Les sols stratifiés nécessitent une préparation de la base. En plus de niveler le béton ou d'autres matériaux, vous devez penser au type d'isolation et à la création d'une barrière à l'humidité, ce qui peut gâcher la dalle de bois de finition. Le polystyrène expansé sous le stratifié résout ces deux problèmes et, en plus, c'est une sorte d'amortisseur, réduisant la charge sur le revêtement lors de la marche.
Quels types de polymère sont
À l'échelle industrielle, il existe trois technologies principales pour la production de toiles en polystyrène avec la production d'un produit différent en termes de performances:
- méthode d'obtention d'un moule sans presse;
- utilisation d'équipements de presse spéciaux;
- recevoir le matériel dans l'installation de l'extrudeuse.
Chacune des méthodes vous permet d'obtenir un produit de qualité, conçu pour effectuer certaines tâches d'isolation thermique.
Produit polymère sans presse
Par non pressurisé, on entend le polystyrène expansé, constitué de granulés de même diamètre, étroitement interconnectés sous l'influence d'un processus thermique. La densité de la structure détermine la résistance du produit et est de 50 à 15 kg par mètre cube. Le produit est marqué de l'abréviation PSB avec des chiffres à la fin qui indiquent la dureté. Le produit peut être utilisé comme isolant pour les murs et les toits des bâtiments, divers conteneurs métalliques et comme mousse de polystyrène pour les sols stratifiés.
Le plastique de haute qualité se distingue facilement de la mauvaise qualité en cassant la feuille et en vérifiant le diamètre des grains - des grains de différentes tailles indiquent un faux.
Mousse de polystyrène extrudé
Le PS est un produit fabriqué sur des équipements de presse par compactage de qualités de latex de matières premières à l'aide d'agents gonflants. La structure d'un tel plastique est constituée de cellules fermées. Les principales caractéristiques de la structure polymère:
- manque de conductivité électrique;
- faible absorption d'eau;
- rétention de chaleur;
- bloquer le passage des ondes sonores;
- inadapté au développement de la flore pathogène.
La structure polymère de la presse peut être utilisée dans l'ingénierie radio, car elle est transparente pour le passage des ondes radio.
Matériau extrudé
Dans la fabrication d'une structure polymère extrudée (EPS), les matières premières sont fondues dans une extrudeuse puis remplies d'un moule. La masse durcie a des cellules homogènes et est presque complètement étanche. De plus, les performances opérationnelles en ce qui concerne les charges mécaniques sont beaucoup plus élevées que celles de tout autre polymère similaire. Le produit peut être utilisé à toutes fins d'isolation, y compris comme substrat pour un stratifié en polystyrène.
Il existe des marques EPS ignifuges fabriquées avec des retardateurs de flamme ajoutés à la structure.
Fabrication de feuilles de polymère extrudé
Le processus d'obtention de la nappe de substrat en polystyrène subit les étapes de processus suivantes:
- Les granulés sont mélangés avec du colorant, un illuminateur et des retardateurs de flamme (si nécessaire).
- Les granulés sont soumis à un moussage, suivi d'un vieillissement pendant un certain temps.
- Les matières premières sont placées dans une extrudeuse, où elles sont chauffées et le frittage a lieu.
- Par la buse de la boîte chauffante, la masse visqueuse est acheminée vers un dispositif d'étirage spécial.
- Le tissu résultant est soumis à un refroidissement in vivo ou forcé.
- Ce qui suit est le processus de stabilisation et de meulage de la surface.
- Dans la dernière étape, la mousse de polystyrène expansé pour le substrat est découpée en feuilles et emballée.
La marque du matériau obtenu dépend de la quantité et du type d'additifs qui sont ajoutés à la composition principale au premier stade du processus technologique.
Types de substrats de revêtement de sol
En tant que chauffage, toutes les plaques de polystyrène ne conviennent pas à un stratifié. Il existe plusieurs types de ce produit spécialement conçus à ces fins. Entre eux, leur différence réside dans les caractéristiques opérationnelles et dans l'épaisseur de la couche de travail. Les extrémités des joints sont droites et avec des rainures spéciales obtenues par fraisage. De cette façon, les bords traités vous permettent d'aligner étroitement les joints, en évitant les écarts.
En vente, vous pouvez trouver du plastique sous forme de rouleaux ou de feuilles simples.
Matériau deux millimètres
Un support en mousse de polystyrène de ce type a une densité d'environ 40 kilogrammes par mètre cube. Il est permis d'utiliser cette épaisseur dans un système de chauffage par le sol, à condition que les feuilles aient une perforation spéciale pour une pénétration sans entrave de l'air chaud à la surface du sol. L'inconvénient du matériau est l'impossibilité de niveler la base sous le stratifié en raison de la faible épaisseur, qui doit être compensée par une préparation plus approfondie de la chape en béton.
Support de trois millimètres
En termes de performances, le polymère a un niveau de densité et de durabilité plus élevé. Il est capable de supporter une charge de 45 kilogrammes par mètre cube. Les spécialistes de la pose notent la meilleure capacité du matériau en termes de nivellement des irrégularités de la base du sol. Sur le marché, un support en polystyrène de trois millimètres peut être trouvé sous forme de rouleau et sous la forme d'un accordéon en feuilles.
Isolation de cinq millimètres
La feuille de polystyrène sur le sol sous le stratifié avec une épaisseur de 5 mm a une performance d'isolation thermique plus élevée qu'une feuille similaire en 3 mm, environ 2%. De plus, il est capable de lisser efficacement les petites irrégularités sur le béton et d'autres substrats.
Afin d'éviter l'accumulation d'humidité directement sous l'isolant, il est recommandé de recouvrir la chape de béton d'une couche pare-vapeur.
Technologie de coiffage
La condition principale pour l'organisation du substrat est que le joint entre les feuilles ou rouleaux du polymère ne coïncide pas avec la jonction des panneaux stratifiés ou parquet. Ceci est réalisé en posant l'isolant à un angle par rapport à la finition d'environ 45 degrés. Le reste de la technologie se résume aux étapes suivantes:
- La saleté et une petite fraction de débris sont éliminées de la surface du béton.
- La chape est recouverte d'un pare-vapeur.
- La structure polymère est empilée en damier.
Afin de ne pas piétiner la surface, vous pouvez mettre l'isolant en plusieurs parties sur la largeur de deux bandes de la planche.
Comment choisir un fabricant
Un substrat de haute qualité pour la mousse de polystyrène pour les travaux d'amélioration de la surface du sol peut être sélectionné en fonction des considérations suivantes:
- Le fabricant de matériaux polymères doit être bien connu des consommateurs.
- Une large gamme de produits, plusieurs marques de structure de polymère d'extrusion devraient être présentées sur le marché sous une marque spécifique.
- Sur demande pour chaque type de produit, le directeur de l'usine ou le détaillant est tenu de fournir un certificat de conformité et un ensemble complet de documents.
En fin de compte, en plus de hautes performances, l'isolation doit être sans danger pour la santé humaine.
