Pour chauffer les sols des immeubles d'habitation et des maisons de campagne, il est important de suivre certaines technologies, sinon l'effet souhaité ne sera pas atteint. Les travaux d'installation peuvent être effectués de manière indépendante, après avoir préalablement préparé tous les équipements de travail, ou inviter des spécialistes.
Raisons de l'isolation du sol
Pour choisir la bonne isolation pour un plancher d'eau chaude ou électrique dans une maison ou un appartement privé, vous devez traiter les principales causes de perte de chaleur:
- mauvaise isolation thermique de la fondation;
- manque d'étanchéité appropriée dans la cavité sous les planchers;
- la présence de lacunes dans le chevauchement.
Les conséquences sont les mêmes: accumulation d'humidité entraînant une déformation du revêtement de sol. On note une résistance à la déformation du linoléum et des tapis, mais ils noircissent.
Au fil du temps, si vous restez inactif, les murs commencent à se mouiller à cause du sol froid, des taches de moisissure noire y apparaissent. Cela est particulièrement fatal pour les maisons en bois.
Types d'isolation thermique pour le chauffage au sol et méthodes d'isolation
L'isolation thermique pour le chauffage au sol est constituée de produits et de matériaux de construction, dont une caractéristique caractéristique est une faible conductivité thermique. Utilisez des matériaux d'isolation thermique aux fins suivantes:
- protection contre la chaleur;
- pour l'isolement technique;
- protection thermique des bâtiments.
L'isolation pour un sol chaud peut être différente, la gamme dans les magasins de construction est incroyablement diversifiée.
Laine minérale
La laine minérale est un isolant fibreux fabriqué à partir de matières premières minérales. Il se caractérise par une porosité élevée, environ 95% du volume est occupé par des vides d'air. Cela offre d'excellentes propriétés d'isolation thermique.
Le matériau occupe l'une des principales positions en raison de sa facilité d'utilisation et de son coût raisonnable. En outre, les avantages de la laine minérale comprennent:
- longue période d'exploitation;
- stabilité des caractéristiques chimiques et physiques;
- ne brûle pas;
- excellents indicateurs de résistance au gel;
- atténue le bruit.
N'oubliez pas les inconvénients:
- résistance inférieure aux autres matériaux calorifuges;
- lors de l'installation, il est nécessaire de poser en plus des films d'étanchéité et de pare-vapeur;
- avec une pénétration régulière d'humidité, les propriétés d'isolation thermique diminuent.
Le matériau a une origine inorganique.
Laine cellulosique
Ce matériau est une matière première en fibre de bois, la structure est à grains fins. La composition de la substance comprend environ 80% de fibre de bois, 12% d'acide borique (ignifuge) et 7% d'antiseptique (borax).
Dans la construction, on distingue une méthode sèche et humide de pose de la laine de cellulose. Lors de la mise en œuvre de la méthode humide, du coton humide est soufflé, ce qui nécessite l'utilisation d'un équipement de construction spécial. Les fibres de coton contiennent de la pectine qui, sous l'influence de l'humidité, présente des propriétés adhésives.
Lors de la mise en œuvre de la méthode sèche, vous pouvez empiler les matières premières manuellement ou utiliser un équipement spécial. Pour l'installation, il suffit de remplir l'isolant dans la cavité et de le ramener à la densité requise.
Les principaux avantages de la laine de cellulose:
- à bas prix;
- il n'est pas nécessaire d'organiser un pare-vapeur - le matériau absorbe l'humidité, puis abandonne, tandis que les propriétés isolantes ne se détériorent pas;
- la solidité du matériau isolant, et par conséquent - l'absence de "ponts froids";
- les matières premières sont posées par pulvérisation, ce qui vous permet d'isoler les surfaces inégales, les espaces et les creux;
- Le matériel est complètement sûr pendant l'installation et la production.
Inconvénients de la laine de cellulose:
- faible résistance à la compression;
- Par rapport à la laine minérale, une installation plus laborieuse.
Le matériau est combustible, car il est principalement en bois.
Panneaux de particules et panneaux de fibres
Dans la fabrication de panneaux de particules et de fibres, les déchets de bois sont principalement utilisés, qui sont en outre imprégnés d'huiles et de résines synthétiques, puis soumis à un traitement thermique.
Les panneaux de fibres sont divisés en les variétés suivantes: doux, isolant et de finition, super dur, semi-solide et dur.
Un aspect doux est souvent utilisé comme matériau de revêtement isolant thermique pour le parquet, pour le revêtement de sols, de murs et de plafonds.
Les avantages les plus importants des panneaux de fibres devraient inclure le coût budgétaire. Leur utilisation accélère considérablement le travail. Parmi les lacunes - la protection contre les insectes et les rongeurs est nécessaire, le matériau a peur de l'humidité.
Isolation en liège
Le matériau d'isolation thermique est en écorce de chêne-liège. Le matériau est respectueux de l'environnement, résistant à la flexion et à la compression, léger, résistant à la pourriture et au retrait. Un avantage supplémentaire est que la matière première est facile à couper et qu'il est extrêmement pratique de travailler avec elle. La durée de vie est supérieure à 50 ans, le matériau est inerte.
Ils font plusieurs variétés d'isolation thermique en liège, il est noir et aggloméré. Le premier matériau est pur, de la subérine est ajoutée à l'agglomérat.
L'agglomérat blanc est produit à partir d'écorce de liège pré-broyée, qui est pressée sous l'influence de températures élevées. L'adhésif est de la gélatine, de la résine ou de la colle organique.
Les matières premières du liège ne peuvent que couver, ne brûlent pas. Il est important que pendant la combustion lente, le matériau n'émette pas de substances toxiques dans l'atmosphère.
Pour l'isolation des sols, on utilise principalement des panneaux de 25 à 50 mm d'épaisseur.
polystyrène
L'isolation thermique en polymère fait référence à un certain nombre de matériaux. La mousse de polystyrène peut être flexible, semi-rigide et rigide. Les matières premières sont divisées en chlorures de polystyrène expansé (PVC) et en polystyrène expansé (PS).
Matériaux thermoplastiques qui, après un cycle de chauffage, ne peuvent pas devenir plus mous:
- résines organosiliciées et époxy;
- matériaux à base de substances phénol-formaldéhyde;
- mousses de polyuréthane.
Les mousses de polystyrène sont fabriquées selon deux méthodes: non pressée et pressée. Visuellement, ils ne sont pas différents les uns des autres. La structure de la matière première est un grand nombre de petites boules liées les unes aux autres. La méthode de fabrication de la presse est plus courante aujourd'hui.
Les principaux avantages du matériau:
- les limites du régime de température de fonctionnement sont pratiquement absentes;
- durable;
- pratique au travail;
- a d'excellentes performances d'isolation thermique;
- prix raisonnable;
- faible absorption d'eau.
Désavantages:
- ne respire pas";
- sous l'influence du soleil, le matériau est détruit;
- combustible.
Le fabricant a déclaré que le matériau n'absorbe pas l'humidité, mais en fait ce n'est pas entièrement vrai. Le polyfoam absorbe l'humidité, mais en très petites quantités. À basse température, l'eau gèle, détruisant la structure de la matière première.
Il existe un grand nombre de matériaux différents qui sont activement utilisés pour l'isolation des sols. Les experts recommandent également de prêter attention au caoutchouc mousse et au polyéthylène, à la mousse de polystyrène extrudé et à la mousse de polyuréthane.
