Les sols chauds peuvent améliorer l'efficacité énergétique des logements modernes, les rendre plus confortables et également économiser de manière significative sur le chauffage. De toutes les variétés de chauffage par le sol, l'eau est la plus difficile à réguler. Mais il est plus populaire en raison de son fonctionnement rentable, de sa durabilité et de sa fiabilité. L'unité de mélange pour le chauffage par le sol est un élément important du système de contrôle. Il maintient la température nécessaire à l'intérieur des circuits et assure la circulation du liquide de refroidissement. Le bon fonctionnement du capteur affecte la fonctionnalité et l'efficacité du système de chauffage à eau.
But de l'utilisation de l'appareil
L'utilisation d'une pompe et d'une unité de mélange pour la construction d'un plancher chaud est nécessaire, car l'eau dans les circuits doit avoir une température complètement différente et inférieure à celle des systèmes de chauffage conventionnels. Un tel régime de température n'est pas acceptable pour un système de plancher chaud pour plusieurs raisons:
- Les circuits de refroidissement sont situés sur toute la surface de la pièce. De plus, ils sont enfermés dans une chape, qui a également une grande capacité thermique. Il s'ensuit que pour maintenir une température confortable dans la pièce, le niveau de chauffage du système d'eau doit être inférieur à celui des radiateurs classiques.
- Pour qu'une personne se sente à l'aise de marcher pieds nus sur un sol chaud, la température de surface du revêtement ne doit pas dépasser 30 degrés. Sinon, il y aura des sensations inconfortables.
- Les matériaux utilisés pour le revêtement de sol dans les locaux résidentiels n'impliquent pas un fort chauffage. Lorsque le seuil d'échauffement admissible est franchi, le matériau commence à perdre ses qualités opérationnelles et à se déformer. Les revêtements de composition - parquet, stratifié, panneau de parquet, perdent leur solidité, des fissures se forment entre les lamelles, les joints de verrouillage sont endommagés, des vagues et d'autres défauts se forment.
- Une chape en béton, à l'intérieur de laquelle se trouvent les circuits de chauffage, peut également perdre ses qualités en cas de surchauffe excessive.
- Des températures excessivement élevées affectent négativement les tuyaux eux-mêmes, qui sont privés de la capacité de se dilater lorsqu'ils sont chauffés en raison d'une fixation étanche à l'intérieur de la chape. Cela entraîne des contraintes internes importantes qui provoquent une usure rapide et des dommages à l'intégrité des produits. L'élimination des fuites dans le système de chauffage de l'eau est associée à de graves coûts financiers.
Le but de la pompe et de l'unité de mélange est également associé au maintien d'une pression hydraulique suffisante dans des circuits de grande longueur ou de forme curviligne complexe.
Principe d'opération
L'objectif fixé pour ce type d'équipement est de réduire la température de l'eau du circuit à une valeur confortable sans affecter le système de chauffage principal. Le rôle du mélangeur est de mélanger l'eau froide dans un flux chaud. L'unité de mélange se compose des éléments suivants:
- Pompe de circulation installée à l'entrée du liquide de refroidissement. Grâce à la pompe, le système établit et maintient la valeur optimale de la pression de l'eau s'écoulant le long des circuits, ainsi que sa vitesse de circulation.
- Unité de mélange sous forme de vanne de régulation, qui alimente le circuit d'eau en pression chaude. La vanne s'ouvre après un signal du capteur de température. L'eau chaude cesse de couler dans le circuit une fois qu'elle a atteint la température réglée et que le capteur de température émet un signal approprié.
- Peigne de distribution avec débitmètres, vous permettant de connecter simultanément plusieurs circuits.
- Un séparateur qui élimine automatiquement l'air du système. Il est généralement installé sur des unités de mélange prêtes à l'emploi de fabricants bien connus.
La principale caractéristique de l'unité de mélange pour un sol chaud est son autonomie. Il fonctionne en mode automatique sans intervention humaine, contrôlant et régulant indépendamment la pression et la température du liquide de refroidissement dans le circuit.
Éléments du système
Tous les schémas sont unis par la simplicité de fonctionnement, la possibilité d'auto-assemblage, ainsi que l'emplacement des principaux éléments. L'alimentation et le «retour» sont situés sur le côté gauche, et le collecteur avec des peignes est situé sur la droite. Les différences dans les régimes viennent s'ajouter à certains détails. Plus souvent, le collecteur est situé près de l'unité de mélange, moins souvent à distance, ce qui peut être dû à un manque d'espace libre ou à des éléments de planification de la pièce.
La composition des composants dépend du matériau des tuyaux utilisés - en polypropylène réticulé, métal-plastique, acier inoxydable ondulé ou cuivre.
Les éléments suivants sont utilisés dans le circuit:
- Vannes d'arrêt sous forme de vannes à boisseau sphérique. Ils ne participent pas au réglage des principaux paramètres du liquide de refroidissement - sa température et sa pression, mais sont nécessaires lors des travaux de réparation lorsqu'il est nécessaire de déconnecter des composants individuels du système.
- Un filtre oblique conçu pour le traitement mécanique de l'eau. Il est utilisé dans le système s'il n'y a aucune confiance dans la pureté de l'eau utilisée. Un tel filtre ne laisse pas passer de particules solides dans le dispositif de réglage, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système et prolongeant la durée de vie des vannes.
- Thermomètres assurant un contrôle visuel de la température de l'eau à l'intérieur du circuit. Certains modèles sont équipés d'une sonde en contact direct avec le liquide de refroidissement. Les thermomètres sont liquides, mécaniques et numériques.
- La vanne thermostatique est l'élément de commande principal de l'unité de mélange. Une tête thermostatique est placée dessus. Lorsque la température du liquide de refroidissement change, la tête agit mécaniquement sur la vanne thermique. Si le degré est dépassé, la vanne se ferme et lorsque la température baisse, elle s'ouvre.
- La dérivation pour la sélection de l'eau froide est un cavalier qui, à l'aide de tés de plomberie, est formé entre le tuyau d'alimentation et le «retour». Pour affiner la pression du liquide de refroidissement, une vanne d'équilibrage est installée sur le bypass, ce qui garantira le mode de fonctionnement optimal du système et son silence.
- La vitesse optimale de l'eau à travers les tuyaux est assurée par une pompe de circulation.
Starter d'alimentation
Un système de vanne à deux voies est le plus facile à mettre en œuvre. La température de l'eau entrant dans les tuyaux du système est contrôlée par une tête thermostatique montée sur la vanne et un capteur de liquide. L'ouverture et la fermeture de la vanne s'effectuent grâce au passage de l'eau chaude de la chaudière au circuit ou à sa coupure.
Ainsi, l'eau du "retour" est illimitée, et chaude uniquement si nécessaire sous le contrôle de la vanne. Grâce à cela, la surchauffe du sol chaud est éliminée et sa durée de vie est prolongée. Le faible débit de la vanne à deux voies permet un ajustement en douceur de la température de l'eau, éliminant les changements brusques.
Des vannes fiables et efficaces sont recommandées par la plupart des spécialistes. Mais à leur avis, les vannes d'alimentation ne seront pas utiles si la surface des locaux est trop grande (plus de 200 m2).
Accélérateur à trois voies
Contrairement à une vanne à deux voies, une vanne à trois voies mélange l'eau de différentes températures en elle-même. Cet élément combine une vanne de dérivation d'alimentation et une dérivation.La particularité réside dans la possibilité d'ajuster la quantité de liquide de refroidissement chaud et froid pour le mélange, grâce à l'amortisseur situé entre le tuyau avec de l'eau chaude et le "retour".
De telles valves ont des inconvénients. Il y a une possibilité de fournir de l'eau très chaude au signal du capteur de température qui, en raison d'une forte baisse, peut provoquer une augmentation de la pression dans les tuyaux et une violation de l'intégrité des circuits. Le grand débit de la vanne à trois voies peut provoquer une forte baisse de la température de l'eau dans le circuit même avec un biais de réglage minimal de l'appareil.
Caractéristiques de l'installation de l'unité de mélange
Le mécanisme de réglage permet un contrôle précis de la température se déplaçant à travers les tuyaux du système de chauffage et de l'eau. Ceci est principalement nécessaire pour créer une surface de plancher confortable et des conditions qui prolongent la durée de vie du système. L'eau quitte la chaudière à une température de 60 à 80 degrés, et une température ne dépassant pas 30 degrés est acceptable pour la surface du sol. L'unité de mélange introduit de l'eau froide dans le liquide de refroidissement préchauffé, l'amenant à des niveaux optimaux.
Le réglage est effectué en mode manuel ou automatisé - le servo-variateur devra être acheté en plus, car il n'est pas inclus dans le package de base. Chaque circuit est équipé de vannes d'arrêt, avec lesquelles chaque circuit a ses propres réglages. Ainsi, il est possible de régler différentes températures de surface de plancher pour des pièces individuelles ou pour des sections individuelles dans la même pièce.
Auto-assemblage
Vous pouvez récupérer le collecteur vous-même. Dans le kit, en règle générale, le fabricant applique un schéma de câblage détaillé. Les types de travaux suivants seront requis:
- L'équipement est fixé en position horizontale sur un mur ou dans une niche. La principale exigence est de fournir un accès pour la maintenance et la gestion des éléments de noeud. Si le collecteur n'est pas installé dans une pièce séparée, mais dans la salle de bain ou le couloir, il doit être masqué à des fins esthétiques en l'installant à l'intérieur de l'armoire du collecteur.
- L'eau chauffée de la chaudière est fournie par le bas et un «retour» est monté par le haut. Pour installer des robinets d'arrêt, sélectionnez la zone devant le châssis, après quoi la pompe est montée. Avec son aide, le «retour» et l'eau chaude seront mélangés, et la pression optimale dans les tuyaux sera maintenue.
- Installez un clapet anti-retour et un peigne de distribution.
- Après cela, il est nécessaire de router les tuyaux. Ceux qui vont au sol sont fixés en haut et les tuyaux du système de chauffage sont fixés en bas.
- Lors de la connexion du collecteur, les composants sont utilisés sous la forme de raccords à compression, qui comprennent un manchon de support, une bague de serrage et un écrou en laiton intermédiaire.
- Une fois les travaux d'installation terminés, procéder à la vérification de l'étanchéité des joints - sertissage. Pour ce faire, en utilisant une pompe spéciale dans le système, augmentez la pression et laissez reposer 24 heures. L'ensemble collecteur est pleinement opérationnel si la valeur de pression initiale pour la journée n'a pas changé.
Avec un manque d'expérience avec l'auto-assemblage du collecteur, les erreurs suivantes peuvent être commises:
- Réglage de dérivation incorrect en raison d'un calcul incorrect de la charge admissible sur le circuit. Ces calculs doivent être effectués avant l'installation.
- L'absence de séparateur conduit à la formation de bouchons d'air dans les circuits d'eau, ce qui réduit l'efficacité du système de chauffage.
- Mauvaise sélection du point d'alimentation en eau chaude. Le liquide de refroidissement doit venir d'en haut, pas d'en bas.
- Aucun clapet anti-retour nécessaire pour éviter les fuites.
Si le collecteur était assemblé à l'origine de manière incorrecte, éliminer les erreurs et refaire le système par la suite serait problématique. Il est donc préférable de confier les travaux à un spécialiste qui montera et configurera correctement l'équipement.
