La construction indépendante d'une cheminée ou d'un poêle implique la sélection de matériaux et de mélanges réfractaires. Ils empêchent le feu de la structure, ne permettent pas la fumée et les produits de combustion. Ces exigences s'appliquent non seulement aux matériaux de construction, mais également à la solution pour le foyer, qui doit être durable, ductile et résistant à la chaleur.
Le choix de l'argile pour la solution
Le mélange de ciment utilisé pour les structures en pierre ne résiste pas aux effets des températures élevées. Pour cette raison, l'argile est utilisée pour ériger un cadre de cheminée ou un poêle. Le matériel peut être acheté dans les magasins ou déterré sur les rives d'une rivière ou sur la pente d'un ravin. La profondeur ne dépasse généralement pas 0,5 m.
Détermination des graisses
Les argiles sont divisées en normales, maigres et grasses. L'utilisation d'un mélange à base de roches maigres entraînera la fragilité et la friabilité de la couche. Il n'aura pas de résistance et une bonne adhérence à la surface. Vous pouvez régler la situation à l'aide d'argile huileuse.
Il vaut la peine d'expérimenter pour déterminer la teneur en matières grasses et calculer la quantité de sable:
- Pour retirer de grandes fractions de 1 litre d'argile et diviser en 5 parties.
- Disposez les portions dans des récipients séparés.
- Dans la première partie, n'ajoutez rien.
- Ajouter du sable égal à ¼ de portion d'argile à la deuxième partie.
- À la troisième partie, ajoutez du sable dans ½ portion d'argile.
- Avec le quatrième mélange le sable dans la même quantité.
- Au cinquième mélange, sablez 1,5 fois la portion.
De plus, de l'eau est ajoutée à chaque réservoir. La solution est mélangée à un état «froid» - homogène, plastique, non collante aux mains.
Ensuite, une boule roule de chaque portion et est placée entre les barres polies. Ils appuient sur l'un d'eux jusqu'à ce que des fissures apparaissent sur le ballon. Une réduction de moitié du jeu entre les deux planches indique la teneur en matières grasses de la solution. Si c'était une barre avec la portion n ° 5, alors l'argile est huileuse ou il y a un excès de sable dedans. Le mélange normal se fissurera lorsque le bois atteindra 1/3 de la distance principale.
Il est impossible d'utiliser uniquement de l'argile grasse - la solution peut se fissurer, rétrécir. Vous pouvez normaliser le matériau avec du sable.
Nettoyage des roches d'argile
Pour préparer l'argile pour le travail, elle est filtrée à travers un tamis avec des cellules de 3 mm - sous le joint de maçonnerie, égal à 3-5 mm. Les particules avec de grandes fractions endommageront la couture.
La deuxième option pour nettoyer l'argile est alluviale. Le nettoyage est effectué dans un long bac installé à un angle de 7 degrés. L'eau est versée dans la partie inférieure du réservoir, et la roche d'argile est versée par portions dans la partie supérieure. Avec une spatule ou une truelle, un liquide est pompé qui lavera l'argile. Au dernier stade de préparation, le matériau est filtré.
La quantité d'argile et d'eau est choisie de manière à ce qu'ils n'interagissent pas entre eux.
Avant de préparer la solution, l'argile pure est trempée dans un récipient. Remplissez une couche d'une épaisseur de 10-20 cm et humidifiez-la avec de l'eau. Le matériau atteint une imprégnation complète et une douceur après 24 heures. Il devra être mélangé avec une pelle à baïonnette, renversé et laissé pendant encore 24 heures.
Composition de la solution
Il est permis d'utiliser un mortier d'un volume 8 fois inférieur au volume des briques ou 10-13 fois inférieur au volume de l'ensemble de la structure pour la pose d'une cheminée ou d'un poêle. L'indicateur est calculé par les dimensions externes.
Pour exclure les calculs mathématiques, un ratio standard de composants est pris: environ 25 litres de mélange sont nécessaires pour 100 briques. Une résistance supplémentaire est obtenue en ajoutant 100 à 150 g de sel pour 10 l de solution.Dans un but similaire, du ciment Portland est ajouté par portions - 0,5-1 kg pour 10 l de solution.
Le mélange avec du ciment Portland durcit rapidement, vous devez donc le faire cuire pour une pose unique.
Les nuances de la sélection et du traitement du sable
Le deuxième composant est mélangé dans la solution d'argile - du sable de montagne à grain fin avec des fractions jusqu'à 1 mm. Il peut être distingué visuellement de la rivière ou de la mer. Dans le premier cas, les grains de sable seront lisses - ils sont polis à l'eau. La roche est rugueuse, ce qui améliore la résistance de la composition et la qualité de l'adhésion à la surface.
Le traitement du sable est effectué par lavage:
- Faites un tamis fait maison. 4 planches de 5 à 10 cm de largeur sont enfoncées dans une boîte carrée. La toile de jute est tirée vers le bas, le clouant avec de petits clous.
- Le produit est monté obliquement sur un support.
- Le sable est versé dans le récipient par portions et versé avec de l'eau à partir d'un tuyau.
- La saleté et la poussière, ainsi que le liquide, s'infiltrent à travers la toile de jute.
Vous pouvez vérifier la qualité du rinçage par la pureté de l'eau.
Variétés et propriétés des solutions de cheminée
La solution pour la pose du poêle-cheminée doit garantir la solidité de la fixation de tous les éléments structurels. Sa préparation doit commencer par la sélection des ingrédients et la détermination de leurs propriétés.
Maçonnerie principale
La proportion d'argile et de sable est de 1: 1, mais avec de l'argile grasse, prenez 2 parties de sable. Le ready-made devrait obtenir une "pâte" crémeuse. Dans la fabrication du mortier pour la maçonnerie principale, plusieurs nuances doivent être prises en compte:
- Introduisez du sable propre et fin dans la composition sans fractions supplémentaires - le mélange sera homogène et la couture du foyer deviendra uniforme et mince.
- Dans l'argile, il existe un rapport différent de particules d'argile, de sable et de poussière. Déterminer visuellement le maigre, avec un minimum d'adhésivité, la race peut être par la présence d'éléments de sable. Le matériau normal a une structure uniforme, grasse - adhérence et viscosité.
- La brique est posée sur une solution plastique non aqueuse. Le mélange est vérifié par le mouvement de la truelle. Sec se déchirera, mouillé - nagera, normal - bougera uniformément.
- L'eau potable de qualité s'installe pendant 24 heures avant la cuisson.
Pétrir la pâte d'argile avec une perceuse avec une buse mélangeuse.
La fondation et la partie extérieure de la cheminée
La base et la partie extérieure de la cheminée sont dans des conditions de forte humidité. Ne sachant pas quelle solution est utilisée pour la pose des cheminées, arrêtez-vous sur le produit fini. Si vous comprenez la construction de fours, vous pouvez faire une composition à base de chaux ou de chaux avec du ciment:
- Préparez une pâte de citron vert à base de 3 parties d'eau et 1 partie de chaux vive. Les ingrédients sont mélangés à une argile ramollie.
- Préparez une solution de travail de 3 parties de sable et 1 partie de pâte. Du ciment est ajouté pour augmenter la résistance, mais les proportions varient. Il faudra 1 partie de ciment, 8-10 parties de sable et 2 parties de pâte de chaux.
- Passer le matériau à travers un tamis avec des cellules de 3x3 mm.
- Vérifiez la qualité de la solution en la mélangeant avec une spatule en bois pendant 3 minutes. Une composition maigre ne collera pas, gras - elle collera avec une couche épaisse et sera mal enlevée. La pâte normale couvrira l'omoplate avec des caillots ou s'en tiendra à une couche de 2-3 mm.
- Ajustez la ductilité. En matière maigre, on ajoute de la pâte de chaux, dans du sable gras.
Le matériau de construction à la chaux peut être stocké jusqu'à 7 jours.
Travaux de plâtrerie
Avant la finition décorative, le foyer est doublé en appliquant du plâtre. La pâte d'argile doit être durcie en ajoutant divers ingrédients. Il existe plusieurs recettes.
- Avec de la chaux. La proportion des composants est choisie sur la base de 1 partie d'argile, 2 parties de sable, 0,1 partie d'amiante et 1 partie de chaux.
- Sans chaux. Vous devrez mélanger 1 partie d'argile avec 1 partie de ciment, puis ajouter 2 parties de sable et 0,1 partie d'amiante.
- Avec du plâtre. La préparation de la solution est effectuée en petites quantités en raison de la prise rapide du gypse.Pour une portion, 1 partie de sable, 1 partie de gypse, 0,2 partie d'amiante et 2 parties de chaux vive sont nécessaires.
Quel que soit le type de matériau de construction, chaque composant est soigneusement mesuré et tamisé. Les composants sont combinés sous forme sèche. L'eau est mélangée avec de l'argile en crème et versée dans une masse sèche.
Pour les tuiles
Les carreaux de céramique sont un matériau de décoration populaire pour les cheminées ou les poêles. L'utilisation de mortier d'argile pure est inacceptable en raison d'une mauvaise adhérence. La pâte de ciment ne convient pas non plus, car elle se fissure lorsqu'elle est exposée à la température. Pour une fixation de haute qualité des carreaux de céramique, vous pouvez utiliser la recette suivante:
- 1 partie de ciment;
- 1 partie d'argile;
- 2 parties de sable;
- l'eau en bonne quantité.
La fiabilité de la fixation du revêtement est obtenue en remplissant les coutures de sorte qu'il y ait un vide de 5 mm à l'extérieur. Cette épaisseur contribue à la pénétration de la solution dans l'espace et à la force d'adhésion de la maçonnerie à la finition.
Étapes de la fabrication de solutions indépendantes
Vous pouvez faire une solution pour la maçonnerie de cheminée de vos propres mains après une sélection préliminaire de l'argile et du sable. Lors de l'exécution de travaux, la technologie suivante est observée:
- Préparation des matériaux. L'argile est imbibée d'eau et tamisée à travers un tamis à mailles fines. Le sable est nettoyé pour sécher.
- Le sable est mélangé avec de l'argile et passé à nouveau à travers un tamis pour obtenir l'uniformité et l'écrasement des caillots possibles.
- La plasticité du mélange est vérifiée - il doit glisser doucement de la truelle ou de la pelle. En utilisant cet état, une épaisseur de soudure de référence de 3 à 5 mm est obtenue.
- Augmentez la force de la solution. Vous aurez besoin d'ajouter ¾ l de ciment Portland par 1 seau de composition ou de sel de table dans une quantité de 150-250 g. Le ciment est dilué avec du liquide à un état crémeux, le sel se dissout dans l'eau.
Pour la pose de briques plates pour une cheminée d'une quantité de 100 pièces avec une couture de 5 mm, 2 seaux de mélange seront nécessaires. Lors de la construction du four russe, la consommation de matière augmente de 20%.
Lors de la pose d'une structure de cheminée ou d'un poêle vous-même, il est nécessaire de vérifier la qualité de la solution. La durée de vie de la structure, la protection contre le monoxyde de carbone et les situations d'incendie dépendront du rapport des composants.
