En vente beaucoup de matériaux d'isolation en feuille de polymère pour les travaux de construction. Chaque type de polystyrène est conçu à des fins d'isolation thermique spécifiques. Un produit mal sélectionné peut entraîner des conséquences indésirables après sa pose: un faible effet d'isolation, d'humidité sur les murs et même la destruction des structures porteuses. Pour éviter les problèmes, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques du produit et de connaître la densité nécessaire de mousse de polystyrène extrudé.
Quel est le matériau?
Parmi tous les polystyrènes expansés, l'extrusion est la plus durable. Ce polymère est produit sous forme de feuilles d'une certaine taille. La structure elle-même est obtenue par moussage du polystyrène, tandis qu'elle passe par l'étape de chauffage dans l'extrudeuse jusqu'à un état de fusion. Ensuite, il est pressé dans une forme spécifique et coupé après refroidissement.
La haute résistance d'un tel isolant thermique est due à sa structure à mailles fines obtenue au moment du frittage. Les pores à l'intérieur du polymère ont une forme ronde fermée, grâce à laquelle le plastique d'extrusion (EPS) ne permet pas à la vapeur et à l'humidité de le traverser.
Caractéristiques de la classe
EPSP de différents types a des caractéristiques différentes. Tous les produits extrudés connus peuvent être divisés en trois grands groupes:
- Classe 30. Le produit est utilisé pour l'isolation thermique de structures non soumises à des charges mécaniques: communications souterraines, parties verticales de fondations, plans de toiture.
- Classe 35. Le produit peut être utilisé à l'extérieur et à l'intérieur pour isoler les murs, les plafonds et les sols. Les plaques diffèrent par le contenu de la structure des retardateurs de flamme pour une meilleure résistance au feu.
- Classe 45. Les plastiques d'extrusion de cette catégorie sont les plus durables en termes de compression qui leur est appliquée. Ils peuvent supporter des charges allant jusqu'à 0,5 MPa. Un tel produit était principalement utilisé dans l'industrie de la construction pour la construction de routes, de bandes pour le décollage du transport aérien et pour l'isolation de plaques monolithiques.
Caractéristiques du Penoplex disponible sur le marché intérieur:
- Les feuilles ont une épaisseur de 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 et 2 cm.
- Dimensions de la toile: 120x60 cm et 240x60 cm.
- L'indice de conductivité thermique est de 0,032 à 0,030 W / m * С.
- La résistance à la compression est de 0,5-0,2 MPa.
- L'absorption d'humidité est d'environ 0,40%.
- Inflammabilité avec l'indice G4.
Le Penoplex est un produit domestique, la couleur carotte est disponible. Le polymère est destiné à un usage industriel et à des fins domestiques.
Technoplex - la mousse de polystyrène extrudé, qui a un plus petit nombre de variétés en termes d'épaisseur de bande, est représentée par 10, 5, 4 et 3 centimètres. Les normes de taille de feuille pour ce produit sont 118x58 cm et 120x60 cm.Les caractéristiques d'isolation thermique du matériau sont pires d'environ 0,002 W / m * C que celles de Penoplex, mais l'absorption d'humidité est de 0,2% inférieure. En raison de la présence d'inclusions de graphite dans la structure polymère, l'isolant thermique a une résistance accrue. Il peut être utilisé sous des structures de bâtiment lourdes.
Le plastique URSA extrudé est produit par un fabricant importé. La société fabrique des radiateurs en polymère avec une taille de feuille standard de 125x60 cm et une épaisseur de 10 à 3 cm Le produit est similaire en termes de résistance et d'inflammabilité à Technoplex.
Forces et faiblesses de la mousse de polystyrène extrudé
Parmi les avantages du XPS, on peut distinguer les excellentes caractéristiques d'isolation thermique, la résistance, la résistance à l'humidité et la légèreté des feuilles.
Il est facile et pratique de travailler avec le matériau; un équipement de levage puissant n'est pas nécessaire pour fournir une isolation aux étages supérieurs du chantier.
L'un des inconvénients du produit est en premier lieu la combustibilité. À une température ambiante de plus de 75 degrés Celsius, des fumées nocives commencent à se démarquer de la structure. De plus, vous ne pouvez pas laisser l'isolant thermique en plein soleil, ce qui le détruit. Les rongeurs peuvent s'installer dans l'épaisseur.
Comparaison avec la mousse
Comparé à l'isolation extrudée, le polystyrène (PS) a une technologie de fabrication complètement différente, ce qui introduit finalement des différences dans ces deux produits:
- En termes de résistance, la mousse de toute marque est très fragile et peut résister à une pression maximale de seulement 0,2 MPa.
- La structure se compose de sphères individuelles de différentes tailles, liées par frittage dans une presse.
- Les cellules ont des micro-fentes entre elles, ce qui contribue à l'absorption partielle de l'eau par la mousse.
Le PS n'est jamais utilisé pour isoler des structures qui peuvent être soumises à des contraintes mécaniques. La couleur de la mousse est toujours blanche comme neige.
Si nous comparons l'EPS avec du plastique PPP ordinaire, l'avantage de ce dernier peut être considéré comme une technologie de fabrication moins chère et une perméabilité à la vapeur, qui est également plus élevée pour lui, grâce à laquelle les bâtiments isolés ont la possibilité d'échange de gaz avec l'environnement. À tous les autres égards, le matériau est inférieur à l'isolant d'extrusion.
Application du produit
L'isolation extrudée est principalement utilisée dans l'industrie de la construction pour l'isolation de divers objets et communications. En tant qu'isolant thermique, XPS convient pour organiser:
- les murs du bâtiment à l'extérieur et à l'intérieur des pièces, à l'exception des pièces où la température dépasse 60 degrés Celsius;
- fondations, planchers de sous-sol et dalles monolithiques de différents modèles, à la fois aux extrémités et en dessous;
- zones aveugles chaudes autour de la maison;
- canalisations de chauffage et canalisations de chauffage;
- toutes installations souterraines et communications.
En plus de tout ce qui précède, les EPS peuvent être posés à la base des routes et des pistes chauffées. Il existe également un panneau sandwich, dont l'espace intérieur est rempli de polymère mousseux.
Fait maison
Il est impossible d'obtenir du XPS à la maison; cela nécessite un équipement coûteux - une extrudeuse et une ligne de production. Vous pouvez fabriquer du plastique mousse ordinaire à partir de granules de polystyrène. Dans le même temps, il ne faut pas prêter attention à la production indépendante de plaques - elle ne sera pas rentable. Une telle idée convient pour obtenir des formes bizarres afin de s'engager dans le Hand Made. Le processus technologique est le suivant:
- Les granulés sont versés sur la cinquième partie du seau et le tuyau du générateur de vapeur y est dirigé.
- Les matières premières sont versées sur de la vapeur et en même temps mélangées jusqu'à ce qu'elles grandissent.
- Étalez les boules dans un moule pré-préparé et continuez à chauffer dedans avec un jet chaud jusqu'au frittage.
À la fin du processus, la masse peut refroidir. Le formulaire est ouvert ou cassé pour obtenir le produit fini. Plus l'article est élégant, plus les boules initiales doivent être petites en diamètre.
Installation d'isolateur
La fixation de feuilles d'isolant extrudé sur des surfaces horizontales est réalisée à l'aide d'une colle à base de ciment-polymère. Pour résister au vent et à d'autres charges, il est impératif de renforcer la fixation de chaque plaque avec des chevilles en plastique avec des chapeaux en forme de parapluie.
Si l'EPSP est posé sur des substrats de béton horizontaux, la pose sur du mastic de bitume est la meilleure façon.
Il est nécessaire d'étudier soigneusement les caractéristiques de la colle de bitume avant utilisation. Toutes les marques de cette substance ne conviennent pas aux polymères en question. Une sélection incorrecte peut entraîner la dissolution de la surface d'isolation.
Toutes les feuilles EPPS ont des surfaces lisses, ce qui les rend mal collées aux plans en béton et en plâtre situés verticalement. Peu importe le côté de la dalle qui sera interne ou externe - leur structure est identique. Il est recommandé pour une meilleure adhérence à la structure portante de traiter l'un des côtés de la mousse avec une brosse métallique afin d'obtenir une rugosité.
Lors de l'installation de l'isolation, l'une des opérations consiste à découper les pièces à dimensionner aux endroits où les dimensions du produit dépassent la structure fermée. Pour couper le XPS, utilisez simplement un couteau de construction à lames interchangeables. Il est pratique d'effectuer une découpe sur une surface plane telle que des panneaux de particules ou des panneaux OSB.
Fabricants de produits populaires
Le polystyrène expansé présente de nombreux avantages, de nombreux fabricants étrangers et nationaux ont donc inclus cette isolation de bâtiment dans leur gamme de produits.
Thermit - Usine de Krasnoyarsk pour la production d'une isolation thermique efficace. Fait XPS pour diverses tâches de réchauffement. Les produits sont fabriqués conformément à GOST 32310-2012 et ont remporté de nombreuses médailles lors d'expositions.
Le confort est XPS, qui est l'une des marques de Penoplex. Il est disponible en différentes épaisseurs avec des tailles de feuilles de 585x1185 mm. L'emballage est livré avec un film spécial qui protège contre les rayons UV.
