Les parois des chambres de combustion des fours de tout type nécessitent une protection supplémentaire, car elles sont constamment exposées au feu ouvert. Pour éviter qu'ils ne brûlent, il est nécessaire de créer une couche de revêtement supplémentaire au moyen d'une doublure. Le revêtement du four est effectué de plusieurs manières disponibles, en tenant compte du matériau à partir duquel le dispositif de chauffage est fabriqué et d'autres facteurs.
Description du processus et du but de la doublure
La doublure est la doublure des parois internes des chambres dans les poêles, qui sont constamment en contact avec la flamme. Il est nécessaire pour les fours à briques, qui commencent à brûler et à s'effriter en raison de la perte d'humidité, ainsi que pour les poêles en métal et les chaudières à combustible solide. Les cloisons des chambres d'incendie en acier et autres métaux sont plus susceptibles de brûler, de ce fait, de nombreux fabricants les complètent avec des écrans de chamotte ou de kaolin.
Le revêtement est nécessaire non seulement pour les appareils de chauffage domestique, cette technologie est également utilisée pour les grandes fonderies du secteur métallurgique, les louches, les chaudières à vapeur et autres équipements.
Le revêtement du four avec de la brique de chamotte ou un autre matériau aide à protéger les murs contre les dommages mécaniques, chimiques, thermiques ou physiques. Un revêtement supplémentaire aide à réduire les pertes de chaleur, mais pour cela, vous devez calculer avec précision l'épaisseur de la couche, sinon les murs ne se réchaufferont pas complètement. Des couches trop denses de la doublure réduisent l'efficacité du four, car les flux de chaleur dans cette situation iront à l'extérieur par la cheminée et ne resteront pas à l'intérieur.
Options de doublure
La procédure est effectuée de différentes manières, la plus appropriée est sélectionnée en tenant compte du matériau à partir duquel le poêle ou la cheminée est fabriqué. En outre, le choix est influencé par le moment de la pose de la couche de parement.
Face à l'intérieur du four avec des briques d'argile réfractaire finies
Les matériaux en argile réfractaire sont considérés comme la méthode la plus populaire pour le revêtement des appareils de chauffage. L'argile réfractaire est une argile spéciale, calcinée à une température maximale de 1500 degrés. Une fois le matériau naturel chauffé broyé, des panneaux, des briques ou des mélanges secs sont fabriqués à partir de celui-ci. Les acheteurs choisissent souvent des matériaux en argile réfractaire en raison de leur qualité, de leur utilisation efficace et de leur coût abordable.
Installation d'écrans réfléchissants de chaleur
Il est conseillé d'installer des écrans réfléchissant le rayonnement thermique sur les parois des poêles de sauna métalliques. Lorsqu'ils sont utilisés dans d'autres types de fours, la faible efficacité des écrans peut signifier qu'ils n'ont pas été installés correctement. La chaleur générée ne réchauffera pas complètement les murs et commencera plutôt à entrer dans la cheminée en tenant compte de la modernisation du système.
L'utilisation de la pierre taillée des roches naturelles
Les pierres faites de roches naturelles sont des matériaux de classe A, le plus souvent du grès, du quartz ou du granit sont utilisés pour le revêtement. Il est recommandé de les utiliser pour garnir les chambres de combustion des foyers, mais pas les poêles, car ces matériaux ont un faible niveau de conductivité thermique et se fissurent sous l'influence d'un feu puissant.
Utilisation de rouleaux ou de plaques
Les plaques et matériaux en rouleaux spéciaux conviennent aux surfaces à faible conductivité thermique. Un revêtement de ce type peut être réalisé lors de la construction du four ou dans un appareil de chauffage déjà terminé.
Revêtement mural avec des solutions ou substances spéciales
Des substances ou solutions présentant une résistance accrue au feu sont appliquées sur les surfaces internes des parois des fours à fournaise. Il peut s'agir de mélanges secs, à partir desquels il est nécessaire de préparer un mortier résistant au feu, ou une masse adhésive résistante à la chaleur, également utilisée pour la maçonnerie en argile réfractaire et les murs de briques.
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- Solution de doublure
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- Carbure de silicium réfractaire
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- Écran réfléchissant la chaleur
Colle et solution
En plus de la qualité et des caractéristiques des matériaux, l'efficacité de la procédure de revêtement est également affectée par leur placement correct en utilisant des substances spéciales.
Solution
Les solutions résistantes à la chaleur forment une couche mince monolithique sur les parois du four, protégeant la surface de travail contre les effets de la flamme. Un tel monolithe peut avoir besoin d'être réparé à mesure qu'il s'use. Lorsque vous travaillez avec une solution, vous devez suivre les règles de base:
- Les solutions sont préparées à partir de mélanges secs de type corindon, mullite ou chamotte, qui sont dilués avec de l'eau jusqu'à consistance crémeuse. Les proportions des composants et les caractéristiques des mélanges sont généralement indiquées sur l'emballage.
- Tout d'abord, la couche de solution est cuite avec un chalumeau ou chauffée dans un four jusqu'à ce qu'un revêtement dur se forme pendant la cuisson.
- Si le revêtement est réalisé à l'aide de briques en argile réfractaire, les joints du quai doivent être remplis sur toute la hauteur de la maçonnerie.
Pour 1 m3 de maçonnerie, au moins 100 kg de mortier fini provenant d'un mélange de tout type sont généralement requis.
Adhésif réfractaire
L'adhésif réfractaire est considéré comme un composant plus durable, il est vendu dans des conteneurs de 2 à 50 kg et est le plus souvent utilisé pour le revêtement. Avant de commencer le travail, le récipient est ouvert et mélangé à une masse homogène, puis appliqué à la surface, en respectant les règles de base:
- La masse adhésive est appliquée sur la surface humide avec une spatule avec une couche ne dépassant pas 3 mm.
- Lors du collage de toute la cavité du four avec de la colle, la procédure est effectuée en couches, en observant les intervalles de 15 minutes après chaque application.
- Pour coller le carton basalte horizontalement sur les profilés, la composition avec de la colle est diluée à l'eau de 15% au plus tard 12 heures avant le début des travaux.
- La consommation d'adhésif est de 1 à 4 kg, selon la structure de la surface à traiter et l'épaisseur de la couche adhésive.
La masse adhésive durcit complètement à une température de plus de 25 degrés pendant 24 heures, si la température est supérieure à 90 degrés - après 6 heures.
Instructions spécifiques au matériau
Il est préférable de confier le revêtement d'un four standard ou à induction à des spécialistes, mais avec un minimum de compétences, cette procédure peut être réalisée de manière indépendante, en suivant les règles.
Four en briques
Lors du revêtement de la chambre de combustion d'un four à briques, la dilatation thermique du matériau est prise en compte. Entre la couche de protection interne et la couche standard externe de maçonnerie, un espace de 7 à 10 mm doit être laissé ou complété par une doublure en carton de type kaolin, basalte ou amiante.
Four à métal
La procédure pour les fours métalliques est la même que pour les équipements en brique. Il faut garder à l'esprit qu'un écart doit exister entre la paroi métallique et le matériau pour compenser l'expansion linéaire. Cet espace peut être rempli d'une plaque de basalte ou de kaolin ou de feuilles d'amiante.
Four à combustible solide
Pour les fours à combustibles solides, il est conseillé de doubler l'une des trois méthodes disponibles. Le revêtement lourd est réalisé pour les fours à faible blindage, de cette manière le revêtement est effectué en posant en deux ou trois couches. Dans le cas d'une doublure légère, la maçonnerie doit être monocouche. Il existe également une variante de revêtement des tuyaux, lorsque les tuyaux de la chaudière sont recouverts de colle réfractaire de l'extérieur.
Four d'argile
Il est recommandé que les chambres de combustion des fours en argile soient recouvertes de briques réfractaires ou recouvertes de matériaux réfractaires en plastique, tels que du mastic ou de la colle aluminosilicate.Après solidification, la couche de ce matériau est une coque dense qui protège les murs de la surchauffe.
Brique réfractaire
Le revêtement avec des briques en argile réfractaire est effectué en disposant le matériau en plusieurs rangées avec une pente et un bord avec un décalage allant jusqu'à 1/2 de la longueur vers le bloc de la rangée inférieure jusqu'au sommet du compartiment du four. Le plan supérieur fait face en dernier, posant les briques à plat. Il faut se rappeler que la couche de revêtement et la maçonnerie principale des murs doivent correspondre entre elles dans la disposition des joints verticaux.
