Pour éviter la fissuration des briques, l'étanchéité des joints de maçonnerie, des éléments en fonte, des mélanges de ciment et d'argile n'est plus nécessaire. Le scellant haute température ferme hermétiquement les espaces, élimine le risque de fumée et de dommages matériels à haute température. La pâte est choisie en tenant compte du régime de température limite, de la force d'adhésion, de la vitesse de durcissement.
But des mastics résistants à la chaleur
En fonctionnement intensif, le foyer ou le poêle est fissuré. Les fentes apparaissent également sur les agrégats sans revêtement, enduit et revêtements à haute température. La dépressurisation de la cheminée, du four et des autres éléments structuraux entraîne les conséquences suivantes:
- augmentation de la consommation de carburant à la réception de masses d'air supplémentaires;
- pénétration de suie dans la pièce - un revêtement noir apparaît sur les murs ou la surface du plafond;
- empoisonnement d'une personne par des produits de combustion;
- atténuation du feu - en cas de violation de l'intégrité de la cheminée;
- la suie se déposant sur la surface intérieure des conduits de cheminée en raison de la combustion du combustible à basse température;
- allumage de la cheminée avec accès à l'oxygène.
Pour protéger les poêles et les foyers de ces problèmes, un scellant résistant à la chaleur doit être utilisé.
Domaines d'utilisation
Le matériau en pâte réfractaire est utilisé à plusieurs fins:
- traitement d'un composé d'un conduit de cheminée en céramique ou en métal;
- assurance de la qualité pour l'assemblage de pièces de cheminées sandwich;
- organisation de la sortie du tuyau pour éliminer la fumée à travers le toit et les chevrons - les lacunes du tablier sont remplies de scellant;
- imperméabiliser les joints des appareils de chauffage et des cheminées;
- installation de pièces en fonte (foyer, four, plaque de cuisson) et travaux de réparation;
- restauration de la résistance du mortier pour maçonnerie, détruit à haute température;
- décoration de la construction du poêle ou du foyer;
- coller des joints résistants à la chaleur en amiante ou en cordage amiante-graphite sur les portes, fours, poêles, vannes.
Certaines pâtes peuvent être utilisées dans la réparation de la maçonnerie en argile réfractaire, mais sous réserve d'une température maximale dans le four jusqu'à 1500 degrés.
Pour les connexions filetées
Les polymères à base de silicate résistant à la chaleur résistent à des températures extrêmes de +1200 à +1500 degrés. Cela offre la possibilité de leur utilisation dans les zones de joints et les dommages au système de chauffage - chaudières, tuyaux, fours électriques et à gaz. Le matériau est utilisé comme joint, ce qui élimine la libération de cancérogènes. L'adhérence à la surface aide à protéger contre les pertes de chaleur et les fuites de carburant.
Pour poêles et cheminées
Les matériaux en silicone synthétique avec un indice de résistance aux températures élevées conviennent pour sceller les joints dans les zones de contact avec le feu. Les fissures profondes ne peuvent pas être remplies, mais pour le traitement de surface avec un mouillage préalable de la surface, il est autorisé à l'utiliser.
La meilleure option pour réparer les fours est une colle qui n'est pas exposée aux produits chimiques, aux huiles et aux gaz agressifs. Des composés de haute qualité donnent des hybrides à base de solvant et de polymère MS. Pendant l'oxydation, la pâte durcit et se solidifie.
Pour cheminées
Le scellant thermique pour les cheminées en brique des fours à base de silicate permet de sceller les joints et les fissures. Un haut degré de résistance à l'humidité garantit une utilisation dans les zones extérieures. Le matériau n'est pas adapté aux cheminées exposées aux vibrations.
Les rubans rétractables en silicone flash master sont utilisés comme scellant pour les cheminées métalliques. La bande qui recouvre le joint fond lorsqu'elle est exposée à la température. La couture devient fiable et étanche.
Variétés de compositions
Pour les fours, il est possible de choisir un germetik haute température avec une base thermiquement isolante différente. Le premier groupe de matériaux est disponible sous forme de compositions qui résistent à l'exposition directe à la flamme, le second - sous forme de pâtes.
À base de silicone
La composition résistante à la chaleur est peinte en brun-rouge en raison de l'ajout d'oxyde de fer. Les pâtes résistent à des températures de 170 à 300 degrés, ne perdent pas leur élasticité après séchage, ne subissent pas de charges de déformation. Le mastic silicone est un matériau étanche non peint avec les paramètres techniques suivants:
- emballage - un tube de 310 ml;
- temps de séchage - environ 20 minutes;
- caractéristiques de l'application - sur une base froide à une température plus (jusqu'à +40 degrés);
- profondeur des fissures à sceller - à partir de 6 mm;
- Résistance aux UV.
À l'aide de pâte, il est possible de traiter une cheminée en brique du côté de la rue, de sceller les joints de la toiture avec un extrait, une cheminée en brique, du métal en présence d'une chaudière avec un rendement de 90%. L'outil est également utilisé pour sceller les fissures externes dans la maçonnerie des cheminées, filetages du circuit de chauffage.
À base de silicate
La viscosité du produit d'étanchéité du four et la couleur noire sont dues au silicate de sodium dans la composition. Le mélange perd de son élasticité après durcissement, il est donc adapté au chauffage d'équipements à faibles charges vibratoires. Il présente les caractéristiques suivantes:
- la limite de température à court terme - de 1400 à 1500 degrés, à long terme - jusqu'à 1300 degrés;
- période de durcissement - 15 min;
- taille maximale de la couture - 15 mm;
- emballage - dans un tube en plastique;
- limite de température d'utilisation - de +1 à +40 degrés.
L'adhérence des composés vous permet de traiter le métal, le béton ou la brique avec un revêtement préliminaire avec un abrasif, mais ne convient pas aux pièces fixes. Le scellant au silicate est utilisé pour les dégagements dans les chambres de combustion, les cheminées dans un bain, la réparation des fissures de maçonnerie, les pièces en fonte et la réparation des chaudières fonctionnant pour le chauffage.
Adhésifs d'étanchéité
Composition synthétique à haute température - le mastic adhésif se caractérise par de bonnes qualités adhésives. Le matériau est utilisé pour le traitement de la base des fours, des conduits de cheminée. Il est résistant à l'environnement acide-base, adapté à la réparation du chauffage au gaz. La colle traite également le système d'alimentation en eau et de drainage.
Avantages et inconvénients
Les avantages et les inconvénients du matériau dépendent de sa base. Les avantages du silicone haute température incluent:
- bonne adhérence;
- résistance à l'environnement humide;
- résistance aux rayons UV;
- maintenir l'intégrité de la structure pendant l'action abrasive;
- insensibilité aux fluctuations de température;
- facilité d'application.
Parmi les inconvénients - l'incapacité de peindre la surface, le traitement d'une base humide. Les modifications acides ne sont pas compatibles avec tous les types de matériaux.
La composition de silicate résistant à la chaleur présente les avantages suivants:
- maintenir l'intégrité lorsqu'il est exposé à des températures élevées;
- bon indicateur de durabilité;
- manque de retrait;
- la possibilité d'une peinture de surface ultérieure;
- longue durée de fonctionnement.
Les inconvénients de la pâte incluent le manque d'élasticité, l'adhésion minimale à une surface lisse.
Propriétés et nuances du choix des pâtes à sceller
Le mastic résistant à la chaleur pour fours a plusieurs propriétés:
- La capacité de résister aux effets de la température. Chaleur résistant à la chaleur jusqu'à 1500 degrés, résistant à la chaleur - jusqu'à 300 degrés.
- Bonne connectivité. Les matériaux en silicone à base de caoutchouc sont utilisés comme colle pour la céramique, le bois et le verre.
- Taux de durcissement. Dépend du nombre de composants. Le mastic monocomposant durcit en 1 minute et est appliqué avec une couche de 2-12 mm. Deux composants (polymère + catalyseur) durcissent en quelques heures.
- Couleur. Déterminé par les additifs dans la composition. Les rouges conviennent au revêtement avec une couche de 6 mm, se caractérisent par une bonne adhérence. Des pâtes noires résistantes à la chaleur sont utilisées pour traiter l'avant du four. Incolore - caractérisé par sa capacité de vulcanisation et sa durabilité.
Les scellants de toute couleur durcissent finalement après 24 heures.
Lors de l'achat de matériaux, vous devez vérifier la composition. Les pâtes de silicone ne s'éclairent pas bien et les pâtes de polymère (acrylique, polyvinyle) sont hautement inflammables et laissent de la suie noire.
Les compositions dans les tubes sous le pistolet sont des dépenses économiques. Le silicone peut être utilisé pour les applications extérieures, le silicate - pour les zones chauffées, les rubans - pour les cheminées en acier inoxydable, la colle - pour les poêles de revêtement et les cheminées en brique.
Les mastics à composition acide ne sont pas appliqués sur le béton ou le métal. Après solidification, ils commenceront à corroder la surface. Les alcools des pâtes neutres s'évaporent après l'application et la couture reste solide et élastique.
Les fabricants apposent des marqueurs sur l'emballage permettant de juger du degré de résistance au feu (El et nombres), du temps de perte d'intégrité (E) et de la période d'isolation thermique (l).
Pour sceller la couture ou la surface avec une pâte à haute température, vous aurez besoin d'une spatule, d'un pistolet et d'un ruban de masquage. Le tube avec du mastic est installé dans le pistolet, une pièce est coupée par le haut. Un bouchon est mis sur l'écart. Les mains doivent être protégées contre le collage du mélange avec des gants.
Fonctionnalités de l'application
Des matériaux résistants à la chaleur sont appliqués selon l'algorithme suivant:
- Préparation de surface. La poussière, la saleté, les restes de mousse de polyuréthane sont éliminés. La base lisse est lissée pour améliorer la qualité de l'attelage.
- Expansion de la fissure. Une pâte épaisse n'est appliquée que sur un espace de 5 mm de large.
- Combler les lacunes. Les fissures dans le four ou la chaudière sont éliminées par la méthode froide. Les lacunes dans la cheminée sont traitées à l'aide de la technologie à chaud.
- Selon le type de produit, la surface est mouillée à l'eau ou dégraissée.
- Un ruban de masquage est collé près de la fente.
- En appuyant sur la poignée du pistolet, appliquez du mastic.
- L'excédent de matériau est enlevé avec une spatule.
Le ruban de masquage est retiré dans la première phase de prise du produit - après 5 à 10 minutes. Après cela, le temps spécifié dans les instructions est maintenu.
Fabricants populaires de mastics haute température
Parmi les utilisateurs russes, plusieurs marques sont populaires.
Siloterm
Signifie que l'EP-100 résiste à des températures allant jusqu'à +250 degrés. Il est utilisé pour sceller le joint de maçonnerie dans le poêle de sauna ou dans le four de sauna.
Feu
Le fabricant produit deux composés. GT a la forme d'une pâte, qui se dilate dans trois plans lorsqu'elle est chauffée à 200 degrés. Le matériau résistant au gel élimine la pénétration de fumée dans la pièce. Le ruban LTU convient au traitement des joints de cheminée, caractérisé par une haute résistance au feu.
Invamat
Scellant à base acrylique qui empêche les flammes nues d'affecter la surface. Convient pour le bois, le verre, le métal.
Moment Herment
Moyens avec un indice de résistance au feu de +269 degrés, adaptés au traitement des composés. Protège contre les effets des températures élevées des systèmes de chauffage et des moteurs de machine.
Macroflex
Produit NA-147, résistant à un chauffage à +1200 degrés à long terme et +1500 degrés à court terme. La couture prête peut être peinte. Le mastic ne rétrécit pas.
Soudal
La ligne est représentée par deux pâtes. Le joint d'étanchéité haute température résiste au chauffage jusqu'à +285 degrés, a une élasticité constante, n'est pas exposé aux graisses et à l'humidité. Le silicone résistant au feu peut être chauffé jusqu'à +140 degrés, ce qui permet de sceller les sols et les murs. L'agent à base de polysiloxane étanche à la fumée durcit dans un environnement humide.
Krass
Le matériau convient pour sceller les fissures qui apparaissent dans les matériaux en pierre. La température limite est de +1250 degrés. L'outil est résistant à l'humidité, non exposé à un environnement chimique. Il peut être facilement appliqué sur des surfaces métalliques ou utilisé comme produit d'étanchéité pour filetage.
Les matériaux à haute température sont le meilleur choix pour combler les fissures ou les joints d'une cheminée, d'une structure de poêle ou d'une cheminée. Le type de produit est sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement. Sous réserve de la technologie d'application, toute surface peut être traitée avec une qualité et une fiabilité élevées.
