Des études d'indicateurs de génie thermique et des mesures pratiques montrent que jusqu'à 25% de la chaleur dans une maison privée est consacrée au chauffage du sol. Il est inconfortable d'être dans des pièces avec un revêtement froid. Le problème est résolu en montant un plancher chaud au rez-de-chaussée. L'arrangement est au pouvoir des maîtres de maison, mais il y a des nuances qui sont étudiées avant le début du travail.
Objectif et fonctionnalités
La composition et les caractéristiques du sol, les conditions hydrologiques et météorologiques dans les différentes zones climatiques, les exigences pour la conception des locaux incitent les propriétaires à penser à aménager des sols en béton au rez-de-chaussée de la maison.
Structure de bâtiment:
- empêche la perte de chaleur, économisant de l'argent sur les factures d'énergie;
- empêche la pénétration de l'humidité et des eaux souterraines dans la maison, empêche le développement de moisissures et de champignons;
- sert de base à la couche de finition;
- aide à réchauffer rapidement et uniformément tout le volume de la pièce;
- isole le bâtiment du bruit extérieur dans la plage basse émise par les véhicules qui passent.
La construction de sols au sol avec isolation doit être prise de manière responsable - en cas de dysfonctionnement du système de chauffage, vous devrez démonter la chape en béton, ce qui est une procédure longue et coûteuse.
Dans une zone avec un niveau élevé d'eau souterraine, une technologie inadéquate ne protégera pas le bâtiment contre les inondations du premier étage.
Pour un sol chaud, vous avez besoin d'une marge de hauteur dans la pièce - l'épaisseur du gâteau de sol au sol avec isolation atteint 35-50 cm.
Après avoir décidé de faire un plancher chaud, procédez aux calculs, à l'achat de matériaux et d'outils.
Matériaux et outils
Pour équiper les chapes rugueuses et de finition, la chaleur et l'imperméabilisation, vous aurez besoin de:
- carrière ou sable de rivière lavé;
- pierre concassée ou gravier d'une fraction de 20 à 40 mm;
- isolant thermique - mousse de polystyrène extrudé ou expansé;
- matériel pour vapeur et imperméabilisation;
- maille de renforcement pour la finition de la chape;
- ciment de marque de M-300;
- ruban d'amortissement.
Pour le circuit de chauffage, des tuyaux en métal-plastique, cuivre ou polypropylène réticulé sont achetés. Vous aurez besoin d'une armoire où vous installerez des vannes de distribution et de contrôle (manifold, grues). Des dispositifs de fixation spéciaux pour la pose de tuyaux accélèrent le travail.
Avant de commencer le travail, préparez l'outil:
- une bétonnière ou une tôle pour mélanger manuellement le mortier;
- pelles, seaux, coulis;
- ruban à mesurer, niveau à bulle ou laser;
- perceuse ou perforatrice;
- guides pour niveler le sol - permanent ou amovible.
Pour le compactage du sol, des dispositifs spéciaux sont fabriqués ou en bois. Des pilonneuses mécaniques à essence ou à moteur électrique peuvent être louées.
Préparez un approvisionnement en eau si le site ne dispose pas d'un approvisionnement en eau centralisé.
Le calcul des matériaux nécessaires est effectué en fonction des dimensions géométriques du bâtiment et de l'épaisseur des couches de la «tarte».
Chauffage au sol en couches
Les exigences de durabilité imposent des conditions particulières à la disposition de la fondation.
Le gâteau du rez-de-chaussée comprend les couches suivantes:
- base de sol préparée;
- le sable;
- pierre concassée ou gravier;
- chape rugueuse;
- imperméabilisation;
- isolation;
- chape de finition renforcée avec des tuyaux encastrés;
- manteau.
Il est important de suivre la procédure d'installation et la technologie.
Instruction étape par étape
Le travail de pose d'un plancher d'eau chaude comprend les étapes de préparation d'une surface du sol, d'installation de la base sous une couche avec des tuyaux de chauffage, de pose et de versement d'éléments chauffants et de finition de la surface.
Préparation du sol
La première étape consiste à déterminer le niveau du futur étage dans toutes les pièces avec l'application de lignes de marquage ou l'installation de balises. S'il est prévu d'équiper le chauffage au sol dans une pièce séparée, la hauteur de la finition doit correspondre à la surface des pièces restantes.
Le partitionnement commence par la porte d'entrée. En utilisant un niveau, tracez des lignes horizontales sur les murs - il sera pratique de mesurer la hauteur de surface souhaitée à partir d'eux lors de l'installation du gâteau. La surface horizontale est vérifiée après la pose de chaque couche.
L'alignement est effectué sur toute la zone, éliminant la saleté. La profondeur de la «fosse» résultante doit être de 30 à 35 mm.
Une couche de terre avec de la matière organique est complètement enlevée - dans le processus de décomposition des restes de la végétation, les affaissements du sol et la destruction de la chape peuvent se produire.
Si vous deviez creuser trop profondément, compensez le manque de terre avec du sable.
Lorsque les eaux souterraines sont situées près de la surface, un château d'argile est construit. Pour ce faire, l'argile grasse est trempée pendant 2-3 jours dans l'eau. Au cours du processus, vérifiez l'état de préparation du matériau. Comprimé dans une masse de poing ne doit pas s'effondrer. L'argile est bien pétrie et posée en une couche de 5 à 10 cm. Après séchage, ils commencent à disposer une chape rugueuse sous le sol chaud au sol.
Une solution efficace pour les zones à forte nappe phréatique peut être l'installation d'un système de drainage.
Pose de chape brute
Une couche de sable de 5 à 7 cm d'épaisseur est versée sur la base préparée, la surface est recouverte d'eau et tassée. Utilisez un outil à partir d'un bloc de bois avec des poignées ou un outil mécanisé.
La couche suivante de 30 à 50 mm d'épaisseur est en gravier. Le matériau est compacté et compacté de la même manière que le sable.
Si l'argile expansée est moins chère que la pierre concassée dans la région de construction, il est préférable de choisir ce matériau pour le remblayage - il fournira une isolation thermique supplémentaire.
Pour une chape rugueuse, utiliser un mélange ciment-sable de classe B7.5 - B10. Ces indicateurs correspondent approximativement aux marques de béton M100 - M150. Pour obtenir un mélange avec les indicateurs de résistance indiqués, le ciment et le sable sont mélangés. Les proportions sont indiquées dans le tableau.
| Grade de solution | Qualité de ciment | Proportion de ciment: sable |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Pour maintenir le niveau, des balises sont installées sur les décombres. Selon l'expérience avec le béton et la vitesse à laquelle la solution est préparée? la distance entre les balises est choisie de 100 à 200 mm. Le remplissage est effectué en bandes.
Le sous-plancher ne doit pas être en contact fort avec les murs. Avant de verser, une ceinture d'amortissement est montée sur tout le périmètre de la pièce. Si l'écart n'est pas laissé, sous les fluctuations de température, la chape peut se détacher de l'expansion.
Sol brut prêt pendant 2 jours arrosé périodiquement avec de l'eau. Les intervalles d'humidification dépendent de la température et de l'humidité - il est important de ne pas laisser le mélange sécher complètement. La surface doit-elle être laissée sans humidité? des fissures apparaîtront dans le béton, réduisant la résistance structurale. De plus, la capacité d'étanchéité de la chape sera perdue.
Le béton acquiert sa pleine résistance en 28 jours, mais les travaux de construction d'un sol chaud peuvent commencer dans 7 à 10 jours, lorsque la surface sèche.
Imperméabilisation et isolation
L'imperméabilité est posée sur la chape brute. En tant que matériau, un film de polyéthylène épais, un géotextile ou un matériau de couverture convient. La couche est placée à l'approche des murs à une hauteur de 10-15 cm.Après la fin de tous les travaux, l'excédent est coupé avec un couteau. L'imperméabilisation a pour but d'empêcher l'entrée d'eau souterraine dans la pièce par le sol.Les matériaux modernes permettent l'imperméabilisation. par enduction ou collage de matériaux en rouleaux.
Isolez le sol avec du polystyrène expansé. Le polystyrène extrudé est vendu sous forme de plaques à extrémités frisées. Cela vous permet de poser l'isolation fermement, sans lacunes. Le polyfoam, ou mousse de polystyrène expansé, est produit sous forme de plaques à bords lisses. Les joints et les joints sont scellés avec de la mousse. Les caractéristiques des matériaux sont très similaires, mais au prix du polystyrène extrudé, c'est une fois et demie plus cher. Pour réchauffer les sols, choisissez une mousse d'une densité d'au moins 25 kg / m3 - cette caractéristique vous permettra de marcher avec précaution sur la surface sans endommager le revêtement. Grades en polystyrène avec une densité inférieure à celle destinée à l'isolation des murs, il est facilement détruit par la charge lors de la marche ou sous le poids de la chape. L'épaisseur de l'isolant est de 50 à 100 mm, selon la zone climatique.
Il est conseillé de poser un matériau en aluminium sur le dessus de la couche d'isolation avant d'installer les tuyaux - cela réduira le flux de chaleur de l'intérieur de la pièce vers le sol.
La pose de canalisations
Une maille en acier de renforcement est placée sur le dessus de l'isolation. Pour la pose, utilisez des joints qui laisseront un espace entre l'isolant et la grille. Épaisseur du fil à partir de 3 mm, maille 50x50 mm.
Les tuyaux sont fixés aux mailles ou montés dans une chape brute avec des guides d'ancrage spéciaux.
Lors de l'aménagement, ils sont guidés par les règles générales:
- le long des murs, la distance entre les tuyaux est inférieure à celle du centre de la pièce;
- la longueur de contour maximale pour les tuyaux d'un diamètre de 16 mm est de 100 m, pour un diamètre de 20 mm - 120 m.
- toutes les sections doivent être intactes, sans joints;
- les extrémités des tuyaux sont affichées dans l'armoire de commande;
- le collecteur doit être situé au point supérieur des contours;
Après l'installation, un essai de fonctionnement du système de chauffage et des essais de pression sont effectués. Les fuites identifiées éliminent, si nécessaire, remplacent le circuit. La coulée de la chape finale est effectuée après refroidissement complet du liquide de refroidissement.
Utilisez la marque de béton M150. Pour simplifier le travail, des additifs plastifiants sont ajoutés à la composition, ce qui améliore l'adhérence de la solution à la grille et à la surface du tuyau et simplifie le nivellement du mélange. Assurez-vous d'installer un joint d'étanchéité autour du périmètre de la pièce. Aux endroits où les tuyaux sortent dans l'armoire de commande, ils sont collés avec le même matériau amortisseur.
Dans les pièces où une préparation de surface de haute qualité est requise, un "plancher autonivelant" est utilisé. Le mélange fini est dilué avec de l'eau selon les instructions et versé sur la chape finale. De cette manière, une surface horizontale parfaitement plane est obtenue.
Un démarrage à part entière du système de chauffage est effectué après 28 jours si la chape finale a été réalisée sur la base de mélanges de ciment. La même période est maintenue après la pose de carreaux de céramique au sol.
Options de finition
En tant que finition finale, il est permis d'utiliser des revêtements de sol:
- stratifié;
- linoléum;
- planche de parquet;
- carreaux de porcelaine ou carreaux.
Il convient de noter que chacun des matériaux a une conductivité thermique individuelle. Le plus rapidement, après le démarrage de la chaudière, le carrelage se réchauffe et le stratifié est le pire pour laisser passer la chaleur.
N'utilisez pas de linoléum sur la doublure des poils pour le chauffage au sol - la pièce se réchauffera pendant longtemps et la chaleur ne pénétrera pas facilement dans la pièce à travers l'isolation.
L'équipement du rez-de-chaussée sur le terrain est un processus à forte intensité de main-d'œuvre qui peut être effectué de manière indépendante, ayant les compétences de travaux de construction généraux. Si nécessaire, et l'insécurité dans leurs propres forces se tournent vers des organisations spécialisées. Les efforts, le temps et l'argent dépensés sont rentables en économisant sur les coûts énergétiques et les conditions de confort dans la maison.
