La construction d'un poêle ou d'une cheminée dans la maison de vos propres mains est un processus qui nécessite certaines compétences et connaissances. Lors de la construction d'équipements de fours, il est important de choisir un mortier adapté à la maçonnerie dont la qualité dépend directement de la fiabilité et du bon fonctionnement de l'ensemble de la structure. La solution pour la pose du four est divisée en plusieurs types, chacun ayant ses propres caractéristiques et caractéristiques. Il est important de choisir la bonne catégorie de solution en fonction du type de travail et de la préparer en tenant compte des proportions indiquées.
Types de mortier pour four à maçonnerie
La solution de four pour la maçonnerie standard est un mélange d'un liant et d'un agrégat spécial, qui est rempli d'eau. Un tel mélange durcit après la pose et lie les blocs individuels, les pierres et les briques. La force de la substance dépend de la qualité de la solution, qui doit être choisie en fonction du type de matériau. La qualité varie avec les composants contenus, ils sont divisés en deux catégories: les liants et les charges. La densité de la solution est contrôlée à l'aide d'eau ajoutée lors du pétrissage. La préparation du mélange doit être effectuée selon les règles, si le mélange est de mauvaise qualité, il est facile de déterminer par l'état du four:
- la présence de fissures dans les joints de la maçonnerie, qui se forment dans des endroits de chauffage maximal;
- fumée entrant dans la pièce;
- briques, blocs ou pierres brisés dont le four est fait.
Lors de l'utilisation de mortier de mauvaise qualité, le propriétaire de la fournaise devra par la suite réparer des équipements individuels et réparer les fissures.
Pour cheminée
La solution standard pour le four ne peut pas être utilisée pour la pose de la cheminée, car pendant le fonctionnement, elle est soumise à de fortes contraintes thermiques et chimiques. A cet effet, des mélanges réfractaires résistants aux acides et pouvant résister à des températures extrêmement élevées peuvent être utilisés. Il est préférable de choisir des composés optimaux en termes de teneur en matières grasses, qui comprennent plusieurs composants. Il peut s'agir de mélanges à base de ciment avec de la chaux ou du sable. Il est important de faire attention aux indicateurs de densité de la composition, le mélange fini doit être aussi uniforme que possible et avoir une consistance crémeuse.
Pour la fondation
Pour construire les fondations de l'équipement du four, des mélanges d'argile faits d'argile rouge ou blanche mélangée à du sable sont le plus souvent utilisés. Les composants sont soigneusement nettoyés des impuretés, atteignant leur homogénéité, le mélange standard contient 1 partie d'argile et 2 parties de sable ou vice versa. Le critère principal pour la solution finie est sa teneur en matière grasse, dont dépendront les propriétés astringentes du mélange, son homogénéité et, par conséquent, la fiabilité de la future fondation. Une solution trop molle peut provoquer la formation de fissures dans la maçonnerie, le liquide ne rendra pas la conception suffisamment fiable. Un choix idéal serait un mélange d'argile élastique et à séchage rapide avec l'ajout de sable.
Autre
Pour créer la base et le revêtement, la solution d'argile pour le four standard, composée d'argile et d'eau, est le plus souvent utilisée. Parfois, des composants auxiliaires y sont ajoutés, par exemple des copeaux, de la sciure ou du sable de construction. Le mortier de sable-ciment est recommandé d'appliquer dans le but de niveler les irrégularités sur la surface de l'équipement et pour son revêtement.
Un mélange à base d'un ciment est utilisé pour sceller les joints lors de la pose des fondations.Le mélange de chaux est recommandé pour une utilisation pendant le plâtrage, ainsi que la pose de tuyaux.
Variétés et caractéristiques des solutions
La solution pour tout poêle doit répondre aux exigences standard. Cette liste comprend la stabilité thermique, assurant la sécurité de l'équipement et la capacité de le faire fonctionner en mode complet. Le bon mélange doit également être suffisamment flexible pour éviter la formation de fissures sur les parois de la structure. Tous les mélanges sont divisés en types par composants, parmi lesquels il existe des options basées sur le gypse, la chaux, le ciment, ainsi que des options mixtes.
Types de solutions:
- résistant à la chaleur, caractérisé par une bonne résistance aux températures élevées et conservant leurs propriétés chimiques après séchage sans déformation;
- résistants à la chaleur, qui ne se dilatent pas et ne changent pas leurs propriétés pendant le chauffage, ils sont plus résistants aux déformations thermiques par rapport aux analogues résistants à la chaleur, supportent idéalement des charges dynamiques et statiques;
- réfractaires, peuvent être à la fois résistants à la chaleur et à la chaleur, en plus des températures élevées, ils peuvent résister aux effets des produits chimiques agressifs contenus dans les gaz d'échappement.
Lors de la construction de briques et d'autres équipements de fournaise, y compris ceux qui ne chauffent pas au-dessus de 400 degrés, seules des solutions résistantes à la chaleur et au feu du type maçonnerie doivent être utilisées. L'utilisation de mélanges de construction ordinaires dans de tels cas est dangereuse, la destruction de la cheminée ou d'autres éléments peut provoquer un incendie.
Comment mélanger la solution
Le mélange utilisé pour le travail doit être fait de la plus haute qualité possible, car la résistance de la maçonnerie finie en dépend à bien des égards. Il comprend traditionnellement le principal agrégat, l'eau, ainsi qu'un ou plusieurs liants, les solutions complexes contiennent au moins deux de ces composants.
Dans le travail, des mélanges avec un niveau moyen de plasticité sont utilisés, où le liant et la charge correspondent à la norme. Ils sont capables de donner un minimum de retrait, se caractérisent par un haut niveau de résistance et ne se fissurent pas. Les mélanges trop liquides ne conviennent pas, car ils ne sont pas assez solides et en plastique, le gras peut se fissurer après séchage. La quantité d'eau doit correspondre à la consistance requise. Il ne faut pas oublier que les solutions toutes faites ne sont stockées que sous forme fermée pour éviter les contaminants.
Sable argileux
Pour préparer une solution d'argile-sable, il suffit de faire tremper la bonne quantité d'argile pendant 1-2 jours. Après cela, du sable pré-tamisé est versé sur l'écran en bois par un lit et la quantité requise d'argile est placée dans la rainure creusée. Il est recouvert de sable sur les bords, puis mélangé avec une pelle, cassant les grumeaux et les gros morceaux pour obtenir une solution parfaitement homogène. Un lit est formé de la masse résultante jusqu'à une hauteur de 20-25 cm et une largeur de 30-35 cm, puis il est divisé en parties égales avec une pelle.
L'argile doit être complètement mélangée avec du sable. Après avoir ajouté de l'eau à la masse pour la diluer à une consistance pâteuse, l'épaisseur des joints lors du travail avec une telle solution atteint généralement 1 cm.Les solutions d'argile ont des caractéristiques de faible résistance, à l'état humide, cet indicateur atteint 2 kg / cm2, à sec, il varie de 4 à 8 kg / cm2. Pour augmenter la résistance, 1 litre de ciment Portland ou 100-250 g de sel ordinaire est ajouté au seau de la solution.
Pour faire un mélange d'argile de qualité, tous les composants sont soigneusement mélangés. S'il y a un excès de ciment dans la masse, des fissures peuvent se former dans les joints de maçonnerie avec le temps. La présence de ciment dans des proportions acceptables rend la solution plus plastique et augmente sa résistance.
Réfractaire
Afin de ne pas acheter le mélange fini pour la pose d'un poêle réfractaire en brique ou autres matériaux, vous pouvez le préparer vous-même. La solution d'argile réfractaire est préparée à partir d'argile réfractaire concassée et de sable de quartz, elle aura un haut niveau de résistance au feu et une densité de gaz ultime. Il convient de garder à l'esprit qu'il n'est pas adapté à la maçonnerie dans la rue et a une courte durée de conservation, mais est capable de restaurer toutes ses propriétés après mélange avec de l'eau.
L'indice de résistance à la chaleur du mortier réfractaire de chamotte est plus élevé par rapport aux analogues, un tel mélange est capable de résister jusqu'à 1200-1300 degrés. Les experts recommandent de le choisir pour créer une cheminée et une zone de four, en mélangeant avec de l'argile dans un rapport de un à un. Des solutions avec de l'argile réfractaire sont également utilisées pour le revêtement, qui peut être effectué au plus tôt quatre semaines après le fonctionnement du four pour un bain public ou à la maison.
Argile
Parfois, pour travailler avec certains éléments du four, vous devez pétrir la solution la plus simple, composée d'argile et d'eau. Il doit être suffisamment gras, visqueux et épais, vous devez donc choisir une argile soigneusement tamisée. Le caractère unique de l'argile réside dans la haute résistance acquise après la cuisson, elle est également résistante aux températures élevées et offre une adhérence idéale pour l'ensemble de la structure. Pour faire une composition standard, l'argile et l'eau sont prises dans des proportions égales, qui peuvent être changées dans un sens ou dans l'autre, selon la variété du composant principal. L'argile est mélangée à de l'eau pour obtenir une consistance crémeuse idéale et une planche de bois y est abaissée. Une composition idéale laisse une couche d'une épaisseur ne dépassant pas 2 mm sur une surface en bois.
Citron vert
Certains composés peuvent remplacer avec succès ceux en argile, notamment une solution à base de chaux. Il ne faut pas oublier qu'il ne peut pas être utilisé pour tous les composants de la structure, mais uniquement pour la cheminée, la fondation, le tuyau et les premières rangées de maçonnerie. Le mélange de chaux convient pour le plâtrage des fours, ainsi que pour travailler avec les parties du bâtiment qui ne chauffent pas à des températures supérieures à 450-500 degrés. La composition de la chaux éteinte est plus durable que l'argile, elle se caractérise par une résistance et une résistance à l'humidité optimales, une faible densité de gaz. Il peut être utilisé pour le revêtement de parties extérieures extérieures de la structure situées à l'air libre.
Comment cuisiner de vos propres mains
Le processus de préparation du mélange de maçonnerie doit se dérouler selon les règles et en tenant compte des caractéristiques des composants sélectionnés qui composent la solution. Vous pouvez cuisiner vous-même n'importe quel mélange à la maison, en suivant les instructions.
Un exemple est le processus de fabrication de l'un des types les plus populaires de mortier - chaux. Pour cela, vous avez besoin de 1 partie de chaux sous forme de pâte en combinaison avec 2-3 parties de sable. Avant de préparer la solution, la pâte est filtrée à travers un tamis et mélangée avec du sable tamisé, puis de l'eau est ajoutée et tous les composants sont soigneusement mélangés. Le mortier de chaux fraîche est capable de conserver ses propriétés tout au long de la journée. Pour augmenter sa résistance, du ciment est ajouté à la composition, pour réduire le temps de solidification, du gypse est en plus mis.
La solution à base de chaux se distingue par le niveau de matière grasse, pour le déterminer, le mélange fini est mélangé avec une spatule en bois pendant plusieurs minutes puis examinez le degré d'adhérence. La solution liquide ne collera pas à la base de l'omoplate, celle grasse la couvrira d'une couche dense, la normale reposera partiellement ou en couche plus mince. Une option idéale serait un mélange avec un niveau optimal de matière grasse.Pour changer son degré, on y ajoute de la chaux ou du sable afin d'augmenter ou de diminuer la teneur en matières grasses de la solution préparée.
Un mortier correctement sélectionné pour la maçonnerie d'une brique ou d'autres matériaux devrait avoir un niveau optimal de résistance à la chaleur, résister à diverses différences de température sans risque de perte de résistance et de fissuration. Un mélange approprié doit être sélectionné en tenant compte du type d'éléments de l'équipement du four, ainsi que des charges thermiques admissibles.
- Une solution de tout type doit avoir une consistance de crème sure épaisse. Sa qualité est vérifiée en posant plusieurs briques. Si la solution est trop mince, les joints ne se rempliront pas complètement.
- Il est nécessaire de tester le composant principal, par exemple l'argile, sans se fier aux proportions spécifiées.
- Ne pas abuser des additifs pour les mélanges, dans certains cas, des additifs ou des plastifiants, des cendres, de la terre cuite et d'autres composants sont ajoutés à la solution. Ils sont utilisés pour améliorer la résistance au gel ou l'hydrophobie des articulations.
- Le mortier de maçonnerie n'est pas utilisé à des températures inférieures à 5-8 degrés, le mélange fini doit résister aux valeurs maximales recommandées.
Vous pouvez vérifier la qualité de la solution de four à la fois au stade de la préparation et après à la maison. La teneur en matières grasses de toute argile dépend de la profondeur de son apparition - plus la solution sera profonde et liquide. Vous pouvez le vérifier au toucher, une petite partie du matériau est imbibée d'eau à l'état de pâte à modeler.
Si la composition s'effrite après l'ajout de fluide, l'argile est trop mince, elle ne doit pas être utilisée. À la maison, vous pouvez faire deux billettes d'argile en prenant un demi-litre d'argile séchée et 100-150 ml d'eau. Deux boules de même taille sont moulées à partir de la masse et séchées pendant 2-3 jours. Après séchage, vérifiez la qualité de l'argile pour les défauts.
