Après avoir décidé du projet de la maison, le promoteur procède au choix du matériau de construction pour la construction des murs. Les blocs de polystyrène sont récemment devenus activement utilisés dans les constructions de faible hauteur, bien qu'ils soient présents sur le marché depuis plus de deux décennies. La raison en est le conservatisme de l'industrie et la méfiance à l'égard de la mousse utilisée comme charge. Le travail avec les matériaux de construction implique la connaissance de ses caractéristiques et de ses règles d'utilisation.
Qu'est-ce que le béton de polystyrène
Le matériau de construction considéré appartient à une classe de béton particulièrement légère avec une structure poreuse réalisée sur un liant ciment et un agrégat en granulés de mousse de polystyrène.
Selon le degré de résistance, le rapport des composants varie. Le sable de rivière lavé ou le quartz des carrières est introduit dans la composition des produits de pose des murs porteurs.
Champ d'application
Les produits doivent être conformes à GOST R 51263-2012. «Béton de polystyrène. Conditions techniques. "
Le document définit les caractéristiques techniques et les modalités d'application des produits monolithiques ou préfabriqués.
Les principales directions d'utilisation:
- la construction de murs porteurs dans des constructions de faible hauteur;
- isolation des murs extérieurs;
- isolation thermique des sols et des sols avec des plaques ou par coulée de chape;
- production de cavaliers pour fenêtres et portes;
- construction de cloisons intérieures.
Lors de la construction de murs, la marque de résistance des blocs doit être prise en compte.
Propriétés matérielles
Dans la construction de bâtiments résidentiels et utilitaires, les caractéristiques et les propriétés de consommation des matériaux sont importantes.
Paramètres techniques des produits finis:
- grade de densité - de D150 à D600;
- classe de résistance à la compression - de M2 à B2.5;
- degré de résistance au gel - F35 - F300;
- coefficient de conductivité thermique - 0,052–0,14 W / (m * оС).
Les blocs atteignent leur pleine résistance 28 jours après la fabrication.
Caractéristiques et inconvénients positifs
Vingt ans d'expérience ont prouvé les qualités positives des blocs en plastique:
- réduction des coûts de chauffage grâce à une faible conductivité thermique;
- la sécurité incendie;
- capacité d'insonorisation;
- respect de l'environnement;
- le matériau ne pourrit pas et ne supporte pas la propagation du champignon;
- les blocs avec revêtement ne nécessitent pas de finition;
- vitesse de construction élevée en raison de la grande taille des pièces préfabriquées.
Les lacunes identifiées du béton de polystyrène sont principalement associées à une sélection incorrecte des matériaux de construction en fonction de la résistance - les murs ne résistent pas à la charge, rétrécissent, des fissures apparaissent. Les mêmes problèmes sont inhérents aux techniques de fabrication inappropriées.
Les blocs sont susceptibles d'être détruits lors des cycles de gel-dégel fréquents.
Pour la fixation aux murs de structures lourdes, il est nécessaire d'utiliser du matériel spécialisé.
Variétés de béton polystyrène
Un résultat positif de la construction et de la durabilité de la construction dépend directement du choix correct des matériaux.
GOST identifie quatre variétés de produits.
Isolation thermique le béton de polystyrène est produit avec une densité moyenne de D150 - D225 et une résistance à la compression non inférieure à M2. Les plaques sont utilisées pour chauffer les murs porteurs, les plafonds sur les entrées froides et les sous-sols. Le béton de polystyrène liquide est coulé sous forme de chape au sol.
Construction d'isolation thermique la variété doit être de densité D250 –D350 et correspondre à une classe de résistance à la compression d'au moins B0,5. Des blocs, des linteaux, des éléments supplémentaires sont utilisés pour l'isolation des murs porteurs ou la construction de structures non porteuses.Les cavaliers abrasifs sont coulés en béton de polystyrène.
De traverser des éléments vides construire un coffrage fixe, rempli de béton armé, recevant des murs monolithiques.
Isolation thermique le béton est produit avec une densité de D400 - D600 et une résistance à la compression non inférieure à B1.5. Des blocs sont fabriqués à partir de celui-ci pour les murs porteurs des bâtiments à un ou deux étages et sont utilisés pour fabriquer des cavaliers.
Tailles des produits finis
GOST n'établit pas les dimensions géométriques exactes des produits en béton de polystyrène pour les fabricants.
Les tailles recommandées par le document sont rassemblées dans un tableau.
| type de produit | Longueur mm | Largeur mm | Hauteur / épaisseur mm |
| Dalles de béton polystyrène | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Blocs muraux ordinaires | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Éléments supplémentaires | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Linteaux en béton polystyrène | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Blocs de seuil | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
La gamme de produits comprend des demi-blocs muraux.
Lors de la conception et au stade du coulage de la fondation, il est important de savoir exactement quelle taille de produit la plante produit sur le chantier.
Méthodes de fabrication
Les blocs de polystyrène expansé sont achetés en usine ou fabriqués indépendamment.
La première méthode est préférable, car le fabricant a la capacité de suivre avec précision la recette du mélange. Après avoir acheté des matériaux de construction, vous pouvez immédiatement commencer la construction.
Avec l'autoproduction, il faudra résister 28 jours avant le début de la maçonnerie pour un jeu complet de blocs de résistance.
En usine et à la maison, les blocs de polystyrène sont fabriqués de deux manières: le moulage par injection et le vibropressage.
Méthode d'injection
La méthode de coulée produit des produits de faible et moyenne résistance, adaptés uniquement à la construction de murs isolants non porteurs.
En tant que charge, GOST permet l'utilisation de matières premières en polystyrène recyclé. Pour l'obtenir, le polystyrène est broyé dans des machines spéciales.
Le mélange pour les blocs structuraux d'isolation thermique peut comprendre uniquement du polystyrène dans des granulés. Dans ces cas, les matières premières secondaires sont interdites.
De plus, l'algorithme de fabrication est le suivant:
- Des granulés de polystyrène, de l'eau, un plastifiant (latex) sont introduits dans le mélangeur, mélangés pendant deux minutes.
- Le ciment est introduit dans le mélange, sans éteindre le malaxeur, il est mélangé en continu pendant 3 minutes.
- Si nécessaire, ajoutez du sable dans la proportion souhaitée.
- Les formulaires sont préparés en lubrifiant leur intérieur avec de l'huile de machine.
- Après un mélange complet, la solution est versée dans des moules.
- Après 2-3 jours en été ou 5-7 jours en hiver, les moules sont débarrassés des blocs gelés - le coffrage est effectué.
- Dans certaines industries, le séchage est effectué dans des autoclaves.
- Laissez le produit fini pour un ensemble de force.
Les proportions des ingrédients pour le béton de différentes densités sont rassemblées dans un tableau.
| Densité, kg / m3 | Ciment kg | Eau, l | Polystyrène expansé, m3 | Latex kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Pour fabriquer du béton de polystyrène de vos propres mains, vous devez vous approvisionner avec le nombre de formes nécessaires pour les blocs et les cavaliers. Pour gagner en force, vous devez disposer d'un espace libre suffisant, protégé des précipitations.
Vibrocompression
La deuxième méthode, qui peut être appliquée dans la production et dans la vie quotidienne, est plus productive. Les «briques» à haute densité sont obtenues par vibropressage, qui peut être utilisé pour la construction de murs porteurs.
Étapes de travail:
- Préparation des matières premières, mesure du nombre de composants.
- Mélange de composants dans une bétonnière.
- Appuyant sur des machines vibrantes.
- Séchage en chambre de séchage en usine ou à l'abri de la pluie et du soleil à la maison.
La méthode diffère dans la proportion des composants. Pour plus de résistance, du quartz ou du sable de rivière lavé est ajouté à la composition du bloc de polystyrène.
Le tableau montre les formulations de béton pour 1 mètre cube de produits finis.
| Degré de résistance | Ciment Portland, kg | Sable kg | Polystyrène, kg / m3 | Latex, l | Eau, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Les recettes se caractérisent par une faible teneur en eau, le mélange est épais.La coulée d'une telle composition est impossible. Pour éliminer les vides d'air et en appuyant sur est utilisé.
Calcul du nombre de blocs
Il n'est pas difficile de calculer le montant requis pour la construction d'une maison en blocs, en connaissant la taille du bâtiment.
Séquence de calcul:
- Le périmètre du bâtiment est calculé.
- Multipliez la longueur du périmètre par la hauteur, en obtenant la surface totale des murs.
- En multipliant la longueur et la hauteur du bloc, obtenez sa surface.
- En divisant la superficie des murs par la superficie d'un élément structurel, ils découvriront le nombre de produits nécessaires à la construction.
- Les listes de prix du fournisseur indiquent toujours le nombre de blocs dans 1 m3. Le chiffre peut être obtenu indépendamment en divisant 1 m3 par le volume de l'élément. Par exemple, une unité standard avec des dimensions de 598x298x200 mm occupe un volume de 0,0356 m3. Par conséquent, dans 1 m3 de ces blocs, il y aura 1 / 0,0356 = 28 pièces.
Certaines publications recommandent de soustraire les dimensions des ouvertures de portes et fenêtres de la zone du mur. Cela ne devrait pas être fait, car les «économies» qui en résulteront seront utilisées pour habiller les coins du bâtiment.
Caractéristiques de la maçonnerie et de la décoration
Pour la maçonnerie, utilisez une colle spéciale. Il a des propriétés d'isolation thermique élevées et une adhérence accrue. De plus, la colle est très plastique et permet d'atteindre une épaisseur de joint de 3-5 mm.
Les coutures se bouchent avec la même composition que celle utilisée pour la maçonnerie.
Les adhésifs durcissent rapidement, donc en même temps pétrir autant de solution que nécessaire pour 15-20 minutes de travail. La correction de la position du bloc dans la maçonnerie est autorisée dans les 10 à 15 minutes, après ce temps, vous devrez retirer la solution et recouvrir la maçonnerie.
Tous les 3-4 rangs, une maille de renfort en acier est posée, ce qui aidera à éviter les fissures dans les murs lors du retrait.
La finition est effectuée 3-4 mois après la fin de la maçonnerie, jusqu'à ce point, un retrait se produit.
Les murs à l'intérieur et à l'extérieur sont soumis à une protection obligatoire - plâtrage, revêtement avec revêtement extérieur et autres moyens. Les blocs sont hygroscopiques, les impacts mécaniques laissent des bosses à la surface. Sous l'influence des précipitations et de la lumière du soleil, le béton de polystyrène est progressivement détruit.
Lors d'une opération ultérieure, il convient de tenir compte des difficultés de suspension des appareils électroménagers et des meubles au mur. Un point de fixation ne peut pas être chargé au-dessus de 20 kg. Sélectionnez des chevilles d'une longueur d'au moins 60 mm et d'un diamètre de 6 mm. Les trous pour les attaches sont percés de 1 à 2 mm de moins que le diamètre de la cheville, car le béton de polystyrène est soumis à une compression mécanique.
Pour le plâtrage, vous devez choisir des mélanges spécialisés, ne pas utiliser de composés sable-ciment. Il est important de faire attention à la compatibilité des matériaux de construction et de finition, d'utiliser des apprêts et des adhésifs spéciaux.
Le bon choix de blocs de polystyrène et de matériaux de finition vous permet de construire une maison fiable et chaleureuse. Travailler avec des blocs est facile, la forme géométrique précise facilite l'obtention de murs lisses.
