Quelle solution pour enduire le four afin qu'il ne se fissure pas

Pour détecter de petites fissures sur la paroi du four, une inspection visuelle régulière est effectuée. Les lacunes qui en résultent affectent la durée de vie du poêle, à travers les fentes un brûlé toxique pénètre dans la cuisine. Les fissures sont nettoyées avec un mélange de réparation, dans la fabrication duquel les proportions recommandées d'argile et de sable sont utilisées pour masticer le four.

Causes des fissures

La violation du monolithe de surface se produit pour diverses raisons, mais l'erreur du tuyau de poêle est à la base. Des lacunes dans le mur n'apparaissent pas si les matériaux de construction sont sélectionnés avec compétence, en tenant compte des caractéristiques techniques et des propriétés. La compétence du maître, qui pose les parois du four, installe les éléments internes et réalise la tuyauterie, compte.

Les facteurs suivants influencent l'apparence des fissures:

• Utilisation à long terme du poêle en hiver. Le plâtre est déchiré en raison de la forte chaleur du foyer refroidi.
• Hâte lors du test d'un focus nouvellement aménagé. Des fissures se forment, car le matériau n'a pas séché ou n'a pas gagné en résistance.
• Maçonnerie mal réalisée, dans laquelle, lorsqu'elle est chauffée, des zones avec des différences de température apparaissent.
• Incohérence des matériaux avec l'étirement thermique requis. Non-respect du rapport de ces paramètres entre le mortier, la brique et les éléments métalliques.
• Surchauffe de la mise au point. Il utilise du combustible qui produit plus de chaleur que le poêle ne peut en supporter, comme le charbon pour un foyer à bois.

Avant de recouvrir le poêle d'argile afin qu'il ne se fissure pas, vous devez trouver les causes du problème. Parfois, le four peut se fissurer en raison d'une base faible ou de l'utilisation de matériaux à faible résistance au feu. Sceller les joints dans ce cas n'aidera pas, vous devrez refaire la maçonnerie.

La réparation est effectuée immédiatement après avoir détecté des déchirures sur la surface. Le poêle fumera si vous ne couvrez pas les fissures. Vous pouvez préparer une solution pour masticer le four de vos propres mains ou utiliser des mélanges réfractaires prêts à l'emploi du magasin.

Comment resoudre le probleme

Une option pour résoudre le problème consiste à terminer le plan extérieur avec des carreaux de céramique. Le matériau durera longtemps sous réserve de recommandations technologiques.

Types de carreaux utilisés:

• carreau de porcelaine;
• types de tuiles;
• matériel de clinker;
• terre cuite.

Pour couvrir le poêle afin qu'il ne se fissure pas, vous pouvez utiliser une solution d'argile. Le mélange adhère bien à la surface et des fissures se forment rarement.

Le plan du four est traité à l'aide d'outils:

1. Couteau à mastic. Plusieurs variétés sont utilisées pour un revêtement facile.
2. Marteau pour marteler les clous sous le plâtre.
3. Truelle. Il est utilisé pour mélanger la solution et appliquer la masse sur la surface.
4. Ciseaux à métal. L'outil est nécessaire pour couper le treillis métallique en plâtre.
5. Râpe. Il est utilisé pour jointoyer la solution.
   
6. Repassage. Avec l'aide de l'appareil, l'avion est mis à niveau à l'état idéal.
7. Ciseau. Utilisé pour l'entaille dans la zone du mastic pour une meilleure adhérence.
8. Brosses. Pour mouiller la surface.
9. Niveau de construction, fil à plomb. L'outil est utilisé pour aligner le plan en position horizontale ou verticale.

Le revêtement en argile d'un poêle en brique à la campagne ou à la maison est abordable, la solution est malaxée sans problème. Les fissures doivent être réparées par la technologie, attendez que les couches précédentes sèchent.

Séquence de plâtrage

Avant de couvrir le poêle ou de fermer les zones problématiques du poêle, vous devez étudier la séquence de travail. La première fois que vous pouvez plâtrer, si le foyer plié a duré au moins six mois. Il y a un retrait naturel et un retrait des matériaux. Avant de commencer les travaux, le poêle se réchauffe pour que la maçonnerie se dilate. L'allumage empêchera les fissures après le revêtement, lorsque le foyer devient froid. Le plâtre n'est pas appliqué par temps de gel.

Actions supplémentaires:

1. La préparation de la surface est nécessaire avant de recouvrir le four en brique de la maison. L'ancien revêtement est enlevé, les fissures se dilatent et deviennent plus profondes.
2. Une fine couche de composition liquide est appliquée sur le plan aligné et laissée se solidifier pendant 1 à 2 jours.
3. Une maille ou un tissu en acier est fixé à la surface comme cadre pour renforcer la couche. La maille et le tissu sont mouillés avec une solution d'argile liquide.
4. La masse avec de l'argile est appliquée dans des fentes séparées ou étalée sur toute la surface du foyer avec deux couches. L'épaisseur d'une couche est d'environ 4 à 5 mm. Une augmentation de taille conduit à une instabilité du plâtre.
5. La solution doit sécher, après quoi la surface est essuyée avec une râpe.
6. La surface finie est traitée à la chaux liquide ou peinte à la craie.

S'il y a des carreaux de céramique, ils sont retirés du four. Les éléments peuvent être recollés après durcissement complet de la couche de plâtre.

Types de mastic pour fours

Le four appartient à la catégorie des structures de bâtiment qui changent régulièrement de température, de sorte que le mélange de travail doit répondre aux exigences avancées.

Les mélanges pour frottis de fours sont divisés en types:

• formulations simples de deux ou plusieurs composants naturels;
• mélanges secs prêts à l'emploi pour la production industrielle.

Les matériaux de la solution sont nettoyés des impuretés associées, le sable est passé à travers un tamis. L'argile est frottée à travers une grille fréquente pour séparer les petites pierres et les racines.

Types de solutions:

1. Citron vert. Prenez de la pâte de sable et de chaux à une concentration de (1 - 2): 1.
2. Argile. L'argile de chamotte et le sable de carrière sont utilisés dans un rapport de 1: (1 - 1,5).
3. Argile à la chaux. Il utilise de la pâte de chaux, de l'argile et du sable local dans le cumul de 0,2: 1: (3-5).
4. Ciment-argile. Il faut du ciment, de l'argile huileuse, du sable de carrière à une concentration de 1: 4: 12.

Le premier type convient au revêtement de l'avion près du foyer, car il ne résiste pas à un fort échauffement. L'argile convient pour colmater les espaces et recouvrir la première couche. Le recyclage se fait avec une solution d'argile et de chaux éteinte, qui a une certaine plasticité et empêche l'apparition de lacunes.

Le mortier de ciment-argile est le plus durable et convient au plâtrage de foyers très chauds, par exemple dans un bain.

Solution d'argile

Le matériau est adapté pour enduire les fours, mais ses propriétés varient en fonction de la qualité de la matière première. Un type préféré est l'argile réfractaire. Pour la solution, le même volume de composants est pris, parfois un peu plus de sable est malaxé (pour la couche initiale). Le plâtre est mélangé avec de l'argile grasse pour augmenter l'adhérence. Si vous sélectionnez des grades trop huileux, le volume de sable augmente.

La règle de mélanger la solution:

• L'argile est trempée dans l'eau pendant 5 jours, puis absorbée. Si le matériau est très humide, ajoutez des liquides. Il se révèle un mélange similaire à la crème sure.
• Sécher avant de pétrir le sable.
• De la chaux est introduite dans la composition s'il est nécessaire d'augmenter l'adhérence à la surface. Le composant accélère la prise et le séchage de la couche.
• Le ciment M400 est utilisé pour les fours. Avec l'ajout de matériau, la solution durcit après 20 à 25 minutes et se solidifie en 4 à 5 heures. La couche gagne en force après 2,5 à 3 jours.

La solution est vérifiée pour la fissuration.Les boules sont moulées à partir de la pulpe, séchées et inspectées. Le matériau convient si aucune fissure n'apparaît sur les échantillons. Les tests sont renforcés pour les mélanges fonctionnant dans des conditions difficiles, par exemple à des températures élevées. Des échantillons secs sont projetés à partir de 1,5 m et inspectent la surface à la recherche de dommages.

Une pelle en bois sert d'indicateur de la concentration du mélange. Si la solution adhère à l'instrument pendant l'agitation, un ajout de sable est nécessaire. De la paille hachée, de la fibre de verre ou de l'amiante est ajoutée au plâtre. Les additifs de renforcement augmentent la résistance à la traction. Le four est fini avec une solution, qui comprend des composants naturels, de sorte qu'avec l'augmentation de la température, aucune substance toxique n'est libérée dans l'air.

Du sel est parfois ajouté à la solution pour augmenter la ductilité. Les insectes ne commencent pas dans une telle couche, ce qui est important pour les bâtiments privés. Le gypse en vrac contribue à réduire le temps de durcissement, mais un tel mélange est préparé en petites portions afin d'avoir le temps de le travailler avant le séchage.

Mélanges prêts

L'industrie produit des mélanges en poudre qui contiennent les ingrédients requis. Les matériaux vendus sont visqueux et durs. Il existe des scellants en vente avec une résistance à la chaleur accrue et des fibres d'amiante pour creuser les fissures.

L'utilisation de formulations sèches:

1. le seau est rempli d'eau;
2. le volume de poudre calculé selon les instructions est rempli;
3. une buse pour une perceuse électrique (mélangeur) est utilisée pour obtenir une composition homogène sans grumeaux;
4. après la première agitation, la solution est laissée 4-6 minutes et agitée une deuxième fois.

Les mélanges en poudre durcissent rapidement après avoir été mélangés à l'eau, ils sont donc immédiatement utilisés et mélangés en portions moyennes. La composition comprend du sable, de l'argile, du ciment, des composants supplémentaires sont introduits. Le fabricant garantit la qualité de la couche, si le travail est effectué selon la technologie.

Les compositions de maçonnerie pour le plâtrage des cheminées, des foyers et des poêles contiennent des additifs plastifiants, elles fonctionnent donc longtemps après le séchage. Les poudres finies sont utilisées pour sceller les petites fissures sans enlever la finition si la surface est carrelée ou avec des types décoratifs de briques. La solution empêche la réapparition des fissures.

Le mélange prêt à l'emploi pour l'application retient bien l'humidité à l'intérieur, il ne nécessite donc pas de mouillage préalable de la surface du mur. Cette position réduit la période de séchage du four et économise du temps de travail. Les couches sont rendues plus minces en raison de la ductilité, donc le matériau est conservé.

Le premier foyer est autorisé le quatrième jour après le coup. Le dressage est effectué un mois après le fonctionnement actif du foyer.

Traitement des fours métalliques

Des fissures dans le four en acier peuvent être soudées avec l'appareil, mais cette version n'est pas toujours appropriée à la maison. Le mastic prêt est acquis ou pétri à partir de certains ingrédients.

Des mastics prêts à l'emploi résistants à la chaleur sont utilisés dans les endroits où le corps du poêle est chauffé à + 350 ° C (murs extérieurs). Ils traitent les fissures et les joints espacés dans les produits métalliques, scellent les tuyaux et les pénétrations à travers le toit.

Le composant principal est le silicone, mais les propriétés varient en fonction des additifs:

1. L'oxyde de fer est plus résistant au feu, la pâte est peinte en brun-rouge.
2. Des composés neutres sont utilisés aux joints entre le métal et la brique ou le béton. Une fois séchés, l'humidité et l'alcool en sont libérés, après quoi le joint de la fissure reçoit l'étanchéité et la résistance nécessaires.
3. Les pâtes acides émettent de l'acide acétique pendant le processus de durcissement, elles ne sont donc pas utilisées pour les métaux, comme provoquer de la corrosion.

Les matériaux résistants à la chaleur ont une bonne adhérence à la surface, ils ne se détériorent pas des rayons ultraviolets. Les scellants ne se fissurent pas après séchage; ils tolèrent bien l'expansion et le retrait du métal aux températures extrêmes.Le temps de séchage pour chaque espèce est prescrit sur l'emballage et varie de plusieurs heures à un jour.

Sur la surface des matériaux résistants à la chaleur, la peinture ne s'attarde pas, ils sont donc sélectionnés en fonction de la couleur du métal de base.