La température de combustion du bois de chauffage est de 500 à 1050 C. Toutes les pierres et solutions ne peuvent pas supporter une telle charge. Le four est construit d'argile réfractaire et de briques d'argile, et au lieu du ciment habituel, une composition d'argile est utilisée. Les proportions d'argile et de sable dans la solution du four doivent être strictement respectées, sinon la maçonnerie sera fragile et le four sera de courte durée.
Outils de travail
Pour réaliser un mélange de maçonnerie, vous avez besoin d'un minimum d'outils et de matériaux:
- argile - rouge, plutôt huileuse, plastique;
- sable - quartz de rivière et argile réfractaire;
- l'eau est ordinaire mais pure;
- pelle et truelle;
- seaux, auges, fûts pour préparer l'argile et pétrir la solution;
- tout appareil pour mélanger.
Dans le magasin, vous pouvez acheter du mortier sec prêt à l'emploi pour la construction de fours. Dans ce cas, seuls de l'eau, un seau et un mélangeur sont nécessaires pour la cuisson.
Sélection et préparation du sable
Pour construire différentes parties du four, vous avez besoin de sable différent. La température la plus élevée pendant la combustion est observée dans la chambre de combustion. Un mélange d'argile et de sable d'argile réfractaire est préparé pour le four. Il est fabriqué en broyant des briques d'argile réfractaire. En fait, il s'agit d'argile broyée après cuisson à basse température.
Pour la pose du corps et des canaux de cheminée, une solution à base d'argile et de sable de rivière est prise. Sa différence est une uniformité élevée, des diamètres de particules moyens et petits et une rondeur de forme. Le sable de rivière est très propre, ne contient pas d'impuretés mécaniques et ne contient pratiquement pas d'additifs organiques. Il est utilisé dans la fabrication de plâtre: dans le magasin, ils recherchent du matériel avec le marquage correspondant.
Étant donné que le sable extrait de la rive ou du fond de la rivière comprend différentes fractions, il doit être tamisé avant le travail. Pour la solution, une fraction moyenne et fine est nécessaire: les grosses particules conduisent à un fort rétrécissement de la solution une fois séchée. De plus, le matériel doit être lavé. Pour ce faire, vous devrez fabriquer un appareil à partir d'un tuyau métallique à extrémité conique.
Niveau de graisse d'argile
L'argile est un minéral microgranulaire de composition complexe. Diffère en élasticité, résistance à l'eau, bonne adhérence à une pierre. Pour le mortier de maçonnerie, prenez de l'argile rouge. Le matériau est pré-nettoyé.
La principale caractéristique du minéral est sa teneur en matières grasses. Ce paramètre détermine la qualité du futur poêle. Trop gras, lors du durcissement, évapore activement l'humidité et les fissures. Au fil du temps, une telle solution s'effrite. Un matériau trop mince n'est pas suffisamment flexible pour maintenir les briques ensemble.
Avant de pétrir l'argile pour le four, déterminer sa teneur en matières grasses. Il existe plusieurs façons:
- Une poignée de matière sèche est trempée dans l'eau et pétrie dans un poing. Si la composition a pris la consistance de la pâte à modeler, l'argile est huileuse. Si s'effrite en miettes - maigre.
- Le minéral est mélangé avec de l'eau - pour 0,5 l 100-150 ml d'eau, pétrir et faire des boules en 45-50 mm. L'un d'eux est aplati en gâteau. L'artisanat laisse sécher pendant 2-3 jours. Si des fissures se sont formées après 3 jours, l'argile est trop grasse. Si vous laissez tomber la balle de 1 m au sol et qu'elle ne casse pas, le minéral est normal. Si cassé - trop maigre.
- La façon la plus précise: ils font une boule de pâte d'argile et la pressent entre deux planches jusqu'à ce que des fissures se forment dessus. Les minéraux sont jugés par leur taille. Si la balle s'effrite même avec une légère compression, elle est maigre. Si de fines fissures apparaissent lorsque la balle est à moitié comprimée, le matériau est gras.L'argile est considérée comme optimale, dont les billes donnent des fissures lorsqu'elles sont aplaties de 1/3.
L'argile grasse et maigre peut être appliquée en sélectionnant la bonne quantité de sable.
Comment définir la qualité de la solution
Seules les solutions normales conviennent à la pose d'un poêle dans une maison ou dans un bain. Grasse après durcissement s'effrite. Et puisque le four fonctionne activement, cela se produit très rapidement. Les solutions maigres ne garantissent pas la résistance des murs, ce qui n'est pas sûr.
Puisqu'il est difficile de mesurer avec précision les performances des matériaux sans appareils, ils recourent à une autre méthode. Mélanger 5 solutions avec différentes concentrations de sable et d'argile et déterminer l'adéquation de chaque composition. La technologie est la suivante.
- Préparez 5 portions égales d'argile. Le premier reste inchangé, dans 2 échantillons ajouter 10% de sable, dans 3 - 25%, dans 4 - 75%, et dans 5 argile et sable seront en volume égal.
- Tant d'eau est ajoutée à chaque portion pour faire une pâte épaisse à partir de chaque échantillon.
- Des boules de 4 à 5 cm de diamètre et des assiettes de 2 à 3 cm d'épaisseur sont moulées par portions et laissées 10 à 12 jours à sécher. L'échantillon doit sécher à l'intérieur à température ambiante.
- Si les boules et les assiettes se fissurent pendant le séchage, la composition est grasse, il faut y ajouter plus de sable. Si les assiettes sont peintes et que les boules se brisent lorsqu'elles tombent - le mélange est maigre, plus d'argile doit être mise. Si, lors d'une chute, l'artisanat d'argile ne s'effrite pas, la solution a la teneur en matière grasse et la plasticité souhaitées. Dans la fabrication du mélange, le sable et l'argile sont mélangés dans les mêmes proportions que dans cet échantillon.
Au stade de la fabrication de grandes portions, faites attention à la densité de la composition. S'il y a des lacunes dans la surface lorsque la truelle est maintenue sur la surface, le mélange est trop épais. Si des traces de truelle se remplissent rapidement de liquide - le mélange est liquide. Elle a besoin de s'installer et de drainer l'excès d'eau.
Dans la bonne solution, la truelle laisse une marque sans récurer et les rainures gonflent très lentement.
Options et technologie de préparation de solutions
Pour la pose des fours, les proportions d'argile et de sable sont sélectionnées en fonction des caractéristiques des matériaux disponibles. Si l'argile est huileuse, augmentez la proportion de sable, si maigre - moins que le quartz. En conséquence, une bonne composition pour le four est obtenue expérimentalement.
Comment mélanger la solution
Une composition de maçonnerie est préparée selon plusieurs «recettes». La technologie de la méthode la plus abordable:
- L'argile est trempée pendant 2-3 jours dans une boîte en bois ou dans une boîte de conserve. Après 3 jours, étendre du sable et enfiler des bottes, piétiner le mélange jusqu'à ce que tous les grumeaux soient cassés.
- Ensuite, la solution est pétrie avec un pilon et des mains pour broyer tous les petits morceaux.
- Un mortier normal adapté à la construction d'un four glisse d'une pelle, mais ne s'écoule pas. Si vous posez une couche de 3-4 mm entre 2 briques, après 5 minutes les pierres ne se détacheront plus les unes des autres.
- Si le mélange est trop huileux, ajoutez du sable - pas plus de 15% du volume et répétez toutes les manipulations.
La méthode suivante est recommandée si de l'argile normale est utilisée.
- Tout d'abord, ils construisent un plancher en bois avec des pare-chocs - grévistes.
- L'argile est posée en couches sur l'attaquant et humidifiée avec de l'eau. Lorsque le matériau ramollit, il est retourné, ratissé en tas et en lits, aplati et fouetté avec une pelle en tranches. Toutes ces opérations sont répétées jusqu'à ce que la solution devienne complètement homogène.
Une uniformité élevée est obtenue plus rapidement lors de l'utilisation de la méthode 3. C'est efficace, mais aussi laborieux. L'argile à tremper est empilée dans des fûts, puis le mélange est filtré à travers un tamis avec des cellules de 3 * 3 mm. Le sable ajouté à la composition est également tamisé. Si la consistance est trop épaisse, diluer avec de l'eau.
Le rapport du sable et de l'argile
Le volume et le rapport des ingrédients varient dans une très large gamme. La combinaison optimale est la proportion de sable à l'argile 1: 2 ou 1: 1. Le volume d'eau est d'environ ¼ de la quantité de minéraux.
En fait, la proportion détermine la teneur en matières grasses du minéral. À haute teneur en matières grasses, 2 fractions d'argile peuvent représenter 4 fractions de sable. Si le matériau est maigre, la proportion de sable est divisée par deux.
Vérification de la qualité de la solution
La qualité de la solution est vérifiée par différentes méthodes. Le plus abordable est le drainage du matériau d'une pelle, effectué pendant la cuisson.
Un résultat fiable est un test tactile. La composition normale crée une couche rugueuse sur les doigts. Le gras forme un film, colle sur les paumes. Skinny ne laisse aucune trace.
Évaluez visuellement la qualité du mélange à l'aide d'un bâton en bois ordinaire. Après immersion dans une solution normale, des traces et des particules du mélange y restent, dans un film gras et dense. Une solution maigre ne laisse aucune trace, l'arbre reste humide.
La méthode pratique la plus fiable consiste à poser une couche entre les briques. Si la solution est suffisamment épaisse et grasse, après 5 minutes les briques ne se détachent pas. En gras - cet effet est observé même lorsqu'une couche très mince est posée, pas plus de 2 mm. Si maigre - la brique inférieure tombera.
