Avant le revêtement de sol du revêtement en bois et le coulage avec une chape en béton, le sol chaud est pressé. Les tests hydrauliques vous permettent de déterminer l'état de préparation du système pour le travail, de détecter d'éventuels défauts. La vérification est effectuée s'il y a un collecteur de distribution, des vannes à bille, des vannes de vidange et de remplissage.
Le concept et le but du sertissage
L'installation de chauffage par le sol implique la présence d'un système de haute qualité - des tuyaux sans défauts ni fuites. Le test de pression est la création d'une surpression, qui vous permet de détecter les joints cassés et les problèmes de tuyaux cachés. À la fin du travail, vous pouvez résoudre les problèmes existants et remplir la chape.
Des tests de pression sur le pipeline sont nécessaires pour vérifier:
- défauts cachés des tuyaux d'usine;
- résistance et intégrité des boîtiers de radiateur, échangeurs de chaleur, éléments de renforcement;
- qualité des attaches;
- endurance des vannes, verrous, manomètres et grues.
Grâce à des mesures complètes, vous pouvez vérifier la qualité de l'approvisionnement en eau chaude, égout, puits.
Les tests de pression peuvent être effectués en mode chaudière non connectée ou dès qu'une pièce est prête.
Technologie de sertissage
Afin de ne pas démonter le plancher d'eau chaude, il est possible de créer des conditions de pression accrue avant de démarrer. Des tests sont également effectués après l'assemblage pour déterminer les fuites, les ruptures et les zones de corrosion. La procédure consiste à sertir et rincer la ligne, à vérifier et à remplacer les composants, à restaurer le revêtement isolant. Selon l'état des communications, vous pouvez choisir la bonne technologie.
Utiliser de l'eau
Avant de sertir le plancher chaud, installez le boîtier collecteur et connectez les circuits d'eau pour le chauffage. Le système est rempli d'eau du robinet d'alimentation - des bouchons sont vissés sur le collecteur de retour; en mode d'alimentation, le robinet est mis en position ouverte. Le fluide pénètre dans la conduite, déplaçant l'air à travers l'évent, comme indiqué par un sifflement.
Pour purger la masse d'air, la valve de retour d'un ou plusieurs circuits s'ouvre. Les actions doivent être répétées jusqu'à ce que l'air soit pompé hors des tuyaux. A la fin de la purge, la vanne d'entrée du collecteur est fermée.
La méthode hydraulique est également divisée en plusieurs types.
Vérification de vérification produit avec une augmentation progressive de la température de fonctionnement. Initialement, +20 degrés d'eau sont fournis au circuit, après quelques heures, l'indicateur de température augmente de 5 degrés. Après cela, les joints, les sections externes du pipeline et les points d'attache sont vérifiés.
En présence de fuites, l'eau est évacuée du système et les dysfonctionnements sont éliminés. Après avoir réalimenté le liquide de refroidissement et atteint la température souhaitée, le système ne fonctionne pas pendant 2 jours. Les défaillances sont déterminées visuellement, abaissez la température à un état frais, puis remplissez la chape.
Surpression créé en remplissant la ligne avec de l'eau froide. Les paramètres de pression doivent dépasser la norme de 1,5 à 2 fois. Les vannes sont fermées, le circuit ne fonctionne pas pendant 24 heures.
Pendant ce temps, l'eau s'écoule des ruptures de tuyaux ou des joints. Les zones endommagées sont déterminées visuellement. La réparation commence après le retrait du liquide de refroidissement. A la fin des travaux, un deuxième contrôle est effectué et le système est rempli.
L'indicateur de pression optimal est de 2,3 à 2,8 atm.
Test de pression d'air
La procédure de sertissage du système de chauffage par le sol avec de l'air est effectuée lorsqu'il n'est pas possible de les tester avec de l'eau. Pour créer une surpression, un compresseur de plancher, une pompe de voiture ou un pulvérisateur avec manomètre sont utilisés. La technologie de sertissage à l'air est mise en œuvre comme suit:
- Vérification de l'état des robinets. Ils se ferment hermétiquement.
- Retrait de l'évent automatique, installation d'un bouchon temporaire à sa place.
- Connexion d'un dispositif de surpression. Un tuyau est attaché à travers le raccord, puis un robinet.
- La création d'une pression artérielle élevée. Ils fonctionnent uniquement avec des tuyaux, ils ne testent pas la zone du collecteur à la chaudière, afin de ne pas endommager les appareils de chauffage.
- Chevauchement de la valve après l'apparition de la pression souhaitée. Le coffre reste dans l'état reçu pendant 24 heures. L'indicateur de pression est constamment surveillé.
- Vérifiez et clarifiez les dommages. Les joints qui fuient sont traités avec de l'eau savonneuse. Les bulles de savon indiquent la nécessité d'une réparation.
- Une fois le sertissage terminé, l'air reste dans les communications jusqu'à ce que la chape soit remplie.
Si le système fonctionne sous une pression de 1,5 à 2 atm., Il est nécessaire de tester à une pression de 4 à 5 atm.
Les nuances du choix de la technologie
Pour tester correctement les planchers chauds, vous devez considérer les caractéristiques du pipeline. En présence de renfort métal-plastique, le test est effectué avec de l'eau froide à une pression allant jusqu'à 6 bars et les laisser pendant une journée. En l'absence de changements de pression, une chape est produite.
Le tuyau en polyéthylène est testé avec une pression 2 fois supérieure à celle de travail, mais pas inférieure à 6 bars. 30 minutes après la diminution de l'indicateur, la valeur de travail est restaurée.
Avant de commencer le remplissage du liquide de refroidissement, le contrôle est effectué deux fois. A sa fin, l'indicateur de pression est ramené à son état initial, les tuyaux peuvent supporter au moins 48 heures. Une valeur inférieure à 1,5 bar indique le succès du test, la santé du chauffage.
Après le sertissage à l'eau, un travail répété est nécessaire. Le liquide de refroidissement chaud est pompé dans la communication, qui est chauffée progressivement. Le circuit fonctionne ainsi pendant plusieurs jours. Avec la formation de fuites, les joints sont resserrés. Si le système est opérationnel, l'eau dans les tuyaux est refroidie et pompée à nouveau sans diminuer l'indicateur de pression.
Les tests de pression d'air sont la meilleure option pour la saison froide, car Avec le début du refroidissement, l'eau peut geler et casser les tuyaux.
Processus de sertissage à l'eau
L'utilisation de la méthode hydraulique implique la mise sous pression jusqu'à 6 bars, mais en fait, l'indicateur dans le système est de 3 bars. Pour obtenir le niveau optimal, plusieurs appareils sont utilisés.
Pince à sertir - équipements professionnels
Les fabricants produisent des modèles manuels et électriques, dont la principale différence est le coût. Il est conseillé à un maître à domicile d'utiliser un outil de sertissage manuel:
- Le tuyau de l'appareil est connecté au système, l'eau est versée dans un récipient spécial.
- Le pompage est effectué en mode manuel avec ouverture et fermeture périodiques de la vanne.
Lorsque vous travaillez avec un manomètre électrique, vous devrez le connecter au système d'alimentation en eau ou au réservoir d'eau. D'autres actions sont effectuées conformément aux instructions du fabricant.
Pulvérisateur de jardin
L'appareil est sélectionné en fonction des paramètres de pression de fonctionnement indiqués sur le boîtier ou dans le passeport. Pour appliquer le pulvérisateur, vous avez besoin de:
- Versez de l'eau dans le réservoir.
- Connectez le tuyau de l'appareil à la vanne d'alimentation.
- Pour créer une pression de 4 à 6 bars - un réservoir rempli suffit pour cela.
- Pompez manuellement jusqu'à ce que la pression souhaitée apparaisse.
Un réservoir rempli suffit pour un circuit.
Pompe à vibration profonde
Les appareils créent une pression jusqu'à 6 atm., Par conséquent, sont excellents pour le sertissage. Le travail est effectué avec un assistant - une personne ouvre les grues et la seconde surveille la pompe. Le tuyau de l'appareil vibrant est connecté au collecteur.
La pompe est activée après l'ouverture de la vanne. Le tuyau de retour est connecté au réservoir complet. Après la descente complète de l'air du circuit, la vanne de retour est fermée. Ensuite, vous devez surveiller l'indicateur de jauge jusqu'à ce qu'une pression allant jusqu'à 6 atm apparaisse. Après cela, la vanne d'alimentation est fermée et la pompe est activée en même temps.
Le niveau maximal de chute de pression pendant les tests de pression pour les tuyaux métal-plastique est de 0,2 atm., Pour les tuyaux en polyéthylène - 0,5 atm.
Vérification et test
Après avoir assemblé le système, vous devez connaître ses performances et éliminer les défauts d'installation. Le contrôle est effectué après lavage et remplissage de liquide de refroidissement. S'il réussit, le système fonctionne en mode contrôle.
Méthodes d'essai
Pour détecter les défauts dans l'installation du chauffage au sol et vérifier les communications comme suit:
- Fonctionne à température de fonctionnement. L'indicateur monte progressivement à 20 degrés, et après 2-3 heures, il monte encore de 5 degrés. En cas de fuite, le système s'arrête, les pannes sont éliminées. Le liquide de refroidissement est amené à la température de conception, la ligne est maintenue pendant 2-3 jours.
- Test de surpression. L'eau fonctionne à température standard, mais la pression augmente de 1,5 à 2 fois. S'il ne tombe pas plus de 1,5 bar, il n'y a pas de fuite.
- Sertissage à sec. L'air est pompé dans la conduite sous pression 2 à 3 fois plus que la normale. Le travail est effectué avant de couler les chapes avec la température de l'eau de conception.
Les tests de pression d'air ne conviennent pas au chauffage au sol avec antigel en raison de sa fluidité accrue.
Séquence d'exécution des tests
Avant de masquer les contours sous la chape, un test du système est effectué:
- Avant le distributeur, les vannes sont fermées et la circulation de la zone "chaudière - collecteur" est organisée. Une chaudière de chauffage est raccordée, mais pas à puissance maximale, et une pompe de circulation. Les points de fixation sont examinés.
- Les vannes à boucle sont ouvertes. Après avoir chauffé la chaudière, la différence de température dans les zones d'alimentation et de retour doit être de 5 à 10 degrés.
- Le deuxième circuit s'ouvre, comme en témoigne le sifflement.
- Le régime de température des sols chauds est porté à un maximum de 60 degrés, s'il s'agit de la seule source de chaleur.
- En présence d'un système de chauffage combiné, la température de fonctionnement est réglée sur des thermostats.
- Le système est à une température maximale de 6 heures.
Pour couler la chape, commencez seulement après le sertissage et le début du contrôle.
Caractéristiques du sertissage à faire soi-même
Pour tester un plancher chauffé à l'eau fabriqué par vous-même, vous pouvez le faire hydrauliquement ou pneumatiquement.
- Préparation selon le type de revêtement. Pour le béton, le sertissage de la chape est effectué avant la coulée. S'il y a une surface en polystyrène ou en bois - mais le chauffage principal est fermé avec du contreplaqué ou du panneau de gypse.
- Test des communications. Tous les circuits de chauffage sont connectés au collecteur de distribution et contrôlés individuellement. Les zones sont remplies d'eau jusqu'à ce que l'air soit complètement expulsé. Pour le réglage, des vannes de retour et d'alimentation sont utilisées.
- Test à froid des communications métal-plastique. Il peut être fabriqué à froid avec une pression de 6 bars et résister au système pendant 24 heures. Si la pression n'a pas augmenté, la ligne fonctionne.
- Vérification des tuyaux en polyéthylène.Le système est chargé en pression, 2 fois la norme, mais pas moins de 6 bars. Après 30 minutes, l'indicateur est restauré. L'opération est effectuée trois fois, puis la pression est amenée en mode sertissage et laissée pendant 24 heures. Si l'indicateur a chuté de moins de 1,5 bar, le système est opérationnel.
Des tests supplémentaires sont effectués en pressurisant le liquide de refroidissement à une température de 81 à 86 degrés pendant 30 minutes. A ce moment, les raccords sont inspectés, s'ils sont fragilisés, ils sont resserrés.
Avant de faire fonctionner une eau de chauffage par le sol, il est nécessaire de faire le plein de liquide de refroidissement. La ligne est amenée progressivement en mode de fonctionnement, avec un sertissage préalable. Le travail vous permet d'identifier les pannes, fuites, défauts d'installation.
