Les mélanges de finition résistants au feu sont durables et ne se déforment pas sous l'influence des températures élevées. Les fissures aggravent l'apparence du foyer et laissent passer du monoxyde de carbone dans la pièce.Par conséquent, du mastic résistant à la chaleur pour les poêles est utilisé. La composition est achetée toute prête ou préparée selon la technologie de ses propres mains en utilisant des matériaux résistants à la chaleur.
La composition des matériaux et des mélanges pour le four
Les parois du poêle chauffent pendant le fonctionnement, de sorte que le mélange habituel se fissure et s'effrite en quelques mois. Les matières premières pour mélanger le mastic réfractaire pour le four sont le sable, le ciment, le gypse, la chaux et l'argile.
Recommandations pour la préparation de la solution:
- il est préférable d'utiliser de la chaux ou de l'argile dans la composition, mais de l'amiante doit être ajouté;
- des mélanges complexes à base de ciment peuvent être utilisés, mais l'amiante ou d'autres fibres restent un composant supplémentaire;
- la paille ou le chanvre peuvent remplacer l'amiante.
Entreposer les mastics secs sont fermés à l'eau conformément aux instructions sur l'emballage. Les mélanges prêts en seaux sont prémélangés. La quantité de solution utilisée avant le durcissement et la perte de ductilité est préparée.
Une composition est préparée seule pour enrober de petits foyers; pour les grands fours, il est préférable d'acheter des mélanges à haute température préparés en usine.
Matériaux
Le sable est une roche sédimentaire de structure lâche, constituée presque entièrement de dioxyde de silicium. Pour la solution, des espèces fluviales, marines et de carrière peuvent être utilisées. Les grains de sable formés dans les plans d'eau sont arrondis avec une surface lisse.
L'argile est une roche sédimentaire, dont la kaolinite, à l'état sec elle représente de la poussière, elle devient plastique lorsque de l'humidité est ajoutée. Le matériau poreux et imperméabilisant se caractérise par le frittage, la résistance au feu, la viscosité, le retrait.
La chaux est obtenue par rôtissage artificiel de roches carbonatées et comprend une grande quantité de calcium, de magnésium et de dolomite. On utilise de la pâte de lime ou une variété éteinte (kipelka).
Les filaments minéraux du groupe des silicates, qui dans la nature forment des fibres flexibles, sont appelés amiante. Il appartient aux agents cancérigènes, a une haute résistance à la chaleur, ne se dissout pas, mais se peluche dans l'eau. Dans le mastic pour le four sert de liant et de composant dispersé.
Le ciment fait référence aux liants de ciment des substances inorganiques obtenues par des moyens artificiels. Une fois humidifié, il forme un mélange plastique qui durcit et gagne en force non seulement dans l'air mais aussi dans l'eau.
Mélanges réfractaires
Les composés réfractaires d'usine sont polyvalents et sont destinés à un travail de haute qualité. Les fabricants ont abandonné l'utilisation de l'amiante en raison d'un effet cancérigène et l'ont remplacé par des composants inoffensifs.
Formulations finies courantes:
- Plitonite. La gamme de fabricants russo-allemands comprend des matériaux de marque Super-Cheminée pour les centres domestiques et industriels. La portée varie selon la composition.
- Mastic Titan. La solution est préparée à base de farine de pierre avec des additifs polymères. Le mastic résistant à la chaleur pour le four adhère fermement à la surface et résiste jusqu'à + 1300 ° С.
- Terre cuite. Le plâtre gris prend rapidement, se décompose à + 400 ° C, peut être appliqué avec une couche jusqu'à 8 mm.Il est préparé à base d'argile réfractaire d'argile kaolin.
- Thermo +999 marque PRO. La composition convient à une application par le haut et à la réparation du compartiment à carburant. La solution renforcée résiste à + 1000 ° C, prend en 1 heure, mais gagne pleinement en force pendant la journée.
Revêtement pour poêles et foyers Emelya est fabriqué à base d'argile blanche résistante à la chaleur et de kaolin. Le mélange sec est dilué avec de l'eau, après durcissement, il empêche les fissures et la perte de la couche.
La marque Pechnik est un concurrent de la célèbre marque Terracott, résiste à un échauffement de surface jusqu'à + 300 ° C, est appliquée avec une couche jusqu'à 10 mm. La gamme comprend des mélanges de départ et de fin.
Avantages et inconvénients
Les mastics résistants à la chaleur présentent des avantages par rapport aux solutions traditionnelles. Ils se caractérisent par une résistance élevée à des températures élevées en raison de la présence de fibres liantes et de l'utilisation de matériaux réfractaires.
Points d'application positifs:
- La solution est constituée de composants sûrs; lorsqu'ils sont chauffés, les contaminants atmosphériques nocifs ne sont pas libérés.
- Le mastic préparé conformément aux règles de la technologie et de l'application sert pendant longtemps.
- Les mélanges collent bien à la surface du poêle, faits de divers matériaux, il existe des variétés qui sont utilisées pour la finition sur métal.
Les inconvénients incluent un coût plus élevé que les mélanges finis standard. De telles compositions sont rarement utilisées comme couche de finition - elles doivent être peintes ou carrelées.
Auto-préparation du mastic pour le four
Une solution préparée à la main permet d'économiser de l'argent et diffère peu des mélanges d'usine. Pour la cuisson, des matériaux naturels sont utilisés, qui sont dans tous les domaines.
Les compositions sont en préparation:
- gypse-sable-calcaire (0,3: 2: 2);
- argilo-sablo-calcaire (1: 2: 2);
- argile-sable-ciment (1: 2: 0,3).
Si l'argile est maigre, la solution est scellée dans du lait écrémé. L'ajout de chaux éteinte allège le mastic, enfin une couleur blanche est donnée par un mélange de craie et de lait. Des fibres représentant 1/10 du volume total sont ajoutées à la masse. Les additifs de gypse accélèrent le durcissement, vous devez donc mélanger moins de solution.
Vous aurez besoin de chamotte ou autre argile huileuse, sable, chaux, gypse (albâtre). Le volume de sable dépend de la teneur en matières grasses du composant principal, mais pour la première fois, il est difficile de déterminer les proportions souhaitées. Les conseils d'un professionnel expérimenté vous aideront.
Utilisation prévue du mortier
Le traitement de surface du poêle améliore l'apparence et aide le foyer à s'intégrer à l'intérieur. Quel que soit le matériau de la structure, le mastic nivelle la surface. Il est important de renforcer la résistance des murs sur lesquels le plâtre reste longtemps dans sa forme d'origine.
Si la maçonnerie se fissure, les produits de combustion traversent les fissures et conduisent à une intoxication au monoxyde de carbone. Les mastics conventionnels ne résistent pas aux températures élevées, sont détruits et contribuent à la formation de fissures. La surface inégale de la maçonnerie accumule la poussière, la suie et est mal nettoyée de la contamination. Une couche de mastic est tachée de peintures résistantes à la chaleur.
La technologie de finition des fours en stuc
Pour le travail, des outils standard sont utilisés. La préparation de la surface est nécessaire pour un bon ajustement. L'épaisseur du plâtre est déterminée avant le début du processus à l'aide du niveau, du fil à plomb et du rail droit.
Demande de service:
- Retirez les revêtements anciens et pelés, le cas échéant. Utilisé une brosse pour le travail des métaux ou un marteau et un burin. Le nettoyage est effectué avant la pose initiale.
- Des encoches sont faites et les coutures s'approfondissent d'environ 0,7 cm.
- La surface est apprêtée avec une composition de pénétration profonde. Le degré d'adhésion en dépend.
- Un treillis métallique de renfort est cloué. Clous ou vis usagés avec chevilles.
- La pulvérisation se fait dans la première couche et ne se stabilise presque pas. La deuxième couche est appliquée pour déterminer la texture de la zone cultivée.
La surface est lissée à la truelle avec l'ajout d'une certaine quantité de solution dans les puits. Le mélange doit sécher complètement et durcir avant de terminer la décoration.
Finition décorative
La couche de finition est sélectionnée en fonction des préférences du propriétaire et de l'intérieur environnant. Le plâtrage du mastic de la cheminée pour la peinture est effectué avec des mélanges pouvant résister à des températures élevées.
Le foyer de la pièce descend:
- mastic amélioré avec peinture;
- plâtre décoratif;
- pierre naturelle, marbre;
- matériau artificiel sous la pierre;
- métal, verre résistant à la chaleur;
- carreaux de céramique, granit;
- brique décorative (basson).
Pour tout type, des matériaux aux propriétés réfractaires sont utilisés. La pierre naturelle ne se fissure pas lorsqu'elle est chauffée, mais la qualité de la colle est importante. La céramique peut résister aux changements de température, mais les carreaux sont posés avec des coutures, aucune méthode transparente n'est appliquée. Les croix sont utilisées pour que les carreaux résistent aux mêmes intervalles.
