Pour qu'un système de chauffage soit fiable et économe en énergie, il ne suffit pas de réaliser une conception et une installation de haute qualité. Il est important d'effectuer les travaux de mise en service en temps opportun et de manière correcte, ce qui comprend le sertissage du système de chauffage et son rinçage. La procédure de contrôle technique obligatoire est effectuée à la fin de l'installation d'un nouveau système de chauffage, au début de la saison de chauffage et après les réparations. Dans les immeubles d'habitation, des travaux similaires sont effectués par des organisations compétentes. Dans une maison privée, les performances du système de chauffage peuvent être vérifiées indépendamment. Cela nécessitera un équipement spécial et une connaissance des exigences des actes réglementaires régissant la pression maximale pour le système et l'intervalle de temps pour tester différents réseaux de chauffage.
Fonctions de test
Le test de pression des tuyaux de chauffage est la dernière étape après l'installation d'un nouveau système ou la réparation d'un système existant avant de signer l'acte d'achèvement.
La procédure consiste à tester en injectant de l'air ou du liquide dans les tuyaux sous une pression standard, qui dépasse plusieurs fois la pression de travail. Pour une maison privée, cette méthode vérifie:
- contours du sol chaud;
- radiateurs de chauffage;
- collectionneurs;
- ferrures de verrouillage;
- points de raccordement des tuyaux à l'équipement;
- pompes de circulation;
- chaudières;
- chaudières.
Une telle vérification démontre clairement la qualité du matériau utilisé et montre si l'équipement et les tuyaux sélectionnés peuvent résister à une pression élevée tout en maintenant l'étanchéité aux points de raccordement. Avec un résultat de test positif, le chauffage peut être démarré en mode normal, sans crainte de situations d'urgence.
Selon les règles, les tests de pression du système de chauffage sont effectués dans des conditions de température positive dans la rue. La température intérieure ne doit pas être inférieure à 5 degrés. Aux basses températures, les tests de pression ne sont effectués qu'en cas d'urgence.
Exigences de SNiP 41-01-2003
Les exigences de ce document réglementaire stipulent que la conduite d'essais hydrauliques à l'intérieur des locaux doit avoir lieu dans des conditions de température de l'air positive. Les systèmes d'eau doivent résister à une pression d'au moins 0,6 MPa, sans s'affaisser et sans perdre en étanchéité.
Pendant les tests, la pression ne doit pas dépasser la valeur limite définie pour la canalisation, les raccords et les appareils de chauffage.
Lors du sertissage hydraulique, l'eau est pompée dans la canalisation et à l'aide d'un équipement spécial, une pression hydraulique est créée qui dépasse l'indicateur standard de 1,5 à 2 fois. Dans cet état, le système est laissé pendant le temps nécessaire pendant lequel l'observation est effectuée afin de détecter les fuites. Lors du contrôle des tuyaux en plastique, ils maintiennent d'abord la pression de travail pendant 2 heures, et à la troisième heure, ils augmentent la pression de 30%.
L'indicateur de pression maximale lors des tests de pression hydraulique du système de chauffage et des batteries est de 10 bars, à condition que les éléments à tester pour cette pression soient initialement calculés.
Configuration requise pour SNiP 3.05.01–85
Les exigences de ce document normatif indiquent que le test de pression de l'unité thermique du système de chauffage de l'eau est effectué hydrauliquement, augmentant la pression de 1,5 fois par rapport à la valeur de fonctionnement.Dans les 5 minutes, la zone inspectée doit résister à une telle pression sans violer l'intégrité et la formation de fuites - cela signifie qu'elle a passé le test et est prête à fonctionner en mode normal.
Conditions de sertissage
Les tests de pression du chauffage ont été effectués correctement et intégralement, si lors de sa mise en œuvre toutes les conditions étaient remplies:
- Pendant les tests, il n'est pas autorisé d'effectuer d'autres travaux dans l'installation.
- Si les essais de pression du système de chauffage et des radiateurs sont effectués par une entreprise spécialisée, celle-ci doit agir conformément au plan convenu par l'ingénieur principal. L'instruction doit contenir des informations sur les travaux à venir, leur séquence et l'équipement utilisé.
- La présence de personnes autres que des spécialistes effectuant des tests dans l'installation, son inclusion et son arrêt ne sont pas autorisés.
- Si dans le même temps des tests sont effectués dans des installations adjacentes, il est important d'assurer la sécurité de leur conduite.
Une évaluation visuelle du fonctionnement des appareils de chauffage en cours de contrôle ne doit être effectuée que sous pression de service. A l'issue des travaux, un acte est établi confirmant l'étanchéité du système de chauffage.
Types de tests et leur durée
Le test d'étanchéité de l'unité de chauffage est effectué dans les situations suivantes:
- Dans une maison privée, une vérification initiale du système est effectuée au stade de la préparation de la maison pour la mise en service. Le diagnostic des canalisations dans les vannes et les circuits de chauffage par le sol est effectué avant le scellement et le remplissage de la chape. Lorsque le mortier a complètement séché, il est recommandé d'effectuer des tests hydrauliques supplémentaires pour identifier et éliminer les fuites potentielles avant de poser un matériau de finition coûteux.
- Pour préparer le réseau d'alimentation en chaleur à une mise en marche non planifiée une fois par an après la fin de la saison de chauffage, un test hydraulique périodique est effectué. De plus, le contrôle est effectué immédiatement avant le début de la saison de chauffage à des températures ambiantes positives.
- Des vérifications extraordinaires ponctuelles de la résistance et de l'étanchéité du système suivent immédiatement après la fin des activités de réparation planifiées et imprévues.
Toutes ces mesures sont de nature diagnostique et vous permettent d'identifier en temps opportun les problèmes avec le système de chauffage, entraînant son arrêt et sa réparation.
Processus de sertissage
La pression utilisée dans le système de chauffage est sélectionnée en fonction de sa fonction et du type d'équipement. Pour les tests de pression des nœuds d'entrée, une pression de 16 atm est utilisée, pour un système de chauffage d'un bâtiment à plusieurs étages - 10 atm, pour une maison privée - 2-6 atm.
Lors du sertissage, la détérioration du bâtiment et du système de chauffage doit être prise en compte. Dans les nouveaux bâtiments, les tests sont effectués avec un excès de pression de 1,5 à 2 fois et dans les maisons délabrées pas plus de 1,5. Si les radiateurs sont en fonte, lors de l'essai la pression ne doit pas dépasser la limite de 6 atm. Pour les convecteurs, cette valeur est de 10 atm.
Le critère décisif lors du choix d'une pression dans le processus de contrôle du système sont les paramètres reflétés dans la fiche technique de l'équipement. La partie «la plus faible» du système est prise comme point de référence.
Séquence de travail
Le sertissage s'effectue selon un seul algorithme, qui est le suivant:
- Si le travail est effectué dans une maison privée avec chauffage autonome, la chaudière est éteinte. Éteignez la zone du système de chauffage à vérifier.
- Videz l'eau.
- Le pipeline est rempli d'eau dont la température ne dépasse pas 45 degrés. Pendant le remplissage, l'air est retiré du système.
- Un équipement spécial est connecté au système - le test de pression de chauffage, avec lequel la pression est pompée jusqu'à l'indicateur de fonctionnement.Dans ce cas, une inspection visuelle de la zone inspectée est effectuée.
- Effectuez une augmentation régulière de la pression jusqu'à la valeur indiquée dans le plan de test. Effectuez une inspection visuelle du système pour détecter les fuites et les dommages.
- La valeur résultante est fixée pendant 10 minutes à l'aide d'un manomètre. Les indications sont enregistrées. S'il reste inchangé, le système est étanche et prêt à fonctionner.
La méthode de contrôle pneumatique est utilisée si la méthode hydraulique ne peut pas être utilisée. Par exemple, à une température inférieure à zéro. Un point de référence pour détecter une violation de l'étanchéité de la canalisation est le manomètre. Les lieux de fuite possibles sont déterminés en les traitant avec de l'eau savonneuse.
Pression d'épreuve admissible
Selon les documents réglementaires, la pression lors du test d'étanchéité des équipements de chauffage doit être:
- pour les systèmes d'eau chaude sanitaire et de chauffage avec chauffe-eau - 10 atm;
- avec chauffage par convecteur - 10 atm;
- pour radiateurs en fonte et acier - 6 atm.
Les éléments suivants témoignent de la réussite du passage de l'équipement:
- pendant les essais, la buée des équipements de chauffage n'a pas été détectée - chaudières, tuyaux, radiateurs, vannes et joints;
- après 5 minutes, la pression à l'intérieur du circuit n'a pas diminué de plus de 0,2 bar;
- en 10 minutes dans un système d'alimentation en eau chaude constitué de tuyaux métalliques, la chute de pression n'a pas dépassé 0,5 bar;
- si les tuyaux sont en plastique, l'indicateur normal est une diminution de la pression à 0,6 bar au cours des 30 premières minutes et à 0,2 bar au cours des 2 heures suivantes;
- lors des tests d'air de chauffage à la vapeur, la pression dans les 5 premières minutes ne doit pas chuter de plus de 0,1 bar.
Lors du test d'un système d'ECS, 5 atm peuvent être ajoutés à la pression de fonctionnement. Lors du choix d'une pression supérieure à l'indicateur de fonctionnement, les données du passeport de l'équipement sont prises en compte.
Types de pompes d'essai
Les activités de test sont effectuées à l'aide de pompes manuelles ou électriques pour mettre sous pression.
Les modèles manuels sont équipés de dispositifs de contrôle de la pression, d'un robinet pour couper l'eau entrante et d'une vanne d'arrêt pour évacuer l'eau d'une cellule rectangulaire. Une pompe à piston est utilisée pour pomper l'eau sous pression. Le principal inconvénient de l'équipement manuel est la faible vitesse d'injection et la complexité du processus.
Le meilleur choix serait l'équipement électrique. Son avantage réside dans la grande vitesse de remplissage des circuits et dans l'arrêt automatique lorsque la pression requise est atteinte.
