Pour protéger la maison contre les pertes de chaleur, de la mousse ou de la mousse de polystyrène est utilisée. Les deux matériaux sont produits par moussage de polystyrène, mais la mousse passe un traitement supplémentaire par extrusion. Les propriétés de l'isolation diffèrent, elles ont une conductivité thermique, une perméabilité à l'humidité et une résistance différentes et sont utilisées sur différentes surfaces.
Production de mousse et de mousse de polystyrène
Le deuxième nom de la mousse est une mousse de polystyrène extrudé. Polyfoam passe par le processus technologique de refusion et de pressage des granulats. La masse de mousse est placée dans l'extrudeuse et traitée par pression et température. La fusion transforme l'aliment en mousse avec de petites cellules d'air.
La technologie pour la production de polystyrène expansé consiste à faire mousser les granulés de matières premières dans un récipient sous pression de vapeur. Les granules agrandis sont séchés et frittés dans la masse totale sous des formes spéciales sous pression. Les blocs résultants sont vieillis de 15 à 30 jours pour un séchage naturel de l'humidité, puis coupés en plaques.
La production de matériaux passe par des cycles technologiques et à la sortie des réchauffeurs avec des différences de caractéristiques de base sont obtenus.
Les propriétés générales
Commun est la matière première qui est utilisée dans la production de matériaux. Des polymères bien connus (plastiques) sont utilisés.
Catégorie de flux:
- les polymères d'hétérochaine de polyuréthanne;
- chlorure de polyvinyle;
- polystyrène;
- les carbamides sont des formaldéhydes.
Les deux matériaux ont un inconvénient commun - l'imperméabilité à la vapeur et à l'air. Le polystyrène expansé et la mousse de mousse agissent également de manière désavantageuse comme isolation contre le bruit. Ils protègent contre les chocs sur le sol ou le mur, mais ils ne suppriment pas le bourdonnement général.
Les penoplex traités avec des imprégnations et du polystyrène expansé appartiennent à la catégorie moyenne de danger en cas d'incendie, émettent également des produits chimiques et s'éteignent avec le temps. Les animaux n'utilisent pas de radiateurs pour se nourrir; dans l'épaisseur de l'isolement, aucun environnement n'est créé pour le développement des bactéries et des champignons. Les rongeurs détruisent les matériaux s'ils restreignent le passage aux aliments.
Le polystyrène expansé et le polystyrène sont légers et n'alourdissent pas les structures porteuses, se coupent facilement et se collent simplement à la surface. Les matériaux sont montés sans utiliser d'équipement de protection individuelle.
Différences de fonctionnalités
La structure de la mousse est représentée par de petites cellules (moins de 1 mm), qui ont des coquilles isolées. L'air en eux n'entre pas en contact avec la masse totale. Le polystyrène expansé se compose de grosses et petites boules, qui sont reliées les unes aux autres par frittage lorsqu'elles sont chauffées, entre elles il y a des vides conditionnels.
Production
Penoplex à la sortie passe par l'étape de moussage et d'extrusion. La technologie de production a été développée aux États-Unis il y a plus de 50 ans. Le matériau est obtenu en combinant des particules de polystyrène sous l'influence de la température et de la haute pression. Dans le processus, un composant moussant est ajouté sous forme d'un mélange de CO2 (dioxyde de carbone) et de fréons légers.
La fusion est forcée à travers un appareil de moulage (extrudeuse). La masse est affectée par des forces qui forment la structure interne du matériau sous la forme de petites cellules. Dans les dalles, le fréon résiduel est remplacé par de l'air. Les feuilles de structure homogène sont obtenues.
Pour produire de la mousse de polystyrène, les particules de polystyrène sont placées dans une trémie, où la température et la pression élevées les transforment en granules sphériques. Le moussage est répété plusieurs fois pour augmenter la taille des boules.Les éléments séchés sont acheminés vers le moulage, où dans l'unité sous la vapeur les granulés sont collés ensemble dans un bloc.
Le traitement à la vapeur entraîne l'apparition d'un excès d'humidité dans la masse du matériau, de sorte que les blocs sont séchés dans des conditions naturelles. Les grands produits sont coupés aux dimensions spécifiées verticalement et horizontalement sur les scieries.
Conductivité thermique
Le paramètre de conductivité thermique affecte l'épaisseur du matériau. Penoplex se caractérise par un meilleur indicateur que le polystyrène expansé. Le premier matériau a une structure plus dense, ce qui détermine la capacité de protéger le bâtiment contre les pertes de chaleur internes.
Caractéristiques des matériaux:
- Penoplex a un coefficient de transfert de chaleur de 0,028 à 0,039 W / m.K. La densité de l'isolant est de 26 à 45 kg / m3. Plage de température -50 - + 75 ° С.
- Le polystyrène expansé a une conductivité thermique de 0,336 - 0,40 W / m.K sous forme sèche. La densité de l'isolant est de 11 à 35 kg / m3, selon la modification. Il fonctionne à des températures de -40 à + 70 ° C.
Si les cloisons et les murs internes sont isolés dans un climat chaud, une mousse de polystyrène est utilisée, car il n'y a pas besoin d'une forte isolation thermique. Dans des conditions de climat glacial et d'humidité élevée, le penoplex est utilisé.
Perméabilité à l'humidité et perméabilité à la vapeur
L'indice de perméabilité à la vapeur montre la quantité d'air passant à travers un panneau d'une épaisseur sélectionnée sur un temps donné à une pression extérieure et intérieure. La perméabilité à l'humidité indique la capacité de l'isolant à absorber et à retenir l'eau dans la masse.
La différence dans les indicateurs de matériaux:
- le penoplex a une perméabilité à la vapeur de 0,18 à 0,2 mg / m.p. Pa, absorbe 0,2% du volume dans l'eau en 24 heures;
- le polystyrène expansé se caractérise par une perméabilité à la vapeur de 0,16 à 0,21 mg / m.ch. Pa, par jour absorbe jusqu'à 1% du liquide du poids total.
L'absorption d'eau accrue dégrade la qualité de l'isolant, tandis que la conductivité de la chaleur augmente et la résistance diminue. Les matériaux saturés d'humidité sont détruits lors de la congélation car l'eau à basse température se dilate et brise la structure.
Force
L'indice de résistance caractérise la propriété de l'isolant à se déformer sous l'action de la force. La résistance du polystyrène expansé est plus faible en raison du fait que la structure contient de petites particules et qu'elle s'effrite.
La différence de caractéristiques techniques:
- la résistance à la compression de la mousse - 0,26 - 0,46 N / mm², en flexion - 0,37 - 0,95 MPa;
- résistance à la compression du polystyrène expansé - 0,045 - 0,117 MPa, en flexion - 0,06 - 0,3 MPa.
Un type spécial de mousse à haute résistance à la traction et à haute densité (environ 45 kg / m3) est utilisé pour isoler la bande de l'aérodrome, des routes et des voies ferrées. La force de la mousse vous permet de l'utiliser dans l'isolation des sols sur lesquels vous pouvez marcher.
Conditions d'utilisation
La cause de la destruction du matériau est l'influence de l'environnement, par exemple, une humidité accrue, la lumière du soleil. L'isolation se décompose sous l'influence de fumées nocives des couches de finition ou en contact direct avec des composants agressifs.
- Penoplex isole du froid pendant 50 à 80 ans.
- Le polystyrène expansé reste en état de marche pendant 30 à 50 ans.
Les matériaux à base de polyuréthane expansé ne pourrissent pas.
Prix
Le Penoplex et le polystyrène expansé sont disponibles en différents types et tailles. La différence réside dans l'épaisseur et les dimensions des panneaux.
Le coût de groupes individuels de marchandises:
- penoplex Comfort 12,94 m2, 18 feuilles, dimensions 1200 x 600 x 20 mm - prix 1089 - 1352 rub. pour l'emballage;
- penoplex Comfort 50 pour un toit, taille 1200 x 600 x 50 mm - prix 153 roubles. par feuille;
- penoplex Comfort 100 pour un toit, taille 1200 x 600 x 100 mm - prix 362 roubles. par feuille;
- polystyrène PPS-30 (PSB-S 35T) (densité 30,0 kg / m3), taille 1000 x 2000 x 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 roubles. par mètre cube.
Un mètre cube de mousse de polystyrène coûte presque 1,5 fois moins cher qu'une mousse, c'est pourquoi la première option est plus souvent choisie, si les conditions de fonctionnement le permettent.
Applications matérielles
Penoplex est utilisé pour les travaux d'isolation intérieure ou extérieure. Le matériau dense assure la résistance de la couche et est facilement mis en position de montage avec de la colle, du mastic ou du matériel de construction.La surface de l'isolant est finie avec du plâtre, du plastique et un revêtement pour se protéger contre les conditions environnementales. Le matériau est utilisé pour l'isolation des fondations, des toits, des façades, des sols, car il a une faible absorption d'eau.
Le polyfoam est utilisé dans des conditions de faible humidité, par exemple pour l'isolation des murs intérieurs et extérieurs, des cloisons et des plafonds. Une couche supplémentaire d'imperméabilisation est nécessaire lors du réchauffement des fondations afin de préserver les propriétés d'isolation thermique du polystyrène expansé.
Le choix entre la mousse de polystyrène et le polystyrène dépend des conditions de fonctionnement du matériau. La meilleure option est acquise par le propriétaire après consultation d'un spécialiste. Il existe des conceptions qui nécessitent un matériau à haute résistance et des caractéristiques de protection élevées. Dans d'autres conditions, le polystyrène peut être utile comme forme d'isolant plus abordable.
