Le remplissage d'un plancher chaud fait partie du processus d'installation de structures de chauffage de type plancher. La mise en œuvre de cet événement doit être traitée de manière non moins responsable que la conception, la sélection des matériaux, l'installation et la finition. Le non-respect des règles établies et les erreurs commises peuvent nuire aux performances du système et provoquer des urgences avec des coûts de matériel importants. Le remplissage d'un plancher d'eau chaude peut être fait par vous-même, en économisant sur les services de professionnels. Pour rendre la chape lisse et durable, vous devez adhérer à la technologie pour effectuer chaque étape du travail.
Écarts de température
Lors de la coulée et en cours de solidification, le béton est à froid. Comme tout matériau solide, lorsqu'il est chauffé, le poêle se dilate, augmentant de 0,5 à 1% en fonction de la température de l'appareil de chauffage en dessous. Si la chape bute directement contre les murs, lorsque le chauffage est allumé, elle peut se fissurer ou déformer les structures de support de la maison. Cela et un autre sont extrêmement indésirables et même dangereux.
Pour exclure le développement de tels événements, la création de joints de température est prévue à l'avance. Leur but est de fournir une dilatation thermique du matériau sans perte d'intégrité de sa surface. Un ruban amortisseur d'une épaisseur de 4 mm ou plus convient le mieux. Un produit en PVC ou en polyéthylène expansé est sélectionné. Ces matériaux se caractérisent par une résistance à l'eau, une élasticité, une flexibilité et une longue durée de vie. Un ruban amortisseur est posé autour du périmètre de la pièce. Il est conseillé de choisir un matériau avec une section transversale sous la forme de la lettre "G", de sorte qu'il soit pratique de l'attacher à la surface. Si l'un des côtés de la pièce dépasse 6 mètres, chaque section est divisée en 2-3 secteurs. Pour cela, un ruban amortisseur avec une section en T est utilisé. La hauteur des joints doit correspondre à l'épaisseur prévue de la chape et être de 1 à 2 cm plus grande.
En plus de compenser l'expansion de la dalle, les joints remplissent la fonction d'imperméabilisation. Si une fuite se produit dans la cuisine ou dans la salle de bain, l'eau restera à l'intérieur et n'inondera pas les voisins inférieurs. C'est une autre raison de la bonne disposition des coutures de température.
Travaux préparatoires avant de verser
Il est nécessaire de remplir un plancher d'eau chaude sur une base préparée avec compétence. Il doit être lisse, ferme et serré. La dernière exigence est particulièrement pertinente, car même la moindre probabilité de coupure de circuit ne peut être exclue.
Le travail préparatoire avant le coulage comprend les activités suivantes:
- Enlèvement des meubles, de la plomberie et des appareils électroménagers des locaux.
- Enlever l'ancienne finition (composition en vrac, carreaux de céramique). Cela doit être fait afin de réduire le poids de la structure finale et d'empêcher son élévation au-dessus du seuil. De plus, le démontage de la base et du revêtement permettra l'accès à la dalle de plancher.
- Nettoyage général de la chambre. Assemblage de fragments fortement saillants, éliminant les débris de construction et la poussière. S'il y a des trous profonds et des fissures, ils doivent être réparés avec du mastic. Une attention particulière doit être portée aux coins inférieurs.
- Traitement des dalles de béton avec apprêt à pénétration profonde.La procédure doit être effectuée plusieurs fois jusqu'à ce que le liquide ne soit plus absorbé.
- Effectuer des mesures de courbure de la dalle à l'aide du niveau. Réglage des phares. Le calcul doit être effectué de sorte que l'élévation de la chape brute soit de 2 cm au-dessus de l'angle le plus élevé.
- Mastic au bas du mur. Son alignement et son amorçage sont effectués de manière à ce que le ruban amortisseur puisse être installé uniformément.
- Faire une chape brute. Afin de ne pas alourdir la structure, des mélanges légers à base de gypse sont sélectionnés. Vous ne pouvez pas vous soucier de la résistance, car le remplissage ne subira pas de charge. Le mélange est versé et aligné avec la règle des balises. La précision admissible n'est pas supérieure à 5 mm de différence de niveau dans la zone de la pièce. Après avoir nivelé la solution, elle est roulée avec un rouleau à aiguille pour éliminer les bulles d'air.
- Imperméabilisation. Des matériaux de revêtement ou en rouleaux sont utilisés. Si un film est utilisé, il est posé de manière à ce que les bords atteignent les murs de 20 cm et les bandes se superposent de 15 à 20 cm Les joints sont collés avec du ruban d'aluminium.
- Pose d'une couche calorifuge. La meilleure option est l'utilisation de mousse ou de mousse de polystyrène extrudé. Les assiettes sont coupées à la taille et empilées en rangées en damier. La fixation est réalisée sur de la colle. Les fentes sont gonflées de mousse, les joints sont collés avec une grille de montage. S'il y a une telle opportunité, il est préférable d'utiliser des blocs moulés dans lesquels des canaux pour la pose de tubes ou un câble chauffant sont déjà réalisés.
- Renfort de surface. Un treillis en polymère est utilisé, qui est fermement fixé à l'isolation. La fixation se fait avec des supports ou du silicone à l'aide d'un pistolet adhésif.
- Pose d'éléments chauffants. La procédure est effectuée selon un schéma pré-compilé, en tenant compte de l'emplacement des meubles et des appareils ménagers dans l'appartement. La nuance est que les contours doivent être fermement fixés sur la base afin qu'ils ne flottent pas, car la solution de béton a une densité élevée et une gravité spécifique.
- Production, pose et fixation de charpente en acier à partir d'armatures. Le gril doit être à 1,5-2 cm de la future surface. La connexion des tiges se fait mieux avec une chape en plastique ou un fil de cuivre. Le soudage brise la surface du métal. La rouille émergente a tendance à se dilater et à déchirer le béton.
Après cela, le collecteur, les thermostats et autres équipements nécessaires sont installés.
Outils et matériaux de construction pour couler
Les contours du sol peuvent être coulés avec n'importe quel mortier à base de ciment. La présence de cette substance est nécessaire en raison de sa force, de sa résistance à l'eau et de sa conductivité thermique élevée. Si des mélanges de gypse sont utilisés, ils réduiront l'effet de chauffage en absorbant l'énergie libérée par le circuit. Il est recommandé d'utiliser des plastifiants, qui rendent la solution plus solide, plus flexible et plus ductile, ce qui garantit que toutes les irrégularités sont comblées et qu'une surface lisse et lisse est obtenue. Les outils suivants seront nécessaires:
- niveau d'huile ou de laser;
- poinçon pour faire des trous dans le béton;
- mélangeur pour mélanger les solutions;
- règle longue;
- ciseaux, couteau de bureau;
- scie à métaux pour le métal;
- marteau, burin;
- spatules larges en acier;
- récipient pour la préparation de mélanges;
- ruban à mesurer, carré, boîte à onglets, marqueur.
Le travail est sale et poussiéreux, à l'aide d'outils électriques. Elle doit être effectuée avec des lunettes, des gants, des bottes en caoutchouc et un respirateur. Pour exclure un choc électrique, il est nécessaire d'utiliser des appareils dans lesquels il y a une borne de terre sur la fiche et dans les prises. Pour nettoyer après l'installation moins de temps et d'efforts, il vaut la peine de louer un aspirateur industriel.
De matériaux de construction, vous devez acheter:
- ruban d'amortissement;
- isolation (pénofol, mousse de polystyrène, mousse de polystyrène);
- film de polyéthylène;
- grille de montage;
- profils de balises ou dix sous;
- vis, agrafes;
- ruban d'aluminium;
- criblures en ciment, sable, granit;
- fibre;
- plastifiants;
- liens en nylon
- boucliers pour marcher le long des contours pendant le fonctionnement.
Lors de la planification des travaux, vous devez d'abord déterminer ce que sont le béton et le mortier, quelles sont les différences entre eux, les avantages et les inconvénients de chaque matériau. La solution est composée de sable, de ciment et de divers additifs.
Le coulage de la solution est effectué par des méthodes humides et semi-sèches:
- La méthode humide est la plus facile à exécuter, car la solution contient un grand pourcentage d'eau, elle est facilement distribuée sur la base et est facilement nivelée. L'inconvénient est que la plaque rétrécit un peu et ne diffère pas par une résistance suffisante.
- La méthode sèche consiste à préparer un mélange épais qui est difficile à faire glisser le long du sol et à le façonner. Les efforts dépensés en valent la peine, car la plaque est solide et sans retrait. Grâce à cette technologie, il est possible de diluer le coulage, réduisant ainsi les coûts de construction et la pression sur les structures portantes du bâtiment.
La moitié du volume de béton est occupée par de petits graviers d'une fraction de 3-8 mm. Les bords des pierres sont tranchants et inégaux, ce qui permet une adhérence fiable au ciment. Les bords écaillés empêchent les pierres de se déplacer verticalement et horizontalement. Le coulage du béton est beaucoup plus résistant que le mortier de ciment. L'inconvénient est que le malaxage manuel est très difficile, vous devez louer une bétonnière portative, et c'est un coût supplémentaire.
Technologie de revêtement de sol
Après avoir décidé de la technologie et des matériaux, vous pouvez passer à l'étape de réparation la plus responsable et la plus longue - remplir le circuit de mortier de ciment.
Cette procédure présente les caractéristiques suivantes:
- Elle doit être effectuée en continu afin que chaque nouvelle portion soit ajoutée avant la saisie de la précédente. Sinon, une stratification se produira, à cet endroit la plaque se fissurera. Cette situation est lourde d'endommagement de la finition et de rupture du circuit de chauffage.
- La charge totale par mètre carré ne doit pas dépasser les normes applicables à ce type de bâtiment. Un poids excessif peut nuire aux murs et aux fondations.
- L'épaisseur de la plaque coulée ne doit pas être inférieure à deux diamètres externes du contour qui s'y trouve. Il est recommandé de réaliser une chape dans la plage de 3 à 5 cm, en fonction de la composition du mélange.
- Après avoir versé la solution, il est nécessaire de supporter 3-4 heures et de la recouvrir d'un film plastique pour assurer une solidification uniforme du mélange dans tout le volume. Pour que la couche supérieure ne sèche pas plus vite que le bas, elle doit être humidifiée quotidiennement avec de l'eau.
- Pour la disposition des planchers d'eau dans les locaux résidentiels, il est recommandé d'utiliser une solution de la marque M200. Le matériau a une résistance suffisante et un poids relativement faible.
- Travaillez avec la solution à température ambiante. Dans le froid, il devient visqueux, il est difficile de travailler avec lui, il y a une possibilité de formation de vides et de remplissage incomplet du cadre. En cas de chaleur extrême, le mélange durcit rapidement et se fissure.
Après avoir pris en compte toutes les caractéristiques du processus, vous pouvez passer à sa phase pratique.
Technologie de chape
Pour remplir correctement le sol chaud, vous devez effectuer correctement et systématiquement les manipulations suivantes:
- Pour se procurer les matériaux nécessaires, si nécessaire, louer du matériel de construction. Vérifiez la disponibilité des outils, équipements et équipements.
- Installez des phares.Vous pouvez les fabriquer à partir de ciment ou de gypse, installer des matériaux d'usine ou fixer des guides à partir d'un tuyau profilé. Cette méthode est la plus fiable, mais elle prend plus de temps, car après durcissement du mortier, les tuyaux doivent être enlevés et les rainures restantes doivent être réparées avec la solution.
- Conformément au schéma, fixez le ruban amortisseur. S'il ne tient pas bien, utilisez de la colle ou des clous pour le réparer.
- Posez des blindages pré-préparés sur le circuit. Vous devez les placer sur toute la surface de la pièce, à l'exception de celle qui sera recouverte de la solution. Cette technique élimine la possibilité de dommages au système en cas de mouvement infructueux ou de crash accidentel.
- Préparez des seaux, une bêche et une règle. Procédez au mélange de la solution. D'abord, du sable et du ciment y sont mélangés, puis de l'eau et de la pierre concassée sont ajoutés. Les plastifiants sont ajoutés en dernier, car certains d'entre eux ont tendance à mousser. Après 5-7 minutes, vous devez vous arrêter et attendre une pause de 8-10 minutes. Cela est nécessaire pour ramollir tous les grumeaux qui ne sont pas trempés dans l'eau.
- Agiter à nouveau la solution pour briser les fragments collés. Cette fois, 3-5 minutes suffisent.
- Versez le mélange le plus près du coin le plus éloigné de la porte d'entrée. Nivelez-le avec une spatule et réglez au ras des balises ou des guides.
- Répétez la procédure en versant la solution vers le mur, en l'alignant. S'il reste des cavités, elles doivent être immédiatement remplies avec le lot suivant et réparées.
- Une fois le mélange durci, retirez les guides et éliminez les défauts s'ils subsistent après coulée. Traitez la surface avec un antiseptique et un apprêt.
La dernière étape consiste à installer la couche de finition. Ils sont généralement carrelés. Pour un salon, vous pouvez choisir le linoléum sans substrat chaud.
