Le coût, la polyvalence et la facilité d'installation sont les principaux paramètres lors du choix des matériaux de construction et de finition. L'isolation PSB est adaptée à chacune des exigences. Il est important de connaître les caractéristiques et les méthodes de travail lors de l'isolation thermique des maisons et autres bâtiments.
Conditions et GOST
Pour tous les matériaux utilisés dans la construction, la législation établit des normes. Jusqu'en 2014, GOST15588-86 était en vigueur. Les plaques en polystyrène produites selon les paramètres ont reçu un symbole, par exemple, «PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86».
Le décodage signifie ce qui suit:
- Plaque P;
- C - à partir de polystyrène en suspension;
- B - fabriqué sans pression;
- C - auto-extinguible, ne supporte pas la combustion pendant plus de 4 secondes après la fin de l'exposition à une flamme nue;
- 15 - grade de densité;
- 900х500х50 - dimensions géométriques.
Pour donner une incombustibilité à la composition de la mousse, ajoutez des retardateurs de flamme, ce qui est indiqué par la lettre "C".
La marque de densité correspondait approximativement à une masse de 1 m3 de mousse. Pour le génie civil, des produits d'une densité allant jusqu'à 15, 25 et 35 kg / m3 ont été fabriqués.
La norme de 1986 prévoyait une indication au nom de la masse maximale de matière. Le 1er janvier 2014, au lieu d'un document obsolète, le nouveau GOST 15588-2014 a commencé à fonctionner.
Des modifications importantes ont été apportées au consommateur:
- les plaques ont reçu le nom de PPS (plaques auto-extinguibles en polystyrène);
- la gravité spécifique ne devrait plus être inférieure à celle indiquée dans le nom.
Certaines entreprises fabriquent des produits selon l'ancien GOST et appellent les panneaux PSB, le nouveau polystyrène porte le nom de PPP.
Un exemple de la désignation actuelle est PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.
- Le PPS est une plaque de polystyrène obtenue par une méthode sans pression à partir d'une suspension.
- P - coupé de gros blocs.
- B - avec un bord latéral sélectionné dans un quart (A - avec un bord rectangulaire).
- 1000x500x120 - dimensions géométriques de la plaque en mm.
Les raisons pour lesquelles les fabricants produisent certains des produits selon les anciennes normes:
- tous les équipements de production n'ont pas été remplacés;
- des exigences de produits moins strictes qui satisfont les développeurs privés;
- économie de matière - par exemple, le PSB-S-15 peut avoir une masse de 12 à 15 kg / m3, et le PPP-15 n'est que supérieur à cette valeur.
Les caractéristiques techniques critiques des «anciennes» et des «nouvelles» cartes ne sont pas significativement différentes.
Propriétés physicotechniques
La popularité de la mousse est directement affectée par les caractéristiques techniques:
- conductivité thermique
- densité - mesurée en kg / m3 et indiquée sur le marquage;
- les dimensions géométriques se reflètent dans le marquage;
- absorption de l'eau;
- résistance ultime à la compression.
La conductivité thermique des plaques calorifuges à une température de +10 degrés est comprise entre 0,036 W / m * K pour le polystyrène PSB-S-35 et 0,041 pour les produits légers PSB-S-15. Lorsque l'air se réchauffe à 25 degrés, les indicateurs changent légèrement - de 1%.
La déviation des dimensions géométriques de 2 à 5 mm est autorisée. Les tolérances n'affectent pas la qualité de l'isolation, car avec de tels paramètres les coutures sont petites, elles sont faciles à éliminer avec une mousse de montage.
Par absorption d'eau, on entend l'augmentation de la masse de mousse lorsqu'elle est dans l'eau pendant 24 heures.Pendant cette période, la mousse absorbe de 2 (PSB - 35) à 4 (PSB - 15)% du liquide de sa masse. Ainsi, les panneaux de polystyrène sont un matériau résistant à l'humidité.
La résistance à la compression sera déterminée par le champ d'application d'une marque particulière de mousse, par exemple, le PSB-15 ne peut pas résister aux charges, vous pouvez marcher avec précaution sur la mousse de polystyrène 35.
La durée de vie de la mousse n'est limitée que par les conditions de fonctionnement - si les feuilles sont protégées des effets néfastes, 50 ans n'est pas la limite d'utilisation.
Avantages et limitations d'utilisation importantes
Les propriétés positives du matériau sont dues à la composition et à la structure de la mousse.
Dans la construction sont importants:
- faible poids;
- stabilité de forme et de taille sous les fluctuations de température;
- facilité d'installation et de fabrication de feuilles de bonne taille;
- universalité d'utilisation;
- longue durée de vie;
- résistance à la pourriture et à la moisissure, insensible à la colonisation par des parasites;
- absence de réaction à un milieu légèrement alcalin (ciment);
- incombustibilité;
- faible conductivité thermique - 5 cm de polystyrène retiennent la chaleur à peu près la même chose que 70 cm de maçonnerie ou 30 cm de bois;
- sécurité environnementale - dans la composition des plaques finies, la teneur en styrène est d'environ 0,02%, qui n'est libérée qu'après avoir chauffé la mousse au-dessus de 80 ° C;
- coupe-vent.
Inconvénients causés par:
- faible stabilité en cas d'exposition à des substances ayant une réaction acide;
- destruction par la lumière du soleil;
- exposition aux populations de rongeurs.
Les grades de polystyrène PSB et PPS doivent être utilisés strictement pour leur destination et leur technologie, dans ce cas, la durabilité de l'isolation est assurée.
Technologie de production
Dans le processus de fabrication de plaques utilisant un minimum de composants:
- granulés de polystyrène obtenus au cours du processus de raffinage;
- pentane - condensat de gaz naturel associé à la substance des granules;
- retardateurs de flamme qui rendent le matériau incombustible;
- vapeur d'eau.
L'algorithme de production comprend plusieurs étapes:
- Moussage des matières premières - sous l'influence de la vapeur d'eau et de la pression, le pentane se dilate en granules, augmentant son volume de 20 à 70 fois. L'opération est arrêtée une fois que les billes de mousse ont atteint le diamètre requis.
- Séchage à l'air chaud.
- Stabilisation (litière) pendant 4-24 heures. Pendant ce temps, les balles refroidissent complètement, retrouvent leur taille finale. Le pentane restant dans les granulés est remplacé par de l'air.
- Rôtissage sous l'influence de la vapeur chaude - les boules sont frittées en un seul produit d'un volume de plusieurs mètres cubes.
- La maturation (maturation) dure d'un jour à 30 jours. Pendant ce temps, l'humidité s'évapore complètement, les contraintes internes au produit se stabilisent.
- Couper à la taille.
Les déchets après découpe sont broyés en boules individuelles et réutilisés, en les introduisant au stade de stabilisation.
Dans la version finale, le fabricant reçoit des feuilles de propylène expansé, composé à 98% d'air et à 2% de polypropylène.
Les violations de la technologie ne permettent pas d'obtenir du matériel de haute qualité.
L'équipement pour la production de mousse peut être placé dans de petits ateliers. Les petites entreprises produisent souvent des produits de mauvaise qualité. Les paramètres ne sont pas vérifiés par des méthodes de laboratoire. Il est impossible de se concentrer sur un prix bas lors de l'achat.
Façons d'utiliser
GOST prévoit l'utilisation de feuilles de mousse pour l'isolation thermique:
- murs extérieurs des bâtiments et des structures exploités et nouvellement construits;
- locaux individuels et équipements industriels, en l'absence de contact entre les plaques et le volume des locaux internes;
- réfrigérateurs à des températures de –100 à + 80 ° C;
La mousse convient aux systèmes de façade humide. Il est utilisé comme couche intermédiaire dans les constructions en panneaux.
L'annexe A de GOST indique le champ d'application des grades de mousse en fonction de la densité.Les grades PSB-S-15 ou PPP de 10 à 15 sont recommandés pour l'isolation thermique sans charge dans les structures à trois couches réalisées en utilisant la technologie d'une façade ventilée. PSB-S-25, PPS 16-20 conviennent aux murs extérieurs pour la décoration avec du ciment et des enduits composites. Matériau adapté de cette marque pour l'isolation des sols sous chape, plafonds, toitures. Le PSB-S-35, ou grade PPS 20 et supérieur, est utilisé pour la couche d'isolation sous chape de ciment, pour les surfaces exposées à des charges importantes - chemins, zones aveugles, fondations et socles de bâtiments à des fins diverses.
Façons de travailler avec de la mousse
En choisissant une méthode et une technologie d'isolation, tenez compte des exigences de GOST et du bon sens:
- Le polyfoam doit être protégé des rayons ultraviolets - la lumière directe du soleil.
- Les charges de choc sur la surface sont exclues, elle doit être protégée des chocs physiques.
- Les feuilles ne doivent pas être ouvertes à l'intérieur des locaux en raison des dommages possibles et des fumées de styrène.
L'isolation en mousse dans la construction privée est réalisée selon les technologies d'une façade ventilée, d'une façade «humide» sous le plâtre, posée entre des couches de matériau d'enceinte.
Procédure de finition du stuc
Pour le travail, choisissez PSB-S-25 ou PPS-16F. Il est impossible d'utiliser une mousse de densité inférieure car elle ne supportera pas la masse de ciment. L'achat de plaques de polystyrène expansé d'une densité de 35 kg / m3 n'a pas de sens - le matériau à tous égards n'est pas inférieur aux modèles 15 et 25, mais il coûte beaucoup plus cher.
Algorithme de réchauffement:
- Les murs en briques ou en blocs de béton argileux expansé (mousse) sont nettoyés de la poussière, des taches de saleté.
- La surface est nivelée, renversant l'afflux de mortier de maçonnerie. Si nécessaire, plâtre - il est important qu'il n'y ait pas de différences de plus de 1 cm par mètre linéaire de mur.
- Une solution est préparée à partir d'un adhésif spécial à base de polystyrène à base de ciment.
- La colle est appliquée sur la plaque avec une couche de 0,5-1 cm, nivelée avec une truelle crantée.
- Le PSB est collé au mur, empilant les feuilles en damier. Une autre option consiste à utiliser une mousse adhésive de montage.
- Pour une fixation fiable après 3-4 heures, les plaques de polystyrène sont en outre renforcées avec des chevilles à larges capuchons à raison de 5 chevilles par m2. Fermez les joints avec de la mousse de montage.
- La première couche de plâtre est appliquée, pour laquelle ils utilisent la même colle que celle utilisée au paragraphe 4. Un maillage de plâtre est pressé dans la couche de plâtre, la surface est nivelée.
- Après le séchage, le plâtre principal et le mastic sont effectués ou des mélanges décoratifs, par exemple le scolyte, sont utilisés.
- Peignez la surface.
La technologie des façades humides est rarement utilisée pour les maisons en bois. On pense que la mousse ne laisse pas entrer l'air et que la maison cesse de «respirer», des champignons et des moisissures apparaissent sur la surface intérieure des murs. Le problème peut être résolu par une ventilation correctement organisée des locaux.
Isolation des murs de briques creuses
La technologie est simple. Entre les murs porteurs intérieurs et la brique de finition extérieure, des cavités sont laissées dans lesquelles, au fur et à mesure que la maçonnerie est érigée, des feuilles de polystyrène sont posées.
Utilisez l'option de mousse PSB-15 la moins chère. La charge dans la cavité du mur est complètement absente et les caractéristiques du matériau ne sont pas inférieures à une mousse de densité plus élevée.
Lors du remplissage de murs creux, il est plus rentable d'utiliser de la mie de mousse de polystyrène - c'est moins cher et vous permet de remplir complètement l'espace interne entre les briques. Le matériel est vendu dans des sacs kraft d'un volume de 1 m3.
Maisons à ossature et polystyrène
Un appareil de chauffage populaire dans la construction de maisons à ossature est le polystyrène expansé.
Le polyfoam est monté entre la peau intérieure et extérieure. Les espaces entre le PSB et les barres sont fermés avec de la mousse de montage, cela éliminera les «ponts froids» et ne permettra pas au vent de souffler à travers la structure.
Il est important de laisser des espaces de ventilation entre la mousse de polystyrène et le revêtement mural afin que l'humidité ne s'accumule pas à l'intérieur.
Façades ventilées
Les maisons décorées à l'aide de la technologie de la «façade ventilée» retiennent parfaitement la chaleur, préviennent les moisissures et les moisissures et sont attrayantes en apparence.
Vous pouvez faire le travail par vous-même.
La méthode implique la création de plusieurs couches. Procédure de réchauffement:
- Malgré le niveau, la caisse de barres en bois ou profilé galvanisé est clouée au mur. Les barres sont traitées avec un antiseptique avec des additifs ignifuges. La section transversale de la caisse est égale à l'épaisseur de la mousse. La distance entre les décalages doit être inférieure à la taille du PSB de 0,5 à 1 cm afin que la mousse pénètre étroitement.
- Montez les plaques de polystyrène avec des chevilles-champignons.
- Les espaces sont fermés avec de la mousse.
- Sur la caisse, renforcez la membrane d'étanchéité qui protégera contre l'humidité extérieure.
- En plus de l'étanchéité, un contre-réseau de 10 à 15 mm d'épaisseur est cloué ou vissé.
- Montez la couche externe, qui utilise différents types de matériaux adaptés à un usage externe.
Un contre-gril et un espace sont nécessaires pour que l'humidité ne s'accumule pas entre l'isolant et la couche extérieure, l'espace est librement soufflé (ventilé) avec de l'air.
Le polystyrène expansé est un isolant universel adapté à une utilisation dans toutes les zones climatiques. Le travail avec le matériel est disponible pour tout utilisateur. Son utilisation augmentera le confort des résidents et économisera de l'argent sur le paiement de l'énergie.
