La performance du revêtement de sol, qui retient bien la chaleur et résiste aux contraintes mécaniques, dépend de la préparation de la base du sol chaud. Pour sa formation, une chape de ciment est utilisée, comprenant des matériaux isolants et des additifs de renforcement. Avant de choisir un revêtement calorifuge approprié, vous devrez vous familiariser avec leurs caractéristiques.
Matériaux de substrat
Lors de l'aménagement de la fondation d'un plancher d'eau, les constructeurs expérimentés agissent comme suit:
- Un substrat spécial en mousse de polystyrène extrudé est posé sur une base rugueuse.
- Un film lavsan est monté dessus (pare-vapeur).
- Il est recouvert d'une couche de papier d'aluminium.
Le dernier de ces composants est nécessaire pour une répartition uniforme de la chaleur dans tout le sol de l'appartement.
Un bon substitut à un tel substrat est le polyéthylène expansé ou expansé, non inférieur en termes de caractéristiques au polystyrène expansé. Les caractéristiques distinctives de ce dernier comprennent une très faible conductivité thermique, dans laquelle il est le deuxième seulement après les revêtements en laine minérale. La chape pour le chauffage par le sol de l'eau sur la couche isolante se transforme en un monolithe chauffant d'une superficie considérable.
Comme le polystyrène expansé, comme le polyéthylène, peut résister à la chaleur jusqu'à 900 degrés, les conduites d'eau sont posées directement sur le sol sans endommager le matériau isolant. Dans la fabrication de chauffage par le sol à travers des plafonds à panneaux, des panneaux de polystyrène expansé d'une épaisseur d'environ 20-30 mm sont pris. Aux premiers étages des bâtiments situés directement au-dessus de la fondation, il est permis d'utiliser du polystyrène comme fondation. Cela nécessitera des dalles d'une épaisseur d'au moins 100 mm. D'autres matériaux qui, selon SNiP, peuvent être utilisés comme substrat:
- revêtements en liège légers et durables;
- plaques de laine minérale (tapis);
- Panneaux de fibres;
- penofol ou penoplex.
Le choix d'un matériau spécifique est déterminé par l'état actuel de la base brute et le type de revêtement de sol à poser dessus.
But du ruban amortisseur et des joints de dilatation
Une isolation autour du périmètre de la pièce (ruban amortisseur) est nécessaire pour compenser la dilatation thermique de la masse de béton et réduire les pertes de chaleur à travers les murs. L'épaisseur de la couche de protection à cet endroit selon les normes est d'au moins 5 mm et correspond à la hauteur de la chape. Ce dernier est en polyuréthane expansé non hygroscopique, le long du périmètre duquel la protection est réalisée sous forme de joints de dilatation. L'utilisation d'isolant sur les murs de la maison est considérée comme obligatoire, tandis que le joint de dilatation n'est utilisé que dans les cas suivants:
- la superficie totale des locaux dépasse 35 à 40 m2;
- la longueur de ses côtés est supérieure à 8 mètres;
- les dimensions géométriques de la pièce satisfont le rapport a / b> 1/2, où «a» et «b sont les longueurs des murs adjacents.
La pièce est divisée en petites sections, après quoi des joints de dilatation supplémentaires sont réalisés sur chacun d'eux. Le schéma de pose des tuyaux du circuit de chauffage est calculé de sorte que leur nombre par joint soit minimal. L'option optimale est considérée lorsque seuls deux threads la traversent (direct et inverse). Il est également important que le tuyau soit posé à travers la couture avec une légère courbure et placé à l'intérieur de l'ondulation avec une longueur d'au moins 30 centimètres.
Mortier de chape
Lors de la préparation du mortier pour chape, il est important de bien mélanger les composants pris dans certaines proportions. À ces fins, les composants suivants sont traditionnellement utilisés:
- composition de ciment;
- sable de construction;
- l'eau.
L'absence de mélanges de ciment est une tendance au rétrécissement, qui est déjà prise en compte au stade de la préparation de la composition de travail. Si la solution n'est pas très bien mélangée puis appliquée avec une fine couche, la surface sera probablement recouverte de microfissures. Pour éviter cela, les experts recommandent la pose de treillis d'armature dans le corps de la chape. De plus, il est permis d'inclure des composants de renforcement spéciaux dans la composition de la solution.
Le ciment est la base du revêtement, responsable de la résistance et des caractéristiques spécifiques du remblai. Le deuxième composant est du sable soigneusement lavé et séché, qui est un granulat fin. Lors du choix de la bonne proportion, les caractéristiques des pièces où les travaux de finition sont effectués sont prises en compte.
Si nous supposons que le sol sera utilisé de manière très intensive, pour préparer le mélange, choisissez une fraction de ciment, qui tombe sur trois parties de sable. Le rapport spécifié est bien adapté à la préparation d'un revêtement protecteur durable et fiable.
Epaisseur de protection
L'épaisseur de la chape pour un plancher chauffant joue un rôle déterminant dans la formation d'un revêtement protecteur fiable à partir de la solution. L'efficacité de la chaudière dépend de la sélection correcte de ce paramètre. Avec une couche relativement mince, la consommation de carburant est réduite, mais d'autre part, le transfert de chaleur du circuit n'est pas très élevé. De ce fait, le chauffage est inégal, ce qui est lourd de destruction progressive du revêtement protecteur.
La couche épaisse absorbe la majeure partie de la chaleur générée, ce qui réduit considérablement l'efficacité du système et augmente les coûts énergétiques. L'épaisseur optimale de la chape sous les planchers d'eau chaude est choisie en fonction de facteurs externes:
- type de fondation rugueuse - sol en béton, plancher en bois ou simplement sol;
- conditions de température établies;
- hauteur estimée du plafond;
- l'inclinaison de la base d'un plancher en bois ou autre;
- épaisseur des tuyaux montés;
- type de solutions utilisées.
La configuration de la salle elle-même est également prise en compte.
Compte tenu de ces facteurs, les spécialistes distinguent 3 types de chapes: le minimum - 2 cm, formé à l'aide de mélanges de nivellement (sans renforcement), ainsi que l'épaisseur optimale d'environ 5-7 cm et le maximum - jusqu'à 17 cm.
Selon SNiP, pour le premier type, le paramètre caractéristique peut être porté à 30 mm si un treillis d'armature est posé sous les tuyaux. L'option maximale est utilisée dans des cas exceptionnels, lorsque la base du sol est très inégale (dans un grand garage, par exemple).
Types de chapes
Conformément à la qualité du mélange fini utilisé dans la disposition du revêtement, une chape équipée est:
- sous forme sèche;
- type semi-sec;
- humide.
Pour équiper le revêtement protecteur d'un type humide, du mortier de ciment avec l'ajout obligatoire d'une petite quantité de sable est utilisé. C'est le moyen le plus simple d'équiper la chape dans une maison privée, sans nécessiter le professionnalisme de l'artiste. Le mortier est malaxé dans un récipient adapté à cet effet avec un perforateur, ce qui élimine le besoin d'une bétonnière.
Si des fonds sont disponibles, il est possible d'acheter non pas des composants individuels du mélange, mais une solution sèche déjà prête à l'emploi. Dans ce document, les proportions nécessaires pour tous les composants et additifs sont maintenues à l'avance. Pour le préparer, il suffit de verser de l'eau et de bien mélanger. Un avantage incontestable d'une telle chape est sa faible épaisseur, qui ne réduit pas le volume utile des locaux à équiper.
La composition de travail de la chape semi-sèche est similaire à son homologue «humide» (ciment, sable de carrière ou de construction et plastifiant).Une légère différence est dans la proportion dans laquelle la composition sèche et le liquide sont pris - seulement un tiers de l'eau est contenue. Faire une chape semi-sèche n'est pas du tout facile, car dans ce cas, une bétonnière est nécessaire - il est très difficile de préparer une telle composition avec les mains, et parfois c'est impossible. Pour son agencement de haute qualité, un vibrateur est également nécessaire.
Un mélange semi-sec doit être acheté prêt à l'emploi, car il est très difficile de deviner avec les bonnes proportions par vous-même. Une telle chape devrait être complètement abandonnée si le travail manuel est supposé.
Lors du choix d'une option «sèche», il est important de se rappeler que des composants en vrac tels que l'argile expansée sont utilisés pour sa mise en œuvre. Les avantages de cette méthode incluent la disponibilité des matériaux et leur faible coût. La simplicité de la disposition de la chape vous permet de le faire vous-même.
Cette technologie présente des inconvénients qui se traduisent par deux inconvénients importants:
- lors de la préparation, une couche protectrice épaisse est obtenue, atteignant 8-12 cm, par conséquent, cette méthode ne peut pas être utilisée dans les pièces avec de faibles plafonds;
- faible conductivité thermique du matériau de départ.
La décision finale sur le choix de l'une des options est prise par l'entrepreneur, en tenant compte de la taille et des caractéristiques structurelles.
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- Béton humide
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- Chape semi-sèche
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- Chape sèche
Technologie de remplissage
Les opérations sur la disposition du substrat sont considérées sur l'exemple d'une version humide. Séquençage:
- La base génitale est nettoyée des débris accumulés, puis passez à la disposition de l'imperméabilisation.
- Un film plastique est doublé sur un sol en béton avec des morceaux superposés avec un emballage de 11 à 15 cm sur le plan du mur.
- Un ruban amortisseur est fixé le long du périmètre avec une agrafeuse de construction (colle PVA).
- S'il existe une pente clairement reconnaissable, l'épaisseur de la chape requise pour le nivellement est déterminée.
- Un substrat d'isolation thermique de l'épaisseur requise est monté sur le dessus du film et un treillis de renforcement est posé dessus.
- Les éléments du plancher chaud sont posés selon le schéma sélectionné.
- Accédez à la fabrication de la solution.
- A la fin des travaux d'installation, la chape elle-même est coulée.
Au cours des deux semaines suivantes, la surface est versée avec de l'eau propre, puis recouverte d'un film protecteur de polyéthylène. Une fois le plan de travail complètement sec, un revêtement décoratif de type arbitraire (stratifié par exemple) est posé sur la base. Dans les bureaux, des carreaux de céramique ou des matériaux similaires sont utilisés pour cela.
