Quelle solution pour enduire le four afin qu'il ne se fissure pas

La particularité des fours à briques se manifeste par l'exposition de leurs surfaces à une exposition constante à des températures critiques. Par conséquent, le plâtre des poêles doit avoir une résistance au feu accrue. Cette exigence doit être prise en compte lors de l'auto-préparation des composants pour la solution d'argile, notamment lors du choix de la bonne proportion.

Types d'enduits et leur composition

Vous pouvez plâtrer le four avec une solution simple d'argile et de sable ou complexe - avec un mélange de gypse

Les mélanges par lesquels il est possible de plâtrer le poêle sont divisés en deux classes: simples et complexes. Le premier comprend des solutions qui ne comprennent que deux composants: l'argile ordinaire et le sable tamisé. Les types de solutions complexes sont considérés comme complexes, ayant dans leur composition plus de 2 composants, qui comprennent:

• l'amiante utilisé comme composant de renforcement;
• ses succédanés, représentés par du chanvre, de la paille finement hachée ou de la microfibre;
• le gypse, souvent utilisé dans le plâtre thermique au lieu du ciment.

Le gypse, qui fait partie de certains enduits et agit comme agent de liaison, est particulièrement intéressant. Il est utilisé avec de la chaux, ce qui donne à la solution une résistance supplémentaire et la capacité de sécher rapidement.

La spécificité de cette substance est qu'elle durcit rapidement - la composition durcit en 10-15 minutes après le mélange. Avant de plâtrer les poêles en briques, il convient de noter que vous devez pétrir la composition de gypse en petites fractions. Sinon, le mélange fini durcira après un certain temps et deviendra inutilisable.

L'amiante n'est pas recommandé en raison des substances nocives libérées à des températures élevées.

L'argile aux fins indiquées est choisie huileuse, car la résistance de son adhérence aux murs (adhérence) et sa capacité à résister à des températures élevées dépendent de cette propriété. Une partie des composants avant de préparer le mélange doit être préparée et nettoyée. Sa nécessité s'explique par les raisons suivantes:

• Le sable contient généralement beaucoup de toutes sortes d'impuretés qui sont éliminées en passant au tamis fin.
• L'argile est frottée à travers une maille métallique à mailles fines, après quoi elle devient comme une poudre. Sous cette forme, il est plus pratique d'enlever les racines de diverses plantes et de petites pierres.

À des températures très élevées, l'amiante commence à libérer des substances nocives. Par conséquent, il est de plus en plus remplacé par des additifs spéciaux pour fibres du type renforçateur.

Critères de choix

Un bon maître essaie de plâtrer le poêle dans la maison pour que son revêtement ne se fissure pas avec le temps et dure le plus longtemps possible sans s'effondrer. Pour cela, il est important de respecter certains critères. Ils sont très simples et concernent principalement le bon choix de composition de travail. Il doit satisfaire aux exigences suivantes:

• être respectueux de l'environnement et ne pas contenir d'impuretés nocives;
• résister à des températures critiques sans former de fissures et sans s'écailler en chauffant la surface;
• ont de bonnes propriétés d'isolation thermique.

Il est interdit d'introduire des vernis ou des peintures à l'huile sous quelque forme que ce soit dans les compositions de plâtrage. Lorsque le four russe est fondu, ils fondent et les composés chimiques qu'ils contiennent se décomposent.

Travail préparatoire

L'argile pour la solution est prise huileuse et mélangée en deux avec du sable

Les activités préparatoires sont réduites au choix des composants de la solution qui est optimal pour ces conditions et au type spécifique de surface du poêle.Une attention particulière est portée au ratio de ces composants et aux points importants suivants:

• avec de l'argile très grasse, plus de sable est ajouté au mélange;
• elle est nécessairement trempée avant cela;
• après que toute l'eau soit absorbée, ajoutez un peu plus jusqu'à ce que le liquide recouvre l'argile avec le dessus 100-150 mm.

À la fin de cette procédure, un mélange d'argile et d'eau est mélangé à une crème sure très épaisse, lorsqu'elle est cuite, caractérisée par une bonne ductilité.

Auto-cuisson

Lorsque vous faites du stuc pour un four en brique de vos propres mains, il est important de prévoir à l'avance que la solution ne se fissure pas, ne se décolle pas et n'a pas l'air très agréable. Pour ce faire, vous devez effectuer les opérations suivantes:

1. Après avoir nettoyé la saleté et les restes du revêtement démonté, les joints de maçonnerie doivent être dégagés de 5 à 10 mm de profondeur.
2. Vous devez enfoncer les clous dans les joints avec un pas d'environ 15 cm, de sorte qu'ils dépassent d'un quart de la longueur de la maçonnerie.
3. Amorcez la maçonnerie.
4. Attendez que le sol soit complètement sec, après quoi le four doit être fondu.

La surface est nettoyée et apprêtée avant d'appliquer le plâtre

Dans une pause, vous devrez préparer le mélange de plâtre selon les instructions. Cuire à la fois devrait être une telle quantité qui peut être consommée jusqu'à ce qu'elle commence à sécher. Procédure supplémentaire:

1. Humidifiez la surface de la brique à l'aide d'une brosse large.
2. Fixez-y des raccords pré-préparés.
3. À l'aide d'une truelle, appliquer la première couche de 0,5 cm d'épaisseur, en fixant la maille (il est permis de la fixer avec des clous au niveau des coutures).
4. Après durcissement, une deuxième couche est appliquée avec une épaisseur estimée à environ 1 cm.
5. Dès qu'il durcit légèrement, vous devrez humidifier l'avion avec de l'eau.
6. Jointoyer les surfaces séchées avec du papier de verre ou une râpe.

Vérifiez la couverture pour la présence de puces évidentes. S'ils sont présents, il est nécessaire d'élargir les fissures, puis de les humidifier avec de l'eau et de remplir à nouveau la solution. Après séchage, vous devrez frotter à nouveau la surface.

La solution avec du gypse est préparée en petites portions afin que le mélange ne durcisse pas.

Pendant le travail, les experts conseillent de respecter les recommandations suivantes:

• pour traiter les parois du four uniquement dans le sens du haut vers le bas;
• la première des deux couches devient plus fluide, et la seconde - plus épaisse;
• il est pratique d'égaliser l'épaisseur de la couche sur les clous martelés comme sur les balises et de répartir la solution uniformément sur toute la surface. Si nécessaire, il est autorisé de le coller sur le revêtement résultant.

Pour vérifier la qualité de la surface enduite, un niveau est utilisé pour vérifier que l'écart dans l'épaisseur de la couche sur toute la surface du four ne dépasse pas 1-2 mm.

Pour le rendre plus attrayant à l'extérieur, et en fonction de la résistance du plâtre enduisant les normes actuelles, l'une des méthodes de finition suivantes est sélectionnée:

• La surface est recouverte de craie frottée, apportée au lait de chaux.
• Il est transformé avec du lait de chaux mélangé avec du sel.

Dans le deuxième cas, respectez la proportion - un seau pour 100 grammes de sel.

Mélanges prêts

Le plâtre résiste longtemps aux températures élevées, ne se fissure pas et ne s'effrite pas

Le marché des matériaux de construction est rempli de divers échantillons de produits réfractaires qui permettent de plâtrer les poêles seuls. Les plus appréciés, bénéficiant d'une reconnaissance bien méritée, sont les composés résistants à la chaleur «Réfractaire», «Terre cuite», «Pechnik».

Le mélange est «réfractaire», produit en trois versions:

• plâtre lisse;
• mélange simulé;
• composition pour surfaces carrelées.

Lors de l'utilisation de la variété simulée, il est possible d'obtenir une surface texturée sur laquelle n'importe quel motif est facilement appliqué. Une composition lisse est idéale pour peindre la plupart des fours.

La «terre cuite» est un autre mélange sec, qui comprend de l'argile et du sable fin d'argile réfractaire avec des additifs réfractaires. La solution est destinée au traitement de surfaces en briques céramiques et en argile réfractaire et peut résister à des températures allant jusqu'à 200 ºC.

La composition appelée «Pechnik» comprend de la chaux et du sable, ainsi que du gypse, du ciment, de l'amiante et de l'argile.

Garniture de cheminée

Les carreaux de marbre résistent aux changements brusques de température, ils durent donc longtemps.

La décoration de toute maison de campagne est une cheminée. Les matériaux naturels suivants sont utilisés pour son revêtement décoratif:

• marbre et granit sous forme de pierres ou de carreaux;
• onyx ou bobine;
• grès et calcaire blanc.

Même en tenant compte du fait que le granit se caractérise par une bonne résistance aux changements brusques de température, il n'est pas recommandé de l'utiliser pour faire face aux surfaces internes.

Le marbre est le matériau le plus approprié pour décorer les murs de la cheminée à la campagne ou dans une maison de campagne. Il s'adapte bien aux fluctuations brusques de température et convient parfaitement à la décoration intérieure et extérieure.

Procédure face

La cheminée est finie à l'aide de treillis d'armature; lorsque vous travaillez avec des carreaux, la technologie d'installation est légèrement modifiée. Elle s'effectue dans l'ordre suivant:

1. Une grille est attachée à la surface, après quoi elle est soigneusement nivelée. À ces fins, des compositions adhésives spéciales sont utilisées.
2. Le filet est fixé au moyen de clous enfoncés directement dans les coutures.
3. Les carreaux décoratifs sont montés sur une surface nivelée et bien séchée.
4. Le matériau choisi pour le parement est posé de bas en haut, la colle est appliquée à l'aide d'une truelle crantée.

Pendant l'installation, le carreau est pressé manuellement sur la surface du foyer, puis nivelé avec un léger tapotement d'un marteau en caoutchouc. Des croix en plastique sont installées entre les carreaux adjacents pour résister à des coutures uniformes. A la fin des travaux, ils sont supprimés.