Les structures horizontales dans les maisons sont isolées du transfert d'énergie du premier au deuxième niveau et vice versa. L'isolation du plancher interfloor sur les poutres en bois réduit les coûts de chauffage et crée un climat optimal pour les résidents. Les revêtements horizontaux de planches pour poutres en bois se trouvent dans les nouveaux bâtiments ou les bâtiments reconstruits et nécessitent une isolation thermique supplémentaire.
Le besoin d'isolation
Non seulement les murs extérieurs sont protégés des pertes de chaleur, mais aussi les planchers entre les étages. Le chemin du flux de chaleur a une configuration complexe, de sorte que les plafonds, les planchers et les greniers sont isolés.
L'isolation horizontale a les effets suivants:
- Les flux d'air froid du sous-sol sont coupés si une isolation interfloor est installée au plafond entre le sous-sol et le premier niveau résidentiel. Température, humidité normalisées.
- Les coûts de chauffage autonome dans la pièce sont économisés si le chevauchement opportun entre les planchers sur les poutres en bois est isolé. Le régime de température est différencié et les pertes d'énergie sont minimisées.
- La chaleur reste dans l'appartement si l'isolation est faite entre le salon et le grenier non chauffé. Économise jusqu'à un tiers du carburant par saison, car l'énergie interne n'est pas dépensée pour chauffer un plancher technique froid.
L'air chauffé monte au plafond et pénètre partiellement dans la chambre haute en cas de mauvaise isolation thermique.
Types de matériaux
Une maison à ossature bois est considérée comme isolée si la protection horizontale donne des résultats tangibles. Le choix des matériaux pour le dispositif d'isolation thermique est important, car chaque espèce diffère par ses propriétés et ses indicateurs techniques.
Les critères par lesquels la qualité de l'isolation thermique est jugée:
- il n'y a pas de sauts de température dans la pièce;
- la valeur moyenne des indicateurs de chaleur se rapproche des indices similaires d'autres zones intérieures;
- le grenier protège de la chaleur estivale et du froid hivernal, en hiver il n'y a pas de condensation à l'intérieur;
- coûts de carburant réduits et climatisation de la pièce.
Avec une bonne isolation en hiver, il n'y a pas de glace sur le toit, il n'y a pas de glaçons le long des bords du toit, tandis que le matériau de revêtement est froid. Le principe de l'isolation du sol est de se placer entre les poutres en bois du matériau d'isolation thermique, qui doivent être sélectionnées en tenant compte des indicateurs de qualité.
Penoizol
Le matériau est un type de mousse, mais est produit sur le chantier et se solidifie directement dans la position de conception. Le travail n'est effectué que pendant la saison chaude, une attention particulière est portée à la qualité des matières premières. La structure du pénoizol contient des cellules ouvertes, par conséquent, le matériau appartient à des espèces perméables à la vapeur et est utilisé pour réchauffer les planchers en bois entre les planchers.
Les qualités suivantes appartiennent à des qualités positives:
- élimine efficacement les condensats;
- adhère fermement à la surface;
- ne se décompose pas, n'est pas endommagé par les champignons et les rongeurs;
- C'est peu coûteux;
- a une résistance à la traction élevée;
- résiste aux changements de température;
- ne prend pas en charge le processus de combustion.
Les inconvénients du pénoizol sont qu'en violation de la technologie de pose, le matériau rétrécit en plusieurs étapes en hiver et en été en raison de la structure poreuse ouverte. L'équipement pour la libération sur site est sélectionné de sorte que la technologie de production de mousse ne soit pas perturbée.
polystyrène
Le matériau est une masse de polymère expansé, dans laquelle presque tout le volume est occupé par de l'air ou du gaz. La faible densité offre une isolation thermique de haute qualité.
Selon le type de matière première, les types suivants sont distingués:
- mousses de chlorure de polyvinyle;
- polyuréthane;
- polystyrène;
- urée-formaldéhyde;
- phénol-formaldéhyde.
Dans la construction, l'utilisation des trois premiers types est autorisée, ils sont non toxiques et sûrs. Le matériau est léger, il peut être monté au plafond sans aucun problème. Le poids de la structure après la pose n'augmente presque pas, le renforcement de la base ou l'installation d'une fondation supplémentaire n'est pas nécessaire.
Les inconvénients incluent la destruction de la mousse lorsqu'elle est exposée à des substances techniques, par exemple l'acétone, le benzène ou leurs vapeurs. Le contact peut se produire lors de l'utilisation de certains types de vernis et de peintures. La mousse de polystyrène est coupée avec une scie ou un fil chaud, mais les gens devraient travailler dans un endroit aéré. Lorsqu'elles sont chauffées ou brûlées, presque toutes les espèces émettent des substances nocives.
Laine minérale
L'isolation fait référence à un groupe de matériaux de structure fibreuse qui fonctionnent efficacement comme isolation du sol entre le premier et le deuxième étages de poutres en bois.
En fonction des matières premières initiales, les types de laine minérale se distinguent:
- laine de verre - en verre fondu;
- laine de roche - obtenue par fusion de roches;
- scories - fabriquées à partir de déchets de hauts fourneaux (scories).
Le matériau conduit mal la chaleur et le son, respectueux de l'environnement. En cas d'incendie, tous les types de laine minérale sont ininflammables et empêchent la propagation du feu. Le matériau durable est caractérisé par une inertie chimique et biologique, protège la pièce des effets négatifs.
La structure de la laine minérale est représentée par des fibres horizontales et spatiales, des couches, des fils peuvent être disposés verticalement, être ondulés. Les spécifications techniques en dépendent. Les inconvénients incluent la possibilité de se mouiller dans des conditions humides, donc lorsque l'appareil imperméabilise davantage le sol.
Autres radiateurs
Une mousse de polystyrène remplie de gaz est placée dans le chevauchement entre les poutres en bois pour éviter les pertes de chaleur. Le matériau s'humidifie lors de l'inflammation, ne se mouille pas et empêche le développement de colonies de micro-organismes. L'inconvénient de la mousse est que lorsqu'elle est chauffée, des substances nocives sont libérées.
L'argile expansée est produite en cuisant du schiste argileux ou directement de l'argile. Le gravier d'argile expansée, la pierre concassée et le sable se distinguent en fonction de la taille des granules et de leur forme. Pour l'isolation, des modifications moyennes et grandes sont utilisées. Le matériau poreux respectueux de l'environnement convient au réchauffement des maisons en bois, car il appartient à la catégorie des matériaux perméables à la vapeur.
Ecowool est une isolation naturelle à base de cellulose. L'imprégnation est utilisée en production pour augmenter la résistance au feu. Le matériau est coulé dans l'espace entre les poutres en bois, nécessite l'installation d'une couche d'étanchéité et pare-vapeur.
Critères de sélection des matériaux
L'avantage est donné aux appareils de chauffage avec un haut degré d'efficacité. La sécurité, la durabilité du matériau ainsi que sa durabilité et son coût sont pris en compte.
Indicateurs de comparaison des isolateurs:
- résistance et capacité à résister à la compression, aux plis, aux déformations sous les charges;
- capacité de travail par temps froid, capacité à résister aux cycles de décongélation et de congélation;
- résistance à l'humidité, car la conductivité thermique augmente lorsqu'elle est mouillée;
- la perméabilité à la vapeur joue un rôle pour les planchers en bois, ces maisons sont de type respirant;
- manque de matière organique, ce qui provoque le développement de moisissures et d'autres micro-organismes.
Avant le dispositif d'isolation, un circuit de chauffage est sélectionné et le type de matériau est déterminé. Un type en vrac, en dalle ou en aérosol est utilisé selon les caractéristiques structurelles de la cloison inter-plancher.
Calcul des matériaux
Les cloisons horizontales interfloor sont finies des deux côtés. Le fond dans le cadre de la couche de finition est l'isolation des fumées domestiques, de sorte que l'humidité n'entre pas dans le plafond et l'isolation.
À la suite du calcul, la quantité de matériaux à installer dans la structure est déterminée:
- Le pare-vapeur est fait de type collage ou revêtement. Un film de cellophane ou des formulations froides et chaudes sont utilisés. Le film est calculé en fonction de la surface en tenant compte de l'approche des couches les unes des autres de 10 cm et de l'abaissement des parois de 15 cm, et les solutions sont calculées en tenant compte du débit indiqué sur l'emballage.
- L'épaisseur de l'isolation est prise à partir des matériaux du projet, et la zone est prise à partir des zones réelles d'ajustement et résumée.
- Les matériaux laminés pour l'imperméabilisation, les films ou les membranes technologiques sont considérés selon la zone, en tenant compte de l'approche des bandes de 10 cm et de la montée sur les parois d'une bande de 15 cm.
Le nombre de lattes en bois ou en métal pour le cadre est calculé, ce qui séparera l'étanchéité de l'isolation. Il est placé par incréments de 50 cm, l'épaisseur est prise au moins 20 mm.
Technologie d'isolation
La construction multicouche de l'isolation du sol est réalisée selon la technologie. Un pare-vapeur horizontal est installé en dessous, qui est fixé directement aux poutres en bois ou au cadre du rack à l'aide d'une perceuse électrique. La finition finale est le plafond.
La couche supérieure sur la promenade est faite d'isolant, qui est placé, versé ou pulvérisé dans les espaces entre les pistes. L'imperméabilisation se fait sur de la laine minérale ou de la cellulose afin que la membrane ne touche pas le matériau, parfois un cadre de rack est nécessaire.
Si l'isolant s'étend au-delà des bords des poutres ou affleure avec eux, des rails sont placés sur lesquels le film d'étanchéité est cloué. Au-dessus de la structure multicouche se trouve une couche de panneaux de particules, OSB, panneaux, qui sont finis avec le revêtement de sol sélectionné.
