Lors de l'installation de systèmes de chauffage à eau typiques, il est impossible de se passer de conduites d'eau. Les exigences modernes en matière d'équipement de chauffage nécessitent de choisir avec soin des produits adaptés à ces fins. Le polyéthylène réticulé pour le chauffage est une bonne option lors du choix d'un matériau pouvant remplacer les conduites d'eau en acier obsolètes.
Types de tuyaux par la méthode de réticulation du polyéthylène
Le polyéthylène réticulé (SP) est un matériau synthétique ayant une structure de maille modifiée. Ses molécules sont en outre liées entre elles par les liaisons latérales qui sont absentes dans le polymère ordinaire. L'effet de réticulation donne au matériau une résistance supplémentaire, tout en réduisant le taux de ductilité thermique.
Technologie de réticulation
La réticulation des matériaux en polyéthylène est organisée selon l'une des technologies suivantes:
- méthode au peroxyde;
- méthode chimique;
- option physique.
Dans le premier cas, le peroxyde d'hydrogène est utilisé comme réactif. Le processus se déroule à une température de 200 degrés, de sorte que la réticulation est plus uniforme.
La méthode chimique (ou silane) est caractérisée en ce que le polyéthylène de la qualité souhaitée est fabriqué avec l'ajout d'eau, de silane et de catalyseurs spéciaux. Cette méthode est considérée comme la plus courante dans la pratique industrielle, bien que le pourcentage de réticulation ne soit que de 65 à 70 unités.
Par la méthode physique ou par rayonnement, on entend le balayage d'une masse de polyéthylène à travers un accélérateur dans lequel elle est exposée aux rayons X et aux rayons gamma. Les atomes libres des mêmes éléments participent à ce processus, formant de nouvelles liaisons. Le degré de réticulation atteint est de 60%.
Comparaison des fonctionnalités
Le polyéthylène réticulé a une structure ordonnée ressemblant à un réseau cristallin de solides. De plus, dans chaque cas, le produit fini acquiert des propriétés originales. La réticulation la plus uniforme est obtenue avec la méthode au peroxyde, considérée comme improductive et coûteuse. Cette approche est également totalement inapplicable dans la production de tuyaux multicouches. La méthode au silane permet d'atteindre une vitesse de production élevée de produits peu flexibles, et l'utilisation de la méthode par rayonnement garantit la simplicité de fabrication de produits à partir de matières premières bon marché. La sélection du matériau approprié dans ce cas dépend de l'application particulière des produits tubulaires.
Caractéristiques
En plus de l'indice de résistance élevé revendiqué, les tuyaux en polyéthylène réticulé ont des propriétés intrinsèques qui déterminent leurs paramètres techniques. La réticulation des molécules permet d'augmenter le point de fusion de ce matériau. Ses échantillons modifiés ont les indicateurs de résistance à la chaleur suivants:
- la limite de ramollissement est de 150 degrés;
- la limite de fusion est de 200 degrés;
- un tel polyéthylène ne commence à brûler qu'après avoir atteint 400 degrés.
Avec la réticulation d'un matériau plastique, sa résistance augmente, mais en même temps, l'allongement à la traction diminue. Il ne réagit presque pas aux changements soudains des paramètres environnementaux, tout en révélant des similitudes avec les métaux. En termes de résistance aux réactifs chimiques, il n'est pas non plus inférieur à eux, voire supérieur en résistance aux déformations. Les principales caractéristiques du polyéthylène réticulé comprennent:
- densité de structure atteignant 940 kg / m³;
- plage de températures de fonctionnement de 0 à +95 ° С;
- résistance aux contraintes mécaniques (charges de choc) à des températures allant jusqu'à -50 ºС;
- conductivité thermique;
- facteur de flexibilité;
- résistance à la traction (de 350 à 800%);
- durée de vie.
La durée de vie de la coentreprise est de 10 à 50 ans, en fonction de la température dans les tuyaux.
Avantages et inconvénients
Les avantages des tuyaux en polyéthylène fabriqués à l'aide des technologies PEX et PE-RT comprennent:
- résistance à la température (résistance au gel), particulièrement prononcée pour les tuyaux PE-RT;
- indicateurs de haute résistance, en raison desquels ces produits ne sont pas sensibles aux effets externes dommageables et aux contraintes internes;
- plasticité du matériau, permettant leur utilisation sur des voies de pose complexes à plusieurs tours;
- immunité à la corrosion, ainsi qu'aux inclusions agressives présentes dans le liquide de refroidissement, et propreté environnementale.
Les parois lisses à l'intérieur du canal du tuyau offrent une résistance hydraulique minimale au liquide de refroidissement en mouvement, de sorte que la probabilité de dépôts est minimale. Certains de ces avantages se manifestent pleinement lorsque l'on compare une entreprise commune à un métal-plastique, à partir duquel sont également fabriqués des tuyaux pour les systèmes de plancher. Ce dernier ne résiste pas au gel du liquide de refroidissement et restaure mal sa forme. Sinon, ces deux espèces concurrentes sont tout aussi bonnes pour disposer des revêtements de sol chauds. Les inconvénients de la coentreprise comprennent l'incapacité de les plier le long du rayon au-dessus de la valeur limite et la complexité de la conception des zones rotatives, car les joints à ces endroits doivent être fermement fixés.
Domaines d'application
Les propriétés universelles de la coentreprise, y compris la résistance aux effets destructeurs et aux températures, déterminent les zones où ce matériau est le plus souvent utilisé. Par exemple, le tuyau Uponor pour le chauffage domestique est idéal. Cependant, il est souvent utilisé aux fins suivantes:
- production de tuyaux sous pression pour l'approvisionnement en eau froide et chaude;
- utilisation comme éléments de structures de chauffage industrielles;
- utilisation dans les systèmes d'alimentation en eau potable.
Le tuyau de chauffage Uponor de haute qualité obtenu par la méthode de couture peut être utilisé dans l'agencement des structures de sol chaudes, ainsi que dans les systèmes de climatisation pour les locaux domestiques et de bureau.
Principes et nuances de l'installation des tuyaux
Une installation correcte des tuyaux en polyéthylène n'est possible que sous réserve des règles suivantes:
- les tuyaux de la coentreprise sont montés de manière à éviter la possibilité de gel;
- pour l'agencement des canalisations des systèmes de chauffage ou FGP, un matériau adapté au chauffage à l'eau des sols est choisi;
- le choix de la méthode de raccordement des tuyaux de la joint-venture dépend du diamètre des pièces utilisées.
- les raccords sont utilisés pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 32 mm, et pour les grandes tailles, ils sont montés par soudage.
La base de la procédure de pose de tuyaux en coentreprise est le principe de l'utilisation de raccords à compression. Ces connecteurs, si nécessaire, sont facilement démontables et, après remplacement des joints, sont mis en place. Pour installer un tel raccord, deux clés réglables sont nécessaires, avec de petits diamètres des pièces, elles sont dispensées avec un outil ordinaire.
Conseils d'utilisation
Lors de la mise en service de produits basés sur la coentreprise, leur débit augmente considérablement. Cela est dû à la particularité du matériau utilisé, qui a la propriété de se dilater progressivement. Une fois la durée de vie maximale atteinte, le diamètre de ces tuyaux augmente d'environ 3%.
Un autre facteur affectant l'augmentation des volumes de pompage de fluide est un changement dans la structure du matériau du tuyau, après quoi la surface acquiert une ductilité supplémentaire.Cela aide à réduire la résistance au mouvement du porteur d'eau et à accélérer son mouvement. La prise en compte de ces facteurs lors du fonctionnement des canalisations permettra d'éviter les problèmes sous forme de fuites au niveau des joints.
