og lagringsanlegg.

Sammenlignet med analoger etter kriteriet om priskvalitet, anses PPP å være den beste universelle isolasjonen.

Monteringsmetoder

Følgende installasjonsmetoder for ekstrudert polystyrenskum finnes:

1. Plaste. Det brukes i gateverk ved arrangement av fasader. Essensen i metoden er at platene først limes og deretter spikres til basen. Deretter er overflaten forsterket med et plastnett, pusset, dekket med maling, lakk eller annet beskyttende belegg.
2. Rammeverk. Brukes i reparasjon av gulv og tak. Platene legges i en ramme av brett, sprekkene lukkes med monteringsskum. På toppen av kassen legges et etterbehandlingsbelegg i form av tavler eller paneler.
3. Mellomsjiktet. Rull- eller platemateriale legges på en betongplate eller grovt gulv fra tykke plater. I dette tilfellet limes mellomlaget på basen for å unngå forskyvning under installasjonen.

Når det er plassert under jorden, trenger ikke materialet ytterligere beskyttelse hvis det ikke er fare for mekanisk støt. Når du utfører arbeid utendørs, er beskyttelse mot ultrafiolett stråling og støt nødvendig.