Le fer est de moins en moins demandé dans la pose de communications domestiques et industrielles. L'ère des tuyaux en acier, en raison de leurs inconvénients inhérents, se termine progressivement. Ils sont remplacés par des tuyaux métal-plastique, qui ne présentent pratiquement pas de défauts, différant par de nombreuses caractéristiques positives. L'idée d'utiliser du métal-plastique pour le chauffage est attrayante à bien des égards, y compris pour l'auto-assemblage.
La construction de tuyaux en plastique
Les produits ne sont pas un alliage de plusieurs types de matières premières, ce sont des structures multicouches, où chaque élément effectue une tâche spécifique.
Le métal-plastique a la structure suivante:
- Polyéthylène ou polypropylène réticulé. Il forme une surface interne lisse, grâce à laquelle la libre circulation du liquide est assurée. Le matériau est durable, flexible, résistant aux températures extrêmes.
- Une composition adhésive qui a le même coefficient de dilatation thermique que le composant de renforcement.
- Tube en aluminium. Les parois du métal sont soudées bout à bout ou recouvrement. Le métal confère aux produits résistance, stabilité dimensionnelle et protection du polyéthylène contre le contact avec l'oxygène.
- Une autre couche d'agent de liaison.
- Polyéthylène haute pression. Le plastique est durable et flexible. Fournit une protection des éléments internes contre les dommages mécaniques.
Grâce à cette conception, les tuyaux en métal-plastique pour le chauffage sont capables de résister à une pression élevée et à un chauffage puissant sans perte de performance.
Avantages et inconvénients
Par rapport aux produits fabriqués à partir d'autres matériaux, une combinaison collée de plastique et d'aluminium présente les avantages suivants:
- absence de conditions spéciales pour le transport et le stockage;
- facilité d'installation;
- absorption acoustique;
- faible densité spécifique;
- résistance à la corrosion, aux champignons et aux moisissures;
- sécurité environnementale;
- rétention de forme lors des changements de température;
- fiabilité et étanchéité des connexions;
- apparence présentable;
- la possibilité de poser par-dessus la finition;
- un large éventail d'applications, tant dans les maisons privées que dans les bâtiments commerciaux;
- coût abordable en raison de l'automatisation du processus de production et de l'utilisation de matières premières peu coûteuses;
- surface intérieure lisse sur laquelle aucun dépôt ni dépôt ne se forme;
- longue durée de vie (au moins 50 ans).
Cependant, même les tuyaux en métal-plastique Rehau de haute qualité présentent de tels inconvénients:
- au contact d'une flamme, le plastique s'enflamme et libère des substances toxiques;
- plage étroite de températures de travail;
- le matériau fond lorsqu'il est chauffé au-dessus de 130 degrés;
- diamètre limité, la section maximale est de 63 mm;
- rétrécissement du canal au niveau des articulations, ce qui entraîne une diminution de la vitesse de déplacement de l'eau;
- la nécessité d'un serrage périodique des raccords à sertir, ce qui rend impossible la pose cachée de la canalisation.
Un tuyau métal-plastique est un matériau qui est excellent sur le plan technique et qui peut considérablement économiser de la main-d'œuvre et de l'argent lors de l'organisation des communications à diverses fins.
Marquage des tuyaux en plastique
Le marquage sur les tuyaux est un décodage de la méthode de production, de composition et des caractéristiques techniques.Les valeurs sont appliquées à l'encre noire à l'aide d'une imprimante automatisée au stade final de la production. Les inscriptions s'étalent sur toute la longueur du produit, il n'est pas difficile de les retrouver.
Les symboles de marquage ont les significations suivantes:
- PE-R - polyéthylène;
- PP-R - polypropylène;
- Le PE-X est du polyéthylène réticulé au niveau moléculaire.
À leur tour, les méthodes de couture sont indiquées par les lettres suivantes:
- a est du peroxyde;
- b est un silane;
- c est le flux d'électrons dirigés;
- d est le composé azoïque des molécules.
De plus, la pression de service nominale (PN) et le diamètre du produit sont indiqués.
Caractéristiques
Caractéristiques principales des tuyaux MP:
- diamètre extérieur - 16-63 mm;
- la longueur d'un parcours continu est de 50-200 m;
- l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,15-0,6 mm;
- rayon de courbure admissible - 50-550 mm;
- coefficient de dilatation thermique - 0,026 mm / m pour 1 ºC;
- pression nominale - 10-20 bar, à une température de 95 ºC et 20 ºC, respectivement;
- coefficient de conductivité thermique - 0,45 W / mK.
Les listes sont des moyennes. Chez divers fabricants, ils peuvent dévier dans un sens ou dans l'autre.
Caractéristiques du choix des produits de tuyauterie en métal
Une condition intégrale pour la fabrication d'un circuit fiable et durable est l'utilisation de matériaux de haute qualité dans l'installation.
Lors de l'achat, vous devez faire attention à ces aspects:
- Apparence. La coupe doit être parfaitement ronde, la surface est uniforme et uniforme, le marquage est clairement appliqué.
- Les dimensions doivent être conformes aux normes en vigueur.
- L'épaisseur de la couche d'aluminium pour l'équipement du système de chauffage est d'au moins 0,4 mm.
- La couche de renfort est soudée bout à bout. Ces produits sont plus résistants et plus faciles à plier.
Il est recommandé d'acheter des produits IP dans des magasins spécialisés. Le produit d'origine est complété par les documents d'accompagnement du fabricant et du revendeur. Le respect des règles de sélection des matériaux élimine le risque d'acquérir un faux de faible qualité.
Installation de chauffage
Étant donné que le système de chauffage contient du liquide de refroidissement chaud sous haute pression, les connexions des différentes sections du circuit doivent être caractérisées par une fiabilité et une résistance accrues.
Il existe de telles méthodes d'ancrage:
- Amovible. Les angles, les accouplements, les croix, les adaptateurs sont réutilisables, car ils sont connectés au filetage. L'amarrage se fait à l'aide d'écrous, de pinces et de matériau d'étanchéité.
- Pressage. Les raccords à pression rendent la connexion monobloc. L'arrimage est effectué par une pince à sertir en installant un raccord et un manchon à sertir. Cette méthode est considérée comme la plus fiable et la plus durable.
- Compression. La connexion est réalisée à l'aide d'un raccord, d'une bague de compression et d'écrous-raccords. Après avoir assemblé la structure, elle est serrée avec une clé spéciale. Nécessite un serrage périodique pour compenser le retrait plastique.
Étant donné que les tuyaux se plient bien, vous pouvez minimiser le nombre de raccords en pliant les produits à l'aide d'un sèche-cheveux de bâtiment. Le rayon de courbure minimum est indiqué dans les documents d'accompagnement du produit.
Connexion de tuyaux métal-plastique et métal
Le circuit métal-plastique peut être détourné de la chaudière de chauffage ou connecté à une colonne montante commune. Pour le raccordement, un raccord spécial est utilisé, dont une extrémité est équipée d'un filetage intérieur et la seconde d'une rondelle coulissante ou d'un embrayage à sertir. Tout d'abord, le produit est vissé sur un tuyau avec un filetage extérieur, le joint est scellé avec du ruban FUM ou un câble. Après cela, l'accouplement est monté sur un fragment de plastique et serré avec une rondelle coulissante. Cette connexion est fiable, mais nécessite un serrage régulier du filetage. Si nécessaire, le raccord peut être remplacé par un produit plus avancé.
