Critères de sélection et options de fabrication de poêles à faire soi-même

Le poêle russe traditionnel pour un bain public, fondu avec du bois ordinaire, a plusieurs modèles et différentes capacités. Il peut être en brique ou soudé à partir d'épaisses billettes en acier / fonte. En plus du type de matériau utilisé, lors du choix de la conception d'un four, une attention particulière est portée à son retour thermique (puissance).

Exigences de base pour choisir un four pour un bain

Avant de choisir le bon échantillon de l'appareil de la fournaise, vous devrez vous familiariser avec les conditions de base pour son fonctionnement efficace. Les exigences suivantes sont fixées pour un poêle à bois:

• devrait réchauffer l'air dans le hammam à 40-50 degrés dans la zone inférieure avec une augmentation progressive de la chaleur à 80 degrés sous le plafond;
• nécessite un chauffage rapide des pierres à une température élevée et le maintien au même niveau;
• la conception doit exclure la possibilité de pénétration de fumée et de monoxyde de carbone dans le hammam lui-même.

Les exigences supplémentaires pour le choix d'un poêle à bois pour sauna sont à la discrétion du propriétaire. Quelqu'un peut avoir besoin d'un poêle en métal pour un bain pour chauffer la pièce et permettre de stocker de grands volumes d'eau chaude.

Déterminer la puissance du four

Par puissance, on entend le retour thermique en kilowatts, réduit à l'équivalent électrique. Lors du choix de cet indicateur, l'attention est d'abord attirée. Sur cette base, tous les autres paramètres sont calculés:

• dimensions et aménagement du hammam;
• volumes d'eau chauffée dans le réservoir;
• caractéristiques du système de cheminée.

Sur cette base, le nombre total de personnes qui peuvent prendre des procédures de bain en même temps est également déterminé.

L'indicateur de puissance doit avoir une valeur optimale pour chaque cas. Au stade de la sélection par les utilisateurs, une erreur caractéristique est commise lors de l'achat d'un appareil de chauffage avec une réserve de puissance excédentaire. Il est supposé que cela réduira le temps de chauffage du hammam, mais une nouvelle augmentation de puissance n'est plus possible. Après avoir atteint la limite, les poêles à bois passent à un mode de fonctionnement stable. En conséquence, l'air devient chaud et les pierres ne sont pas chauffées. Cela n'a aucun sens de projeter de l'eau dessus - il n'y aura pas de vapeur du tout, ou très peu.

Les matériaux utilisés

Le poêle ou le poêle dans la baignoire est composé des matériaux suivants:

• fonte simple;
• billettes d'acier;
• brique (foyer ou rouge).

La durée de vie de la conception sélectionnée dépend de la qualité du matériau source. Les plus durables sont les poêles modernes fabriqués à base d'acier au chrome. Les unités en acier garantissent une bonne chaleur, éliminant la combustion d'oxygène dans un hammam. Les meilleurs échantillons de produits sont produits par les sociétés finlandaises Helo et Harvia.

L'équipement de bain avec un poêle en fonte n'est pas facile à trouver, bien que la qualité du matériau source soit considérée comme bonne. Parmi les modèles d'usine, Sudarushka M du fabricant national Inzhkomtsentr mérite l'attention.

Les poêles à briques sont perçus comme un hommage à la tradition et sont construits sous réserve d'une maçonnerie fiable. Les chauffe-briques ont leurs inconvénients, y compris de nombreuses nuances:

• la complexité de la construction due au manque de cuisiniers professionnels;
• chauffage long (période du four);
• la nécessité d'équiper une fondation «puissante».

Tout cela conduit à une augmentation du coût de fabrication d'un poêle en brique pour un bain public.

Direction de la modernisation

Il est plus pratique de retracer l'amélioration des fours modernes sur les modèles "New Russia 18 L", fabriqués par les sociétés Teplodar. Son kit comprend une cheminée de tuyaux de la célèbre société "Ferrum". Le même processus est suivi lors de l'examen des caractéristiques de la célèbre unité Kalina.

Fours "Rus"

Des appareils très efficaces sont utilisés pour produire de la vapeur hautement dispersée, semblable à un hammam russe. Idéal pour les bains privés et les saunas publics. Le marché propose une large gamme de modèles de ce fabricant. Il a les fours à panier habituels, ainsi que des échantillons avec un radiateur et un distributeur de vapeur, à haute efficacité.

Des appareils supplémentaires vous permettent d'équiper un équipement jumelé avec différentes configurations, déterminées par les préférences du propriétaire. Les matériaux des produits Rus sont sélectionnés en tenant compte de la charge thermique importante sur la structure du four.

Le four Kalina

Le poêle dans le bain a un écran transparent qui augmente visuellement la taille du canal de carburant. Il fournit un large foyer, vous permettant d'observer la flamme sous différents angles. Le conduit de gaz à labyrinthe d'une conception spéciale permet un chauffage rapide du hammam jusqu'à 30 mètres cubes et un chauffage de haute qualité de pierres pesant jusqu'à 100 kilogrammes.

Grâce à l'échangeur de chaleur intégré, l'eau est chauffée dans un réservoir à distance métallique (il est situé dans une pièce adjacente). L'acier inoxydable résistant à la chaleur des parois du four est chimiquement inerte et non sensible à l'oxydation, retenant l'oxygène dans l'air.

Fais le toi-même

Pour fabriquer un poêle en fer dans les bains avec vos propres mains, vous devrez préparer une tôle d'acier de la plus grande épaisseur possible. Avec des coûts limités, il suffit de choisir des tôles d'acier d'une taille standard de l'ordre de 1,5 à 2,0 mm. Après cela, vous devez faire ce qui suit:

1. Préparez un croquis du four, où tous les détails et leurs dimensions caractéristiques sont indiqués.
2. Comptez le nombre d'éléments structurels et leur superficie totale.
3. Décidez de la nécessité du fer.
4. Transférez les dimensions du dessin au métal, puis coupez toutes les pièces.

Lors de la coupe avec une meuleuse, il est nécessaire de maintenir strictement des angles de 90 degrés et de s'assurer que les côtés opposés sont de même taille. Après cela, une plate-forme plate est sélectionnée sur laquelle le corps du four est assemblé à partir des ébauches. Cela nécessitera:

1. Placez deux pièces à angle sur les nervures et faites plusieurs pointes pour le soudage.
2. Tout d'abord, vous devez régler la force du courant sur l'unité de soudage afin que l'arc ne fasse pas fondre le métal - puis le joint se révélera uniforme et durable.
3. Vous devez saisir 2-3 millimètres; 4-5 punaises suffisent pour un coin.
4. Il est important de contrôler la position des ébauches d'angle, car la couture finie après refroidissement entraînera les feuilles sur les côtés.
5. En alignant leur position, vérifiez l'angle de 90 degrés.
6. De la même manière, une deuxième paire de flans pour parois latérales est prélevée pour le soudage par points.
7. Deux moitiés de charbon du corps sont montées et soudées et résistent à des joints à 90 degrés.

Le résultat est un chauffe-boîte en acier, qui reste à souder le fond et le couvercle.

Fermé au-dessus et en dessous du squelette du futur four a des fentes non digérées, qui sont ensuite soudées avec une couture continue.

Règles de soudage

Lors du soudage, les points suivants doivent être respectés:

• Il est impossible de maintenir précisément les dimensions lors de la saisie et du montage. Ce n'est pas effrayant, car lors du soudage avec une couture continue, ils se cacheront et ne seront pas perceptibles - l'écoulement ou les écarts de différents côtés sont compensés.
• Pour que le brassage ne tombe pas dans la boîte, un support rond haut est placé à l'intérieur.
• Une feuille d'une épaisseur de 10 mm est prise comme fond de l'élément chauffant interne. Cela lui permettra de résister à la chaleur principale de la flamme, et un fond trop fin brûle rapidement. Après cela, la fumée commence à couler dans le hammam.

Après avoir terminé la conception du haut et du bas, passez à la préparation des trous.Tout d'abord, un petit trou est fait dans le radiateur dans la partie inférieure - pour le four.

1. La boîte est posée horizontalement et le marquage est appliqué au bon endroit.
2. Une meuleuse ou une machine à souder perce un trou sous le foyer.
3. Une porte de la même taille est découpée dans une feuille de billette métallique.
4. Dans la partie inférieure (troisième) de la boîte dans laquelle les pierres sont placées, plusieurs trous sont faits pour les tuyaux - leur nombre est sélectionné si nécessaire. Ils sont placés à une distance d'au moins 5 cm de la cloison inférieure pour améliorer la traction. Ils sont censés installer une boîte avec des pierres lourdes.
5. Dans la partie supérieure, un autre trou est bouilli - pour insérer le boîtier intérieur.
6. Sur le périmètre du trou sur 3 côtés, deux plaques d'une largeur de 4 cm sont fixées à la soudure - pour renforcer la ligne de coupe. Les 3 premières bandes sont fixées à la surface intérieure du boîtier et les autres à la partie extérieure de la fenêtre avec mélange.
7. Entre les plaques, il y a un espace suffisant pour insérer la boîte intérieure.
8. Une plaque est soudée à l'intérieur et aux portes du four - pour le renforcement.
9. Le four du cendrier est clôturé avec une grille de barres d'acier d'un diamètre de 10-12 cm.
10. Pour la combustion complète du bois de chauffage, un meilleur flux d'air est nécessaire, de sorte que les grilles sont soudées dans le sens du ventilateur.

Selon le schéma d'assemblage, le four est composé de 2 parties - interne et externe - avec une différence de taille d'environ 10 centimètres. Ce dégagement est nécessaire pour éliminer les déchets de combustion dans la cheminée. Lors du montage, la pièce intérieure est placée dans la coque extérieure, qui dans le cas le plus simple est montée sur des tuyaux d'échappement de fumée. Leur diamètre est choisi arbitrairement, mais pas trop petit. La taille doit être suffisante pour créer une bonne traction.

Dans la fabrication d'un poêle de sauna fait maison de vos propres mains, l'essentiel est de surveiller tous les joints de la conception qui excluent les pertes de chaleur et la sortie des produits de combustion dans la pièce.