Une isolation thermique efficace des structures des bâtiments est l'une des conditions préalables au maintien d'un climat confortable dans les bâtiments résidentiels. De nombreuses technologies sont connues qui impliquent l'utilisation d'une grande variété de matériaux d'isolation à ces fins. Il est possible de faire face à cette tâche avec succès si des substances de haute technologie avec un taux d'isolation thermique élevé sont utilisées. Un tel matériau est l'arbolite.
Caractéristiques opérationnelles
La production en série de blocs d'arbolite est basée sur l'utilisation d'un liant spécial - ciment Portland de qualité M400 ou M500. De plus, le mélange contient des charges de bois (copeaux de bois ou sciure de bois), dont la proportion atteint 90%. Pour le minéraliser, un peu de sulfate de calcium ou d'aluminium est ajouté à la solution préparée.
Ces substances accélèrent le durcissement du mortier de ciment-bois. Ainsi, près de 90% du matériau isolant obtenu est du bois coupé. Par conséquent, les blocs d'arbolite dans leurs indicateurs d'isolation thermique rappellent plus le bois que le béton.
Avantages et inconvénients
Les avantages des matériaux isolants de cette classe comprennent:
- faible conductivité thermique, ce qui permet d'économiser sur le matériau de construction utilisé;
- indicateurs de haute résistance;
- bonnes caractéristiques d'insonorisation;
- poids léger et facilité d'installation;
- respect de l'environnement.
Selon ses caractéristiques de résistance, cette isolation ressemble à des blocs de construction à base de mousse et de substances gazeuses. En raison de son bois constitutif, l'arbolite est plus plastique. Avec des charges importantes, il ne se fissure pas, mais se déforme uniquement, ce qui est un avantage incontestable lors de sa comparaison avec d'autres matériaux.
Parmi les défauts d'isolation de cette classe, on note:
- l'impossibilité de les équiper d'une puissante ceinture de renfort et de sols;
- inflammabilité - avec un contact prolongé avec le feu, il est carbonisé et déformé;
- niveau élevé d'hygroscopicité - le matériau absorbe jusqu'à 80% d'humidité en volume.
L'eau qui s'accumule dans les pores pendant la saison d'hiver gèle, après quoi les blocs se déforment et se désagrègent.
Matériaux et équipements pour la fabrication
Pour fabriquer du béton de bois à faire soi-même, vous aurez besoin des équipements et fournitures suivants:
- un dispositif pour couper du bois brut (coupe-copeaux);
- silos pour copeaux et ciment;
- conteneurs pour le chargement de produits chimiques et d'eau;
- moules pour verser la composition liquide;
- chambre de séchage;
- billettes de bois;
- produits chimiques et liants;
Les composants et l'équipement énumérés sont suffisants pour se lancer dans la production de blocs d'arbolite à faire soi-même en quantités importantes.
Technologie de fabrication de blocs
La fabrication indépendante de dalles de béton de bois selon le plan technologique commence par la découpe de copeaux de bois brut, après quoi ils lui permettent de s'allonger en mélange avec des réactifs chimiques. Les copeaux de bois sont coupés sous leur forme brute, ce qui permet de lui donner la forme souhaitée, puis de retirer les jus de bois. La production d'arbolite est strictement standardisée, ce qui nécessite un mètre cube de matières premières obtenues:
- 8-10 kg de produits chimiques;
- 250 kg de ciment;
- 250 kg de copeaux de bois brut.
Lors du mélange, les copeaux sont mouillés afin que l'humidité ne soit pas libérée et la matière première elle-même est recouverte d'une couche de ciment reliant les fragments entre eux. La falsification ultérieure permettra d'obstruer les pores des blocs moulés, ce qui donne à la structure finie la densité souhaitée.
Conformité chimique
Dans les blocs correctement fabriqués, le rapport des composants est réglé très précisément et ne peut pas être très différent de la norme. Cela concerne principalement le ciment et les additifs chimiques qui déterminent la qualité de la composition résultante. A cet effet, le sucre est lavé du bois par mélange avec les réactifs suivants:
- sulfate d'aluminium;
- chlorure de calcium;
- silicate de sodium (son autre nom est «verre liquide»);
- chaux.
Grâce au traitement avec des réactifs, les pores du bois sont remplis de ces composés, éliminant ainsi la possibilité d'absorption d'eau.
Composants organiques
La fonction de la charge organique, en plus des copeaux de bois, est souvent réalisée par des structures végétales, dont le broyage produit des fragments en forme d'aiguille. À ce titre, on utilise souvent:
- branches de taille;
- branches d'arbre;
- branches avec des feuilles.
Pour maintenir les proportions requises pour la fabrication de béton de bois à la maison, de la paille, du foin et de la sciure sont souvent utilisés, qui sont ajoutés dans les quantités requises.
Conditions de fabrication
Dans la fabrication de blocs, la solution est versée manuellement dans des formes pré-préparées à l'aide d'une pelle et d'un seau conventionnel. Le pilon pour le mélange rempli est fait d'un bois de taille appropriée et n'est utilisé que lors du remplissage du récipient avec une composition avec une petite lame. Ne pas éperonner la solution après la formation de chaque couche successive. Cette méthode de pose vous permet d'obtenir un mélange homogène de haute qualité.
Le battage n'est pas encore complètement achevé pour les formes arbolites est inacceptable, car cela conduit à la délimitation des couches et une mauvaise préhension. Une fois les opérations terminées, le mélange préparé est laissé reposer dans le moule pendant 2-3 jours. Ensuite, le coffrage est démonté, les blocs finis sont disposés à l'air libre pour le séchage. Si vous avez des fonds gratuits, vous pouvez acheter un équipement de vibration coûteux qui vous permet de compacter le matériau directement dans les moules.
Le but des blocs d'arbolite
Selon le domaine d'utilisation sur les chantiers de construction, les blocs d'isolation en arbolite sont divisés en deux types: les modules calorifuges et structurels. Selon la classification acceptée, la caractéristique déterminante est l'indicateur de densité du matériau. Lors de la construction des murs porteurs de bâtiments, par exemple, l'utilisation de blocs d'une densité inférieure à 500 kilogrammes par mètre cube n'est pas autorisée. Les échantillons avec des valeurs inférieures ne conviennent que pour l'isolation thermique des murs extérieurs dans les maisons avec des structures portantes qui prennent la charge des éléments des planchers et du toit.
Les matériaux de construction de cette classe sont utilisés dans la construction privée dans la construction de bâtiments de faible hauteur. De plus, une large gamme d'ébauches de blocs de différentes formes et tailles en est fabriquée. Dans certains pays, les blocs d'arbolite sont utilisés dans la construction d'installations industrielles et de bâtiments résidentiels à plusieurs étages. Un certain nombre de fabricants font sur leur base des fondations pour de petites structures comme des garages ou des bâtiments utilitaires. De plus, le mélange d'arbolite est souvent utilisé pour chauffer les bâtiments à ossature et remplir les murs des puits en bois ou en béton armé.
